一种机加工平台工作台定位压紧装置的制作方法

1.本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种机加工平台工作台定位压紧装置。


背景技术：

2.现有的机加工平台工作台定位压紧装置在安装使用时存在一定的弊端，一般工件在加工时会考虑到横向定位，而忽略掉垂直方向，在没有垂直方向定位的情况下，有些工件在加工时会出现仰俯、摆动、受力不均匀等现象，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出了一种机加工平台工作台定位压紧装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机加工平台工作台定位压紧装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种机加工平台工作台定位压紧装置，包括操作台、支柱、顶板、打磨腔和控制器，所述顶板顶端面的一侧设置有水平油缸，顶板顶端面的中部开设的第一通槽内滑动设置有第一滑块，第一滑块的底端面设置有垂直油缸；
6.所述顶板的底端面与操作台的顶端面之间对称垂直设置有限位柱；
7.所述限位柱之间通过第二滑块滑动设置有移动板，移动板的顶端面与垂直油缸伸缩部的底端面连接固定，移动板底端面的中部通过电机设置有打磨盘；
8.所述打磨腔的上部设置为敞口，打磨腔的底壁与操作台顶端面的中部贯通，并且打磨腔内部的底壁安装固定有筛板，筛板上等距插设有若干个顶杆，顶杆的底端面之间水平设置有挤压板，顶杆的顶端面之间水平设置有连接板，连接板的顶端面等距设置有若干个第一弹簧，并且第一弹簧的顶端面之间设置有支撑板，支撑板上放置有工件；
9.所述打磨腔的两侧对称螺合设置有螺杆，螺杆的螺纹部与打磨腔的侧壁贯通，并且螺杆螺纹部的一端通过减震组件设置有橡胶块。
10.此外，优选的结构是，所述第二滑块的中部对称开设有滚轮通槽，滚轮通槽内设置有滚轮，滚轮通槽的中部插设有限位柱，并且限位柱位于两个滚轮之间。
11.此外，优选的结构是，所述移动板的两侧对称开设有第二通槽，第二通槽的中部插设有限位柱，第二通槽的两侧对称开设有滑槽，滑槽的内壁设置有若干个滚珠，并且第二滑块的底端面与滑槽内壁设置的滚珠相接触。
12.此外，优选的结构是，所述控制器分别与水平油缸、垂直油缸和电机之间通过电连接。
13.此外，优选的结构是，所述减震组件包括减震腔和t形杆，t形杆包括垂直部和水平部，t形杆的水平部与减震腔的侧壁贯通，t形杆水平部的另一端与橡胶块的一侧通过胶合固定，减震腔一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，并且轴承的中部插设固定有螺杆螺纹部的一端。
14.此外，优选的结构是，所述挤压板的两侧对称设置有第一固定环，操作台水平部的两侧对称设置有第二固定环，顶板底壁的两侧对称设置有第三固定环，第二滑块的一侧分别设置有第四固定环，并且第一固定环、第二固定环、第三固定环和第四固定环之间穿插设置有金属丝。
15.此外，优选的结构是，所述t形杆水平部的外侧套设有第三弹簧，第三弹簧位于减震腔内壁的一侧和述t形杆垂直部的一侧之间，减震腔内壁的另一侧设置有第二弹簧，并且第二弹簧的另一端与t形杆垂直部的一侧通过连接固定。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明中，通过设置控制器可以提高此装置使用的便捷性及智能性，同时通过限位柱和第二滑块内滚轮的配合，在进行打磨水平移动时可以进一步的提高稳定性，并通过金属丝对挤压板、顶杆、连接板和支撑板的顶压，使得打磨盘下压对工件打磨时可以进一步的提高夹紧的作用，从而大大减少了工件产生移位，提高了工作效率及产品品质。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种机加工平台工作台定位压紧装置的立体图；
19.图2为本发明提出的一种机加工平台工作台定位压紧装置的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种机加工平台工作台定位压紧装置的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种机加工平台工作台定位压紧装置中移动板的俯视图；
22.图5为本发明提出的一种机加工平台工作台定位压紧装置图2中a的放大图；
23.图6为本发明提出的一种机加工平台工作台定位压紧装置图4中b的放大图。
24.图中：1操作台、2支柱、3顶板、401第一通槽、402第二通槽、403滑槽、5打磨腔、6筛板、7挤压板、8顶杆、9连接板、10支撑板、11工件、121第一弹簧、122第二弹簧、123第三弹簧、13移动板、14电机、15打磨盘、16螺杆、171第一滑块、172第二滑块、181水平油缸、182垂直油缸、191第一固定环、192第二固定环、193第三固定环、194第四固定环、20金属丝、21限位柱、22减震组件、221减震腔、222t形杆、23橡胶块、24控制器、251滚轮通槽、252滚轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.参照图1-6，一种机加工平台工作台定位压紧装置，包括操作台1、支柱2、顶板3、打
