全方位多轴抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，尤其是指全方位多轴抛光机。


背景技术：

2.目前现有的抛光设备只能局限于抛光组件，也只局限于几个方向的运动和转动，抛光质量的要求很难达到方位精准，还需要人工进行配合，自动化程度不高，生产效率也不高，解决不了现有抛光工件质量、效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.全方位多轴抛光机，包括有工作台，工作台上设置有放置工件运动机构的横向移动导轨；工件运动机构包括有连接台，连接台下端设置有移动导杆，移动导杆吻合放置在横向移动导轨上，连接台后端设置有伸缩杆，伸缩杆端部设置有工件放置台，工件放置台上端设置有多个旋转盘，旋转盘上端设置有安装柱，安装柱侧端设置有旋转杆，旋转杆端部设置有取料头；打磨机构安装在工件运动机构后端，打磨机构包括有一对立柱，一对立柱安装在工作台两侧，一对立柱之间设置有轴承，轴承前端设置有多个抛光筒；工件运动机构侧部设置有控制移动导杆移动的第一驱动器、控制伸缩杆伸缩的第二驱动器、以及控制旋转盘与旋转杆旋转的第三驱动器。
5.进一步地，轴承两侧设置有移动块，立柱上设置有配合移动块使用的移动槽。
6.进一步地，轴承上设置有水管，且水管安装在抛光筒上方。
7.进一步地，工件运动机构侧部设置有控制移动导杆移动的第一驱动器、控制伸缩杆伸缩的第二驱动器、以及控制旋转盘与旋转杆旋转的第三驱动器。
8.进一步地，打磨机构侧部设置有控制移动块移动的第四驱动器和控制抛光筒抛光的第五驱动器。
9.进一步地，工作台上设置有控制面板。
10.进一步地，工作台下端设置有支撑柱。
11.本实用新型的有益效果是：全方位多轴抛光机，包括有工作台，工作台上设置有放置工件运动机构的横向移动导轨；工件运动机构包括有连接台，连接台下端设置有移动导杆，移动导杆吻合放置在横向移动导轨上，连接台后端设置有伸缩杆，伸缩杆端部设置有工件放置台，工件放置台上端设置有多个旋转盘，旋转盘上端设置有安装柱，安装柱侧端设置有旋转杆，旋转杆端部设置有取料头；打磨机构安装在工件运动机构后端，打磨机构包括有一对立柱，一对立柱安装在工作台两侧，一对立柱之间设置有轴承，轴承前端设置有多个抛光筒，工件运动机构侧部设置有控制移动导杆移动的第一驱动器、控制伸缩杆伸缩的第二驱动器、以及控制旋转盘与旋转杆旋转的第三驱动器；该装置在横向移动导轨与移动导杆共同作用下，可使得移动导杆上端的连接台横向移动，在连接台后端伸缩杆作用下，可使得工件放置台进行纵向移动，通过工件放置台横纵向的移动可移动至相应位置处，而工件放
置台在旋转盘作用下，可使得安装柱旋转，在旋转杆作用下，可使得取料头旋转，旋转盘可使取料头大范围调整角度，而旋转杆可使取料头小范围调整角度，在旋转盘与旋转杆共同作用下，可相应调整角度，保证打磨抛光精准度，而打磨机构安装在工件运动机构后端，打磨机构包括有轴承，在轴承上加载抛光筒，通过控制抛光筒使其旋转，从而可进行抛光作用，并在抛光筒上方加载水管，可使得在抛光动作下对工件进行清洗，并在轴承侧端移动块与立柱上的移动槽相互作用下，可使得轴承带动抛光筒以及水管定向竖直方向的移动，使得与工件运动机构上所放置的工件接触进行抛光处理，进一步地，该装置通过多个取料头与相应多个抛光筒共同作用下可一次进行多个工件的抛光处理。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为打磨机构结构示意图。
15.图中附图标识分别为：工作台
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1、打磨机构
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2、工件运动机构
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3、横向移导轨
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11、控制面板
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12、支撑柱
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13、连接台
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21、移动导杆
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22、伸缩杆
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23、工件放置台
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24、旋转盘
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25、安装柱
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26、旋转杆
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27、取料头
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28、立柱
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31、轴承
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32、抛光筒
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33、移动块
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34、移动槽
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35、水管
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36、第一驱动器
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4、第二驱动器
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5、第三驱动器
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6、第四驱动器
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7、第五驱动器
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8。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，全方位多轴抛光机，包括有工作台1，工作台1上设置有放置工件运动机构3的横向移动导轨11；工件运动机构3包括有连接台21，连接台21下端设置有移动导杆22，移动导杆22吻合放置在横向移动导轨11上，连接台21后端设置有伸缩杆23，伸缩杆23端部设置有工件放置台24，工件放置台24上端设置有多个旋转盘25，旋转盘25上端设置有安装柱26，安装柱26侧端设置有旋转杆27，旋转杆27端部设置有取料头28；打磨机构2安装在工件运动机构3后端，打磨机构2包括有一对立柱31，一对立柱31安装在工作台1两侧，一对立柱31之间设置有轴承32，轴承32前端设置有多个抛光筒33；该装置在横向移动导轨11与移动导杆22共同作用下，可使得移动导杆22上端的连接台21横向移动，在连接台21后端伸缩杆23作用下，可使得工件放置台24进行纵向移动，通过工件放置台24横纵向的移动可移动至相应位置处，而工件放置台24在旋转盘25作用下，可使得安装柱26旋转，在旋转杆27作用下，可使得取料头28旋转，旋转盘25可使取料头28大范围调整角度，而旋转杆27可使取料头28小范围调整角度，在旋转盘25与旋转杆27共同作用下，可相应调整角度，保证打磨抛光精准度，而打磨机构2安装在工件运动机构3后端，打磨机构2包括有轴承32，在轴承32上加载抛光筒33，通过控制抛光筒33使其旋转，从而可进行抛光作用，并在抛光筒33上方加载水管36，可使得在抛光动作下对工件进行清洗，并在轴承32侧端移动块34与立柱31上的移
动槽35相互作用下，可使得轴承32带动抛光筒33以及水管36定向竖直方向的移动，使得与工件运动机构3上所放置的工件接触进行抛光处理，进一步地，该装置通过多个取料头28与相应多个抛光筒33共同作用下可一次进行多个工件的抛光处理。
18.轴承32两侧设置有移动块34，立柱31上设置有配合移动块34使用的移动槽35，在移动块34与移动槽35相互作用下，可使轴承32带动抛光筒33以及水管36定向竖直方向的移动。
19.轴承32上设置有水管36，且水管36安装在抛光筒33上方，可使得在抛光动作下对工件进行清洗。
20.工件运动机构3侧部设置有控制移动导杆22移动的第一驱动器4、控制伸缩杆23伸缩的第二驱动器5、以及控制旋转盘25与旋转杆27旋转的第三驱动器6，在第一驱动器4、第二驱动器5作用下可实现取料头28横纵向的移动，在第三驱动器6可调整取料头28上工件的调整角度，确保抛光精准度。
21.打磨机构2侧部设置有控制移动块34移动的第四驱动器7和控制抛光筒33抛光的第五驱动器8，在第四驱动器7作用下，可使得抛光筒33沿竖直方向的移动，方便抛光筒33与工件运动机构3上的工件接触，而在第五驱动器8可使得抛光筒33旋转，从而进行抛光处理。
22.工作台1上设置有控制面板12，通过控制面板12可进行相应功能控制。
23.工作台1下端设置有支撑柱13，支撑柱13可支撑工作台1以及工作台1上的机构。
24.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。