一种阀门金属部件的表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及阀门表面处理工艺技术领域，具体为一种阀门金属部件的表面处理工艺。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门主要用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，有非常多的种类，按结构特征可分为，截门、闸门、球形、蝶形等，按驱动方式可分为电动、液动、气动、手动等，按用途可分为开断、止回、调节、分配、安全等，阀门广泛应用于石油、化工、化肥、冶金、制药、电力、采矿、给排水及供热等行业，在阀门生产过程中需要去除阀门表面的毛刺，并将其抛光。
3.但是，为解决现有的阀门去毛刺抛光方式一般主要在车床上操作，车床需要等待阀门部件加工完成后才能加工下一个阀门，工序较多，导致效率降低。
4.所以我们提出了一种阀门金属部件的表面处理工艺，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种阀门金属部件的表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的为解决现有的阀门去毛刺抛光方式一般主要在车床上操作，车床需要等待阀门部件加工完成后才能加工下一个阀门，工序较多，导致效率降低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门金属部件的表面处理工艺，包括如下步骤：
7.步骤一：选取两个与阀门阀体相似大小的金属圆盘，按照阀体上孔的大小与密度选取铁栓焊接在金属圆盘上，焊接完成后将各个铁栓插入阀体上的对应的孔内，使金属圆盘和阀体连接紧密，后将金属圆盘拆除，在多个铁栓组成的大圆中心部位的金属圆盘上开孔，将金属圆盘安装在液压柱上；
8.步骤二：将需要处理的阀门放置在输送台上，阀门被输送台传送至两个夹持机构之间，旋转液压柱启动使后端的夹盘向前移动，前端的夹盘向后移动，定位栓插入阀体上的孔内，将阀门夹持住，旋转电机启动将电机卡齿转动，使旋转液压柱转动，使前端夹持的阀门转动，旋转轴承使旋转液压柱的摩擦力减少，从而减少转动旋转液压柱需要的力，切割移动电机下方的转轮启动将切割移动电机与第二轴承向后方移动，切割移动电机启动转动螺杆，螺杆与切割刀头上的螺纹相互作用将切割刀头向下推动，切割刀头接触到转动中的阀门，切割刀头前后移动将阀门上的毛刺，凸起切割掉，完成后切割移动电机归位回到移动底座的上方，抛光移动电机下方的转轮再启动将抛光移动电机与抛光轮向前移动，抛光轮开始向轴承的相反方转动，抛光移动电机启动转动螺杆，螺杆与抛光轮上的螺纹相互作用将抛光轮向下推动，抛光轮接触到转动中的阀门，将阀门表面完全抛光后复位，旋转液压柱启
动收回内仓，将阀门放下传送走，夹持下一个阀门重复上述步骤；
9.其中，所述处理台包括阀门处理台，所述阀门处理台的前端与后端均设置有夹持机构，且两个夹持机构相对设置，所述夹持机构的上方设置有顶盖，所述顶盖的下方设置有夹台座，所述顶盖与夹台座的内部后端上方设置有电机槽，所述电机槽的前端下方设置有液压柱槽，所述电机槽的内部设置有旋转电机，且旋转电机与电机槽嵌入连接，所述液压柱槽的内部设置有旋转液压柱，且旋转液压柱与液压柱槽嵌入连接，所述旋转液压柱的前端设置有夹盘，且夹盘通过第二螺钉与旋转液压柱连接，所述夹盘上设置有多个定位栓，两个所述夹持机构的上方均设置有移动底座，且移动底座通过螺栓与夹持机构螺纹连接，两个所述移动底座的上方设置有移动横梁，且移动横梁焊接在两个移动底座的上方，所述移动横梁的中间设置有移动导槽，所述移动导槽的内部前端设置有切割移动电机，所述切割移动电机的下方设置有切割刀头，所述移动导槽的内部后端设置有抛光移动电机，所述抛光移动电机的下方设置有抛光轮。
10.优选的，所述夹台座的下方四个角均设置有立柱，所述立柱的下方设置有固定片，所述固定片的四周设置有九个片定位孔，且第一螺钉穿过片定位孔将固定片固定在地上。
11.优选的，所述电机槽的前端设置有转轴槽，所述液压柱槽的内部设置有两个外轴承槽，所述外轴承槽的前端设置有挡卡。