磨腔5和控制器24；
29.在其他实施例中，控制器24分别与水平油缸181、垂直油缸182和电机14之间通过电连接；
30.通过该设计，将水平油缸181、垂直油缸182和电机14分别与控制器24连接，进一步的提高了此装置使用的便捷性及智能性；
31.打磨腔5的两侧对称螺合设置有螺杆16，螺杆16的螺纹部与打磨腔5的侧壁贯通，并且螺杆16螺纹部的一端通过减震组件22设置有橡胶块23；
32.在其他实施例中，减震组件22包括减震腔221和t形杆222，t形杆222包括垂直部和水平部，t形杆222的水平部与减震腔221的侧壁贯通，t形杆222水平部的另一端与橡胶块23的一侧通过胶合固定，减震腔221一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，并且轴承的中部插设固定有螺杆16螺纹部的一端；
33.通过该设计，将插设固定有螺杆16螺纹部的轴承安装固定在减震腔221一侧的凹槽内，当操作者转动螺杆16进行调节时，可以避免减震组件22随之一起转动，从而进一步的提高调节效率；
34.在其他实施例中，t形杆222水平部的外侧套设有第三弹簧123，第三弹簧123位于减震腔221内壁的一侧和述t形杆222垂直部的一侧之间，减震腔221内壁的另一侧设置有第二弹簧122，并且第二弹簧122的另一端与t形杆222垂直部的一侧通过连接固定；
35.通过该设计，将第二弹簧122和第三弹簧123分别设置在减震组件22内，其中第二弹簧122和第三弹簧123有着良好的弹性势能，减震组件22在第二弹簧122和第三弹簧123的相互作用下，不仅起到了减震的作用，同时还对工件11的移位进行了余量控制，大大减少了工件11产生移位，提高了工作效率及产品品质；
36.顶板3顶端面的一侧设置有水平油缸181，顶板3顶端面的中部开设的第一通槽401内滑动设置有第一滑块171，第一滑块171的底端面设置有垂直油缸182；
37.通过该设计，将水平油缸181伸缩部的一端与第一滑块171进行连接，当水平油缸181使用时，水平油缸181伸缩部的一端通过第一滑块171带动垂直油缸182沿第一通槽401进行移动；
38.顶板3的底端面与操作台1的顶端面之间对称垂直设置有限位柱21；
39.限位柱21之间通过第二滑块172滑动设置有移动板13，移动板13的顶端面与垂直油缸182伸缩部的底端面连接固定，移动板13底端面的中部通过电机14设置有打磨盘15；
40.在其他实施例中，第二滑块172的中部对称开设有滚轮通槽251，滚轮通槽251内设置有滚轮252，滚轮通槽251的中部插设有限位柱21，并且限位柱21位于两个滚轮252之间；
41.通过该设计，将限位柱21插设在第二滑块172的两个滚轮252之间，当垂直油缸182的伸缩部带动移动板13沿限位柱21进行移动时，第二滑块172之间的滚轮252可以进一步的起到限位的目的；
42.在其他实施例中，移动板13的两侧对称开设有第二通槽402，第二通槽402的中部插设有限位柱21，第二通槽402的两侧对称开设有滑槽403，滑槽403的内壁设置有若干个滚珠，并且第二滑块172的底端面与滑槽403内壁设置的滚珠相接触；
43.通过该设计，将滑槽403设置在第二通槽402的两侧，并且每个滑槽403之内还设置了与第二滑块172底端面相接触的滚珠，当水平油缸181的伸缩部带动移动板13进行水平移
动时，滑槽403与第二滑块172之间的滚珠可以更好的使其进行水平移动，并且提高其移动时的稳定性；
44.打磨腔5的上部设置为敞口，打磨腔5的底壁与操作台1顶端面的中部贯通，并且打磨腔5内部的底壁安装固定有筛板6；
45.通过该设计，将筛板6设置在打磨腔5内部的底壁之间，在进行打磨作业时，可以更好的使打磨产生的碎屑从筛板6的缝隙内掉落，便于后期进行清理；
46.筛板6上等距插设有若干个顶杆8，顶杆8的底端面之间水平设置有挤压板7，顶杆8的顶端面之间水平设置有连接板9，连接板9的顶端面等距设置有若干个第一弹簧121，并且第一弹簧121的顶端面之间设置有支撑板10，支撑板10上放置有工件11；
47.在其他实施例中，挤压板7的两侧对称设置有第一固定环191，操作台1水平部的两侧对称设置有第二固定环192，顶板3底壁的两侧对称设置有第三固定环193，第二滑块172的一侧分别设置有第四固定环194，并且第一固定环191、第二固定环192、第三固定环193和第四固定环194之间穿插设置有金属丝20；
48.通过该设计，将金属丝20分别通过第一固定环191、第二固定环192、第三固定环193和第四固定环194进行穿插连接；
49.当垂直油缸182的伸缩部带动移动板13沿限位柱21向下移动时，金属丝20将挤压板7、顶杆8和连接板9向上顶压移动，其中连接板9通过第一弹簧121进一步的将其上部设置的支撑板10进行顶压，在打磨盘15的下压下，从而更好的对工件11进行限位；
50.本发明中，通过设置控制器可以提高此装置使用的便捷性及智能性，同时通过限位柱和第二滑块内滚轮的配合，在进行打磨水平移动时可以进一步的提高稳定性，并通过金属丝对挤压板、顶杆、连接板和支撑板的顶压，使得打磨盘下压对工件打磨时可以进一步的提高夹紧的作用，从而大大减少了工件产生移位，提高了工作效率及产品品质。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。