一种自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种自动切割机。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在铸件过程中，会产生浇口，通常需要利用切割技术对浇口进行切割；同时为提高生产效率，铸件多是一次成型一组多个连续的零件，零件成形后需要使用切割机进行切割分离，从而获得所需的独立铸件，现有的切割设备多为砂轮切割机。
3.操作人员使用砂轮机进行切割，容易对工件其它位置造成损伤，且砂轮机切割精度不高，最终导致工作效率低，安全系数低，增大了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，工件需要切割处理时，使用人工用砂轮机进行切割，工作效率低，安全系数低，容易对工件其它位置造成损伤的缺点，而提出的一种自动切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动切割机，包括底座,所述底座上端固定安装有工作台，所述工作台上表面水平固定安装有一对导轨，且靠近导轨右端横向固定安装有传送电机，所述传送电机输出轴端部固定连接有丝杠，所述工作台远离传送电机的上表面固定安装有安置块，所述丝杠远离传送电机输出轴的一端转动安装在安置块内，且螺纹套设有螺母，所述传送电机连接有变频器，所述变频器连接有plc控制器,所述plc控制器连接有控制显示器，所述工作台上表面固定安装有夹紧机构，两根所述导轨上表面滑动安装有切割机构。
7.优选的，所述切割机构包括固定臂，所述固定臂上表面横向固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定套设有第一齿轮，所述固定臂上表面固定安装有安装套，所述安装套内转动安装有主轴，所述主轴靠近切割电机的一端固定套设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述主轴远离第二齿轮的一端套设有切割锯片，且顶部螺纹套设有锁紧帽，所述固定臂底部固定安装有多个与导轨滑动接触的滑轮，所述螺母与固定臂下表面固定连接。
8.优选的，所述夹紧机构包括治具台，所述治具台固定安装在工作台的上表面，所述治具台上表面纵向开设有多条滑槽，多条所述滑槽内滑动安装有夹板，多块所述夹板水平方向均开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内均螺纹安装有调节螺杆，多条所述滑槽横截面均呈凸字形。
9.优选的，所述切割锯片中部向靠近第二齿轮的方向凹陷，所述锁紧帽顶部与切割锯片远离第二齿轮的表面在同一平面。
10.优选的，多根所述调节螺杆相互靠近的一端均固定安装有压板，多个所述压板均套设有橡胶套。
11.优选的，所述工作台中部垂直开设有呈矩形的通口，所述底座内部开设有顶部与通口相通的内腔，所述内腔底部中心处呈向上凸起状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过plc技术和传送电机的应用，可有效的控制切割机构的进给速度与自动进给，不需要手动进给，同时plc的应用，可使切割机构的运转参数显示在控制显示台上，对不同的工件调节不同的参数，可有效的保证了零件的切割尺寸，操作简单，可实现自动切割，提高了切割精度，降低了劳动成本，且安全性能提高。
14.2、通过可拆卸的夹板及调节螺杆的配合，可实现对不同尺寸的工件进行切割，同时，多条滑槽可固定多个工件，可实现一次切割多个工件。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动切割机俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动切割机正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动切割机侧视结构示意图；
18.图4为图2中a的局部放大结构示意图；
19.图5为图1中b的局部放大结构示意图；
20.图中：1底座、2工作台、3导轨、4固定臂、5滑轮、6切割电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9主轴、10切割锯片、11锁紧帽、12传送电机、13丝杠、14安置块、15治具台、16滑槽、17调节螺杆、18螺母、19压板、20安装套、21内腔、22控制显示器、23橡胶套、24夹板、25通口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
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5，一种自动切割机，包括底座1，底座1上端固定安装有工作台2，工作台2上表面水平固定安装有一对导轨3，且靠近导轨3右端横向固定安装有传送电机12，传送电机12输出轴固定套设有丝杠13，工作台2远离传送电机12的上表面固定安装有安置块14，丝杠13远离传送电机12输出轴的一端转动安装在安置块14内，且螺纹套设有螺母18，传送电机12连接有变频器，变频器连接有plc控制器,plc控制器连接有控制显示器22，工作台2上表面固定安装有夹紧机构，两根导轨3上表面滑动安装有切割机构。
25.应用上述技术方案的实施例中，工作人员首先将要切割的工件放置在夹紧机构
上，并紧固夹紧工件，然后通过操作控制显示器22来操作机器运转，通过控制显示器22来操控plc控制器，plc控制器发送信号至变频器，变频器控制传送电机12，使传送电机12根据指令信号运转，驱动丝杠13转动，使得螺母18发生位移，带动切割机构运动，控制了切割机构的运动速度，同时，控制显示器22显示了切割机构的运转参数，可根据不同的切割对象对其参数进行调节，进一步提高了切割精度，与人工切割相比，实现了高度自动化，减轻了劳动人员的工作强度，此处所应用到的plc技术为现有技术，此处不再进行详细设计和说明。
26.本实施例中优选的技术方案，切割机构包括固定臂4，固定臂4上表面横向固定安装有切割电机6，切割电机6的输出轴固定套设有第一齿轮7，固定臂4上表面固定安装有安装套20，安装套20内转动安装有主轴9，主轴9靠近切割电机6的一端固定套设有与第一齿轮7啮合连接的第二齿轮8，主轴9远离第二齿轮8的一端套设有切割锯片10，且顶部螺纹套设有锁紧帽11，固定臂4底部固定安装有多个与导轨3滑动接触的滑轮5，螺母18与固定臂4下表面固定连接，此设计通过固定臂4在导轨3上来回直线运动配合切割锯片10的旋转，对工件进行切割，相比于人工切割，精度更高，锁紧帽11可使得切割锯片10紧固在主轴9上，同时，方便更换切割锯片10，切割锯片10的尺寸可根据需要切割的工件进行选择，第一齿轮7与第二齿轮8的外部设有保护罩，防止灰尘及切削落入，影响传动精度。
27.本实施例中优选的技术方案，夹紧机构包括固定安装在工作台2上表面的治具台15，治具台15上表面纵向开设有多条滑槽16，多条滑槽16内滑动安装有夹板24，多块夹板24水平方向均开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔内均螺纹安装有调节螺杆17，多条滑槽16横截面均呈凸字形，此设计通过夹板24与调节螺杆17的配合对不同需要切割的工件进行夹紧，防止工件在切割过程中发生位移，进而影响切割精度，此处的夹板24的尺寸及调节螺杆17的位置可根据工件的尺寸进行选择，提高了切割机的实用性，在切割过程中，由于切割锯片10的转动，会导致工件出现上下位移的趋势，凸字型的滑槽16可限制夹板24上下波动，使得夹持更加稳定。
28.本实施例中优选的技术方案，切割锯片10中部向靠近第二齿轮8的方向凹陷，锁紧帽11顶部与切割锯片10远离第二齿轮8的表面在同一平面，此设计是为了避免切割机构在运动过程中，锁紧帽11与工件发生碰撞，防止锁紧帽11损伤工件，使得切割工作更平稳。
29.本实施例中优选的技术方案，多根调节螺杆17相互靠近的一端均固定安装有压板19，多个压板19均套设有橡胶套23，此设计是为了防止在调节螺杆17压紧工件时，造成工件损伤，同时，橡胶套23可增大摩擦力，使得工件更加固定。
30.本实施例中优选的技术方案，工作台2中部垂直开设有呈矩形的通口25，底座1内部开设有顶部与通口25相通的内腔21，内腔21底部中心处呈向上凸起状，此处设计是为了收集切削，凸起状可使切削向边缘聚集，方便清理，内腔21左右两侧面均开设有清理口。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。