12.优选的，所述旋转电机的前端设置有电机卡齿，所述旋转液压柱的后端设置有液压卡齿，且液压卡齿与电机卡齿啮合连接，所述旋转液压柱的前端内部设置有螺孔，且第二螺钉与螺孔螺纹连接。
13.优选的，所述液压卡齿的前端设置有两个内轴承槽，且两个内轴承槽与外轴承槽的位置对应。
14.优选的，所述内轴承槽的内部设置有旋转轴承，且旋转轴承同时嵌入外轴承槽内。
15.优选的，所述夹盘的中间设置有盘定位孔，且第二螺钉穿过盘定位孔与螺孔螺纹连接。
16.优选的，所述顶盖通过第三螺钉与夹台座连接，所述顶盖的两侧下方均设置有七个盖定位孔，且第三螺钉穿过盖定位孔与夹台座螺纹连接。
17.优选的，两个所述夹持机构之间设置有输送台，所述输送台的下方设置有五个输台柱。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过在前后端各设置一个夹持机构，并在夹持机构的内部设置旋转液压柱，旋转液压柱的前端设置夹盘，夹盘上设置与阀体上孔对应的数量与规格的定位栓，旋转液压柱伸缩可使夹盘伸缩，伸出时定位栓可插入阀体上的固定孔内，将阀门夹持住，旋转电机启动可使旋转液压柱转动，从而使夹持住的阀门转动，方便上方的抛光轮与切割刀头对其进行毛刺去除，打磨抛光操作，切除毛刺与打磨抛光步骤在此处理台上操作，可避免现有的阀门去毛刺抛光方式一般主要在车床上操作，车床需要等待阀门部件加工完成后才能加工下一个阀门，工序较多，导致效率降低的问题发生。
20.2、通过在旋转液压柱上设置旋转轴承，再将旋转轴承卡入外轴承槽中，轴承可减少旋转液压柱转动的摩擦力，可避免液压柱槽的内壁与旋转液压柱的表面直接接触，产生较大摩擦力，导致旋转液压柱无法转动的问题。
21.3、通过将切割刀头与切割移动电机、抛光轮与抛光移动电机的原位置设置在两个移动底座的上方，使四者复位后，可避免切割移动电机与抛光轮相互影响限制移动位置，导致二者无法完全接触到下方需要处理的阀门的问题。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的夹持机构结构示意图；
24.图3为本发明的电机槽与液压柱槽结构示意图；
25.图4为本发明的伸缩旋转结构示意图；
26.图5为本发明的旋转液压柱结构示意图；
27.图中：1、阀门处理台；2、夹持机构；3、电机槽；4、液压柱槽；5、旋转电机；6、旋转液压柱；7、夹盘；8、定位栓；9、移动底座；10、移动横梁；11、移动导槽；12、立柱；13、固定片；14、片定位孔；15、第一螺钉；16、转轴槽；17、外轴承槽；18、挡卡；19、电机卡齿；20、液压卡齿；21、内轴承槽；22、螺孔；23、盘定位孔；24、第二螺钉；25、输送台；26、输台柱；27、顶盖；28、盖定位孔；29、第三螺钉；30、夹台座；31、旋转轴承；32、抛光移动电机；33、抛光轮；34、切割移动电机；35、切割刀头。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种阀门金属部件的表面处理工艺，包括如下步骤：
30.步骤一：选取两个与阀门阀体相似大小的金属圆盘，按照阀体上孔的大小与密度选取铁栓焊接在金属圆盘上，焊接完成后将各个铁栓插入阀体上的对应的孔内，使金属圆盘和阀体连接紧密，后将金属圆盘拆除，在多个铁栓组成的大圆中心部位的金属圆盘上开孔，将金属圆盘安装在液压柱上；
31.步骤二：将需要处理的阀门放置在处理台输送台上，阀门被输送台传送至两个夹持机构之间，旋转液压柱启动使后端的夹盘向前移动，前端的夹盘向后移动，定位栓插入阀体上的孔内，将阀门夹持住，旋转电机启动将电机卡齿转动，使旋转液压柱转动，使前端夹持的阀门转动，旋转轴承使旋转液压柱的摩擦力减少，从而减少转动旋转液压柱需要的力，切割移动电机下方的转轮启动将切割移动电机与第二轴承向后方移动，切割移动电机启动转动螺杆，螺杆与切割刀头上的螺纹相互作用将切割刀头向下推动，切割刀头接触到转动中的阀门，切割刀头前后移动将阀门上的毛刺，凸起切割掉，完成后切割移动电机归位回到移动底座的上方，抛光移动电机下方的转轮再启动将抛光移动电机与抛光轮向前移动，抛光轮开始向轴承的相反方转动，抛光移动电机启动转动螺杆，螺杆与抛光轮上的螺纹相互作用将抛光轮向下推动，抛光轮接触到转动中的阀门，将阀门表面完全抛光后归位，旋转液压柱启动收回内仓，将阀门放下传送走，夹持下一个阀门重复上述步骤；
