一种齿条加工用分束激光淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光淬火技术领域，尤其涉及一种齿条加工用分束激光淬火装置。


背景技术：

2.齿条在加工过程中，往往需要对齿条的齿面进行淬火处理，使其表层组织转变为马氏体，从而提高齿面的硬度、耐磨性以及疲劳强度，延长其耐磨寿命。而激光淬火是一种金属表面热处理技术，具有加工形式灵活、高效，硬化层的硬度、抗磨损、抗疲劳性能较工件基体大幅度提高等优点，因此齿条加工使用分束激光淬火装置进行淬火。但是现有分束激光淬火装置的激光加工头的角度不能够调节，不便于淬火不同倾斜度的条齿，不能够满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中分束激光淬火装置的激光加工头的角度不能够调节，不便于淬火不同倾斜度条齿的问题，而提出的一种齿条加工用分束激光淬火装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种齿条加工用分束激光淬火装置，包括加工台，所述加工台上端固定连接有u型的安装架，所述安装架侧壁上对称安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端共同固定连接有滑轨板，所述滑轨板上滑动连接有滑套，所述滑套底部固定连接有安装板，所述安装板底部通过电动滑轨和电动滑座滑动连接有分束激光器，所述分束激光器输出端通过激光传输光纤连接有激光加工头，所述激光加工头通过调节机构与分束激光器连接。
6.优选的，所述调节机构包括u型的机架、两个转杆、第一齿轮、转轴、第二齿轮、蜗轮、蜗杆和旋转把手，所述机架固定连接在分束激光器外侧壁上，两个所述转杆相向的一端共同连接在分束激光器上，所述第一齿轮固定套接在其中一个转杆杆壁上，所述转轴一端转动连接在机架侧壁上，所述第二齿轮和蜗轮均固定套接在转轴轴壁上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述蜗杆转动连接在机架上，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述旋转把手固定连接在蜗杆上端。
7.优选的，所述加工台的上端固定连接有载物板，所述载物板上端对称安装有夹具，两个所述夹具上共同设有齿条。
8.优选的，所述安装架相向的侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块分别固定连接在滑轨板的两端。
9.优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
10.优选的，所述载物板的四角处均通过螺钉安装在加工台上端。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿条加工用分束激光淬火装置，具备以下有益效果：
12.该齿条加工用分束激光淬火装置，通过设置加工台、安装架、电动推杆、滑轨板、滑套、安装板、分束激光器、激光加工头和调节机构，电动推杆可带动激光加工头上下运动，而滑套可在滑轨板上移动，分束激光器通过电动滑轨和电动滑座在安装板下方移动，可对齿条的各处进行淬火，而需要调节激光加工头倾斜的角度时，使得激光加工头转动到适合齿条倾斜度的角度，使得激光加工头的角度能够调节，便于淬火不同倾斜度的条齿，使得能够淬火加工齿条的类型更多，能够满足使用者的使用需求。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得激光加工头的角度能够调节，便于淬火不同倾斜度的条齿，使得能够淬火加工齿条的类型更多，能够满足使用者的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种齿条加工用分束激光淬火装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大图。
16.图中：1加工台、2安装架、3电动推杆、4滑轨板、5滑套、6 安装板、7分束激光器、8激光加工头、9调节机构、91机架、92转杆、93第一齿轮、94转轴、95第二齿轮、96蜗轮、97蜗杆、98旋转把手、10载物板、11夹具、12齿条、13限位槽、14限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-2，一种齿条加工用分束激光淬火装置，包括加工台1，加工台1上端固定连接有u型的安装架2，安装架2侧壁上对称安装有电动推杆3，两个电动推杆3的输出端共同固定连接有滑轨板4，滑轨板4上滑动连接有滑套5，滑套5底部固定连接有安装板6，安装板6底部通过电动滑轨和电动滑座滑动连接有分束激光器7，分束激光器7输出端通过激光传输光纤连接有激光加工头8，激光加工头 8通过调节机构9与分束激光器7连接，电动推杆3可带动激光加工头8上下运动，而滑套5可在滑轨板4上移动，分束激光器7通过电动滑轨和电动滑座在安装板6下方移动，使得激光加工头8可以在 xy轴方向上移动，可对齿条的各处进行淬火，而需要调节激光加工头8倾斜的角度时，转动旋转把手98，带动蜗杆97和蜗轮96转动，使得转轴94和第二齿轮95转动，进而带动第一齿轮93和转杆92，使得激光加工头8转动到适合齿条12倾斜度的角度，使得激光加工头的角度能够调节，便于淬火不同倾斜度的条齿，使得能够淬火加工齿条12的类型更多，能够满足使用者的使用需求。
20.调节机构9包括u型的机架91、两个转杆92、第一齿轮93、转轴94、第二齿轮95、蜗轮96、蜗杆97和旋转把手98，机架91固定连接在分束激光器7外侧壁上，两个转杆92相向的一端共同固定连接在分束激光器7上，第一齿轮93固定套接在其中一个转杆92杆壁上，转轴94
一端转动连接在机架91侧壁上，第二齿轮95和蜗轮96 均固定套接在转轴94轴壁上，第一齿轮93和第二齿轮95相啮合，蜗杆97转动连接在机架91上，蜗杆97和蜗轮96相啮合，旋转把手 98固定连接在蜗杆97上端。
21.加工台1的上端固定连接有载物板10，载物板10上端对称安装有夹具11，两个夹具11上共同设有齿条12，两个夹具11能够将齿条12夹紧，利于齿条12精确的淬火。
22.安装架2相向的侧壁上均开设有限位槽13，限位槽13内滑动连接有限位块14，两个限位块14分别固定连接在滑轨板4的两端，能够对滑轨板4进行限位，使得滑轨板4运动的更加平稳。
23.第一齿轮93的直径小于第二齿轮95的直径，第二齿轮95稍微转动，即可带动第一齿轮93大幅度转动，利于带动激光加工头8转动。
24.载物板10的四角处均通过螺钉安装在加工台1上端，螺钉利于拆卸和安装，便于载物板10的安装和拆卸。
25.本实用新型中，当需要对齿条12的齿面进行淬火时，将齿条安装在加工台1上端，电动推杆3可带动激光加工头8上下运动，而滑套5可在滑轨板4上移动，分束激光器7通过电动滑轨和电动滑座在安装板6下方移动，使得激光加工头8可以在xy轴方向上移动，可对齿条的各处进行淬火，而需要调节激光加工头8倾斜的角度时，转动旋转把手98，带动蜗杆97和蜗轮96转动，使得转轴94和第二齿轮95转动，进而带动第一齿轮93和转杆92，使得激光加工头8转动到适合齿条12倾斜度的角度，使得激光加工头的角度能够调节，便于淬火不同倾斜度的条齿，使得能够淬火加工齿条12的类型更多，能够满足使用者的使用需求。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。