一种合金圆棒成型设备用的辅助装置的制作方法

1.本发明涉及挤压成型设备技术领域，特别涉及一种合金圆棒成型设备用的辅助装置。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，而硬质合金圆棒是由一种可以挤压成型的装置进行对该材料的挤压加工，且在现有的技术中在挤压成型后，合金圆棒不易从模具中取出。
3.如公开号为cn212094336u的一种硬质合金圆棒的挤压成型装置，其虽然解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：由底座上方模具限位柱中挤压孔内落下的合金棒，由于其质量较重且与拦网之间还具有较大的高低落差，再加上竖向汽缸对合金棒所造成的向下挤压力以导致其快速从挤压孔内脱落并向下坠落。进而使得落下的合金棒一则由于较大高低落差而易于被摔伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种合金圆棒成型设备用的辅助装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种合金圆棒成型设备用的辅助装置，包括工作台及设置在工作台顶部的筒状挤压模具，其中工作台上开设有正对于挤压模具开口的落料口，所述落料口两侧的工作台底部均竖直设置有安装板，其中两组安装板之间设置有支撑板，且支撑板两端均向上弯折有连接板，所述安装板外侧壁设置有对应连接板的电机，其中电机的转轴贯穿安装板并与连接板连接，所述支撑板上开设有通孔，其中通孔内设置有顶端可插入落料口内且底端密封设置的圆筒，所述圆筒上设置有位于支撑板下方的固定板，其中支撑板上方设置有通过汽缸导柱与固定板连接的汽缸i，所述圆筒底部还设置有汽缸ii，其中汽缸ii的汽缸导柱延伸至圆筒内并连接有支撑座，且支撑座顶部设置有缓冲座，所述缓冲座内设置有容纳腔，其中容纳腔内设置有弹簧。
7.作为一种优选方案，所述圆筒正对于落料口，其中圆筒直径小于落料口内径。
8.作为一种优选方案，所述固定板与圆筒之间一体设置，其中固定板上方的圆筒长度大于其下方的圆筒长度。
9.作为一种优选方案，所述汽缸i数量最少为两组，其中多组汽缸i均匀设置在通孔两侧的支撑板顶端面上。
10.作为一种优选方案，所述电机数量为两组，其中每组安装板上均设置有一组电机。
11.作为一种优选方案，所述支撑板顶端面上设置有橡胶缓冲垫。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明中当需要打开挤压模具底部开口处的底座以使其内部合金棒通过落料口排出时，汽缸i通过汽缸导柱及固定板带动圆筒在通孔内向上移动，使得圆筒顶端插入落
料口内，同时汽缸ii通过气缸导柱带动支撑座及缓冲座在圆筒内向上移动以减小缓冲座与圆筒顶端之间的高低落差，当挤压模具底部开口打开后其内部合金棒会滑入圆筒由其固定以防止其歪斜，而由于缓冲座与挤压模具底端之间的高低落差较小，使得挤压模具内滑落的合金棒滑入圆筒内的缓冲座顶端面上时由于高低落差的减小而降低其冲击力，以此防止合金棒被摔伤。
14.2、本发明中当圆筒顶端及合金棒顶端均从落料口内滑出后，那么电机工作以通过转轴及连接板并带动支撑板进行旋转，进而带动圆筒及合金棒倾斜，使得在抽出圆筒内的合金棒时其顶端不会与工作台底端面接触，防止将圆筒内合金棒竖直抽出时工作台底端面会将合金棒顶端抵住而影响其抽出工作，而同时汽缸ii通过气缸导柱推动支撑座及缓冲座在圆筒内向上移动，进而将合金棒逐渐从圆筒内推出，以此方便合金棒的取出工作。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明使用状态下的结构示意图；
17.图3是本发明使用状态下的侧视图。
