一种TYPE-C外壳加工用具有修边功能的打磨装置的制作方法

一种type
‑
c外壳加工用具有修边功能的打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及type
‑
c外壳加工技术领域，具体为一种type
‑
c外壳加工用具有修边功能的打磨装置。


背景技术：

2.现有的大多数type
‑
c外壳打磨装置不具有修边的功能，而且不方便进行调节，所以现有的type
‑
c外壳打磨装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的type
‑
c外壳打磨装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种type
‑
c外壳加工用具有修边功能的打磨装置，以解决上述背景技术中提出一般的type
‑
c外壳打磨装置不具有修边的功能，而且不方便进行调节，所以现有的type
‑
c外壳打磨装置不能很好的满足人们的使用需求问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种type
‑
c外壳加工用具有修边功能的打磨装置，包括底板和第一气缸，所述底板的上端左右两侧安装有支撑柱，且支撑柱的上端固定有安装板，所述第一气缸位于安装板的下端，且安装板的下端连接有转动杆，所述转动杆的右端连接有皮带，所述皮带的右端设置有皮带辊，且皮带辊的上端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有电机，所述第一气缸的中部穿设有电动推杆，且电动推杆的一端连接有套环，所述套环的内部设置有固定杆，所述转动杆的下端连接有打磨头，且打磨头的内部一侧设置有毛边，所述底板的上端设置有滑轨，所述滑轨的中部上端安装有第二气缸，且第二气缸的中部一侧连接有横杆，所述横杆的一端安装有支撑杆，所述支撑杆的内部一侧开设有滑槽，且滑槽的一端连接有滑杆，所述支撑杆的上端右侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的右端设置有夹板。
5.优选的，所述底板与支撑柱之间为焊接，且支撑柱与安装板之间为焊接。
6.优选的，所述电机通过螺纹杆与皮带辊之间构成旋转结构，且皮带辊与螺纹杆之间为固定连接。
7.优选的，所述第一气缸通过电动推杆与套环之间构成滑动结构，且电动推杆与套环之间为粘接。
8.优选的，所述底板通过滑轨与支撑杆之间构成滑动结构，且滑轨与底板之间为粘接。
9.优选的，所述底板与固定杆之间为螺纹连接，且固定杆与安装板之间为螺纹连接。
10.优选的，所述支撑杆与滑槽之间为镶嵌连接，且支撑杆与横杆之间为铆接。
11.优选的，所述皮带通过转动杆与打磨头之间构成旋转结构，且打磨头与毛边之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过第一气缸、转动杆、皮带、螺纹杆、电机、电动推杆、套环、打磨头
和毛边的设置，该装置中电机通过螺纹杆与皮带辊构成的旋转结构，可以使皮带带动转动杆转动，进而可以使打磨头对工件打磨，而且在打磨头的侧边设置有毛边，因此可以提高对工件的打磨效率，通过第一气缸可以使电动推杆带动打磨头下降，因此方便工作人员对装置进行调节；
14.2.本实用新型通过底板、滑轨、支撑杆、横杆和第二气缸的设置，该装置中底板通过滑轨与支撑杆构成的滑动结构，可以使支撑杆进行前后移动，因此方便在打磨时，具有多种调节方式，而且通过横杆将第二气缸与支撑杆连接，可以使其具有一个稳定的结构，防止出现左右不平衡的情况；