32.其中，处理台包括阀门处理台1，阀门处理台1的前端与后端均设置有夹持机构2，且两个夹持机构2相对设置，夹持机构2的上方设置有顶盖27，顶盖27的下方设置有夹台座
30，顶盖27与夹台座30的内部后端上方设置有电机槽3，电机槽3的前端下方设置有液压柱槽4，电机槽3的内部设置有旋转电机5，且旋转电机5与电机槽3嵌入连接，液压柱槽4的内部设置有旋转液压柱6，且旋转液压柱6与液压柱槽4嵌入连接，旋转液压柱6的前端设置有夹盘7，且夹盘7通过第二螺钉24与旋转液压柱6连接，夹盘7上设置有多个定位栓8，两个夹持机构2的上方均设置有移动底座9，且移动底座9通过螺栓与夹持机构2螺纹连接，两个移动底座9的上方设置有移动横梁10，且移动横梁10焊接在两个移动底座9的上方，移动横梁10的中间设置有移动导槽11，移动导槽11的内部前端设置有切割移动电机34，切割移动电机34的下方设置有切割刀头35，移动导槽11的内部后端设置有抛光移动电机32，抛光移动电机32的下方设置有抛光轮33，定位栓8与阀体上的孔对应，可插入其中，将阀门固定在夹盘7上，旋转液压柱6启动可使夹盘7伸缩，夹盘7伸出夹住阀门后，旋转电机5再启动可使旋转液压柱6转动，从而使阀门转动，阀门转动时移动切割移动电机34与切割刀头35，移动至阀门上方后，切割移动电机34启动转动螺杆使切割刀头35下降，可将转动中的阀门表面的毛刺与不平位置切割掉，切割后切割移动电机34与切割刀头35复位，再移动抛光移动电机32与抛光轮33至阀门上方，抛光移动电机32启动将抛光轮33向下推动，抛光轮33转动中接触到阀门，将阀门表面打磨抛光，完成后复位，此过程在处理台上操作，可避免现有的阀门去毛刺抛光方式一般主要在车床上操作，车床需要等待阀门部件加工完成后才能加工下一个阀门，工序较多，导致效率降低的问题发生。
33.进一步，夹台座30的下方四个角均设置有立柱12，立柱12的下方设置有固定片13，固定片13的四周设置有九个片定位孔14，且第一螺钉15穿过片定位孔14将固定片13固定在地上，将夹持机构2固定在地上，可避免旋转电机5与旋转液压柱6在启动时对夹持机构2产生的压力使其移动甚至倾倒。
34.进一步，电机槽3的前端设置有转轴槽16，液压柱槽4的内部设置有两个外轴承槽17，外轴承槽17的前端设置有挡卡18，外轴承槽17可卡住旋转轴承31，避免旋转液压柱6在液压柱槽4内部发生位移。
35.进一步，旋转电机5的前端设置有电机卡齿19，旋转液压柱6的后端设置有液压卡齿20，且液压卡齿20与电机卡齿19啮合连接，旋转液压柱6的前端内部设置有螺孔22，且第二螺钉24与螺孔22螺纹连接，电机卡齿19与液压卡齿20啮合，可通过转动电机卡齿19使液压卡齿20转动，从而使旋转液压柱6转动，带动前端夹持的阀门转动，以便对阀门打磨抛光。
36.进一步，液压卡齿20的前端设置有两个内轴承槽21，且两个内轴承槽21与外轴承槽17的位置对应，内轴承槽21内安设旋转轴承31可使旋转液压柱6转动更加顺畅，减少阻力。
37.进一步，内轴承槽21的内部设置有旋转轴承31，且旋转轴承31同时嵌入外轴承槽17内，旋转轴承31可将旋转液压柱6与液压柱槽4隔绝，避免旋转液压柱6表面接触液压柱槽4产生较大阻力，防止转动困难。
38.进一步，夹盘7的中间设置有盘定位孔23，且第二螺钉24穿过盘定位孔23与螺孔22螺纹连接，拆下第二螺钉24可将夹盘7拆下，以便更换与其他阀门相同规格的夹盘7。
39.进一步，顶盖27通过第三螺钉29与夹台座30连接，顶盖27的两侧下方均设置有七个盖定位孔28，且第三螺钉29穿过盖定位孔28与夹台座30螺纹连接，将盖定位孔28拆下可将顶盖27拆下，露出内部的电机槽3与液压柱槽4，以便装卸维护旋转电机5与旋转液压柱6。
40.进一步，两个夹持机构2之间设置有输送台25，输送台25的下方设置有五个输台柱26，输送台25可将阀门输送至两个夹持机构2之间，停下后两个夹持机构2可将阀门夹持，开始打磨。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。