18.图中：1、工作台，2、挤压模具，3、落料口，4、安装板，5、支撑板，6、连接板，7、电机，8、通孔，9、圆筒，10、固定板，11、汽缸i，12、汽缸ii，13、支撑座，14、缓冲座，15、容纳腔，16、弹簧，17、合金棒。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
20.一种合金圆棒成型设备用的辅助装置，包括工作台1及设置在工作台1顶部的筒状挤压模具2，其中工作台1上开设有正对于挤压模具2开口的落料口3。
21.如图1所示，在落料口3左右两侧的工作台1底部均竖直设置有安装板4，其中两组安装板4之间设置有支撑板5，且支撑板5两端均向上弯折有连接板6，所述安装板4外侧壁设置有对应连接板6的电机7，其中电机7的转轴贯穿安装板4并与连接板6连接，使得工作的电机7可通过转轴带动连接板6及支撑板5在两组安装板4之间进行顺逆时针旋转，同时还将支撑板5悬空在高处。
22.其中在支撑板5上开设有通孔8，而通孔8内设置有顶端可插入落料口3内且底端密封设置的圆筒9，该圆筒9正对于落料口3，其中圆筒9直径小于落料口3内径，所述圆筒9上设置有位于支撑板5下方的固定板10，其中支撑板5上方设置有通过汽缸导柱与固定板10连接的汽缸i11，那么使得汽缸i11通过气缸导柱及固定板10将圆筒9悬空在通孔8内，而汽缸i11可通过气缸导柱及固定板10带动圆筒9在通孔8内进行上下移动，进而带动圆筒9顶端插入落料口3内或从落料口3内滑出。
23.并且在圆筒9底部还设置有汽缸ii12，其中汽缸ii12的汽缸导柱延伸至圆筒9内并连接有支撑座13，且支撑座13顶部设置有缓冲座14，所述缓冲座14内设置有容纳腔15，其中容纳腔15内设置有弹簧16。
24.当需要打开挤压模具2底部开口处的底座以使其内部合金棒17通过落料口3排出时，汽缸i11通过汽缸导柱及固定板10带动圆筒9在通孔8内向上移动，使得圆筒9顶端插入
落料口3内，同时汽缸ii12通过气缸导柱带动支撑座13及缓冲座14在圆筒9内向上移动以减小缓冲座14与圆筒9顶端之间的高低落差，当挤压模具2底部开口打开后其内部合金棒17会滑入圆筒9由其固定以防止其歪斜。
25.在上述过程中由于缓冲座14与挤压模具2底端之间的高低落差较小，使得挤压模具2内滑落的合金棒17滑入圆筒9内的缓冲座14顶端面上时由于高低落差的减小而降低其冲击力，以此防止合金棒17被摔伤。
26.并且通过缓冲座14对滑入圆筒9内的合金棒17底端起到缓冲减震作用，防止其与支撑座13顶端面之间发生剧烈的撞击而受损，同时弹簧16一则可加强缓冲座14的强度及韧性，二则还可加强其缓冲减震效果。
27.而在合金棒17逐渐滑入圆筒9内的过程中，汽缸ii12通过气缸导柱带动支撑座13及缓冲座14在圆筒9内向下移动，进而扩大缓冲座14与圆筒9顶端之间的间距，使得合金棒17可大部分或完全滑入圆筒9内由其固定以防止其歪斜。
28.当圆筒9顶端及合金棒17顶端均从落料口3内滑出后，此时两者顶端均位于支撑板5上方，那么电机7工作以通过转轴及连接板6并带动支撑板5进行旋转，进而带动圆筒9及合金棒17倾斜，使得在抽出圆筒9内的合金棒17时其顶端不会与工作台1底端面接触，防止将圆筒9内合金棒17竖直抽出时工作台1底端面会将合金棒17顶端抵住而影响其抽出工作，而同时汽缸ii12通过气缸导柱推动支撑座13及缓冲座14在圆筒9内向上移动，进而将合金棒17逐渐从圆筒9内推出，以此方便合金棒17的取出工作。
29.作为一种优选方案，所述固定板10与圆筒9之间一体设置，其中固定板10上方的圆筒9长度大于其下方的圆筒9长度。
30.作为一种优选方案，所述汽缸i11数量最少为两组，其中多组汽缸i11均匀设置在通孔8两侧的支撑板5顶端面上。
31.作为一种优选方案，所述支撑板5顶端面上设置有橡胶缓冲垫。
32.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。