15.3.本实用新型通过第二气缸、支撑杆、滑槽、滑杆、伸缩杆和夹板的设置，通过夹板可以对工件进行固定夹持，而且可以根据工件的类型由伸缩杆做出调整，此外该装置中支撑杆通过滑槽与滑杆构成的滑动结构，可以使滑杆带动工件进行高度的调节，方便进行调整。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型打磨头仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装板；4、固定杆；5、第一气缸；6、转动杆；7、皮带；8、皮带辊；9、螺纹杆；10、电机；11、电动推杆；12、套环；13、打磨头；14、毛边；15、滑轨；16、第二气缸；17、横杆；18、支撑杆；19、滑槽；20、滑杆；21、伸缩杆；22、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种type
‑
c外壳加工用具有修边功能的打磨装置，包括底板1和第一气缸5，底板1的上端左右两侧安装有支撑柱2，且支撑柱2的上端固定有安装板3，底板1与支撑柱2之间为焊接，且支撑柱2与安装板3之间为焊接，底板1与固定杆4之间为螺纹连接，且固定杆4与安装板3之间为螺纹连接，第一气缸5位于安装板3的下端，且安装板3的下端连接有转动杆6，转动杆6的右端连接有皮带7，皮带7的右端设置有皮带辊8，且皮带辊8的上端连接有螺纹杆9，螺纹杆9的上端设置有电机10，电机10通过螺纹杆9与皮带辊8之间构成旋转结构，且皮带辊8与螺纹杆9之间为固定连接，第一气缸5的中部穿设有电动推杆11，且电动推杆11的一端连接有套环12，第一气缸5通过电动推杆11与套环12 之间构成滑动结构，且电动推杆11与套环12之间为粘接，套环12的内部设置有固定杆4，转动杆6的下端连接有打磨头13，且打磨头13的内部一侧设置有毛边14，皮带7通过转动杆6与打磨头13之间构成旋转结构，且打磨头 13与毛边14之间为固定连接，可以使皮带7带动转动杆6转动，进而可以使打磨头13对工件打磨，而且在打磨头13的侧边设置有毛边
14，因此可以提高对工件的打磨效率，通过第一气缸5可以使电动推杆11带动打磨头13下降，因此方便工作人员对装置进行调节；
23.底板1的上端设置有滑轨15，滑轨15的中部上端安装有第二气缸16，且第二气缸16的中部一侧连接有横杆17，横杆17的一端安装有支撑杆18，底板1通过滑轨15与支撑杆18之间构成滑动结构，且滑轨15与底板1之间为粘接，可以使支撑杆18进行前后移动，因此方便在打磨时，具有多种调节方式，而且通过横杆17将第二气缸16与支撑杆18连接，可以使其具有一个稳定的结构，防止出现左右不平衡的情况；
24.支撑杆18的内部一侧开设有滑槽19，支撑杆18与滑槽19之间为镶嵌连接，且支撑杆18与横杆17之间为铆接，且滑槽19的一端连接有滑杆20，支撑杆18的上端右侧设置有伸缩杆21，且伸缩杆21的右端设置有夹板22，通过夹板22可以对工件进行固定夹持，而且可以根据工件的类型由伸缩杆21 做出调整，此外该装置中支撑杆18通过滑槽19与滑杆20构成的滑动结构，可以使滑杆20带动工件进行高度的调节，方便进行调整。
25.工作原理：在使用该type
‑
c外壳加工用具有修边功能的打磨装置时，首先可以将待打磨工件放到滑杆20的上端，随后通过伸缩杆21的作用使夹板 22向内移动，进而可以对工件进行固定夹持，然后可以开启电机10，电机10 通过螺纹杆9与皮带辊8构成的旋转结构，可以使皮带7运行，进而可以使皮带7带动转动杆6转动，随后在转动杆6的作用下，可以使打磨头13旋转，然后可以利用第一气缸5，第一气缸5通过带动电动推杆11使套环12沿着固定杆4向下移动，进而可以使电机10和打磨头13一起向下移动，之后即可以对夹持中的工件进行打磨，在打磨时，还可以通过滑轨15与支撑杆18构成的滑动结构，使夹持中的工件进行前后移动，进而可以对工件进行多种方向调节，而且在正面加工完成后，可以人为将工件翻转到侧面，因此可以对工件的侧边进行修整，在打磨头13的边部设置有毛边14，因此可以提高打磨效率，打磨完成后可以通过第二气缸16推动滑杆20，由于滑杆20与滑槽19 构成的滑动结构，因此可以使滑杆20升高，方便工作人员取出打磨完成的工件。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。