一种树脂增强纤维切割砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及切割砂轮技术领域，尤其涉及一种树脂增强纤维切割砂轮。


背景技术：

2.切割砂轮是一种采用高速旋转切割材料的工具，现有的砂轮在切割时首先需要在材料上画标记线，方便切割时定位，但是当遇到需要切割小尺寸的材料时，则需要在材料上画多条线条，过程麻烦，降低了工作效率，且现有的切割砂轮大多是一个单独的，功能单一，并且在切割时不能够对切割砂轮进行降温，因此，为了解决此类问题，我们提出一种树脂增强纤维切割砂轮。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种树脂增强纤维切割砂轮，解决了现有的切割砂轮大多是一个单独的，功能单一，并且在切割时不能够对切割砂轮进行降温的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种树脂增强纤维切割砂轮，包括手柄，所述手柄的一端设置有防护罩，且所述手柄的内部设置有活动轴，所述活动轴穿过手柄延伸至防护罩的内部，且所述活动轴的圆周侧壁设置有第一切割砂轮，所述活动轴的内部设置有移动轴，且所述移动轴的圆周侧壁设置有第二切割砂轮，所述活动轴的内壁安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的一端与移动轴固定连接，所述防护罩的内部设置有冷却液槽，且所述冷却液槽的内壁设置有第一滴液孔，所述第一滴液孔位于第一切割砂轮的顶端，所述冷却液槽的内壁设置有第二滴液孔，且所述第二滴液孔沿冷却液槽的长度方向均匀分布，所述第二滴液孔的顶端设置有移动板，且所述移动板的内部设置有出液孔，所述移动板的一端设置有连接杆，且所述连接杆贯穿于防护罩且与螺纹杆固定连接。
6.优选的，所述移动轴的一端安装有刻度尺，且所述刻度尺贯穿于活动轴且与活动轴滑动连接，所述刻度尺以移动轴的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述手柄的外壁设置有砂轮启动按钮，且所述手柄的外壁设置有调节按钮，所述调节按钮位于砂轮启动按钮的底端。
8.优选的，所述移动轴的一端安装有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿于防护罩，所述螺纹杆的圆周侧壁安装有螺纹套。
9.优选的，所述移动轴的外壁设置有防滑垫，且所述防滑垫位于活动轴的内部。
10.优选的，所述防护罩的顶端设置有进液孔，且所述进液孔贯穿于防护罩的顶端内壁。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置了第一切割砂轮、第二切割砂轮、电动伸缩杆、活动轴、移动轴以及刻度尺，使用时，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆推动移动轴移动，从而改变第一切割砂轮以及第二切割砂轮之间的距离，通过材料需要的长度，来确定第一切割砂
轮以及第二切割砂轮之间的距离，当达到需要的长度时关闭电动伸缩杆，然后启动第一切割砂轮以及第二切割砂轮即可直接切割所需要的长度，避免了切割小尺寸的零件时需要画多条线段的麻烦，提高了工作效率，且操作简单。
13.2、本实用新型通过设置了冷却液槽，将冷却液倒入冷却液槽内，然后通过第一滴液孔以及第二滴液孔分别将冷却液滴到第一切割砂轮以及第二切割砂轮上，即可对第一切割砂轮以及第二切割砂轮进行降温。
14.综上所述，该装置不仅避免了切割小尺寸的零件时需要画多条线段的麻烦，提高了工作效率，且操作简单，同时能够进行降温。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一切割砂轮结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a的结构放大图。
18.图4为本实用新型图1中b的结构放大图。
19.图中标号：1、手柄；2、砂轮启动按钮；3、调节按钮；4、防护罩；5、连接杆；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、第一切割砂轮；9、第二切割砂轮；10、冷却液槽；11、第一滴液孔；12、移动轴；13、活动轴；14、电动伸缩杆；15、刻度尺；16、移动板；17、第二滴液孔；18、进液孔；19、出液孔；20、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图4，一种树脂增强纤维切割砂轮，包括手柄1，所述手柄1的一端设置有防护罩4，且所述手柄1的内部设置有活动轴13，所述活动轴13穿过手柄1延伸至防护罩4的内部，且所述活动轴13的圆周侧壁设置有第一切割砂轮8，所述活动轴13的内部设置有移动轴12，且所述移动轴12的圆周侧壁设置有第二切割砂轮9，所述活动轴13的内壁安装有电动伸缩杆14，且所述电动伸缩杆14的一端与移动轴12固定连接，所述防护罩4的内部设置有冷却液槽 10，且所述冷却液槽10的内壁设置有第一滴液孔11，所述第一滴液孔11位于第一切割砂轮8的顶端，所述冷却液槽10的内壁设置有第二滴液孔17，且所述第二滴液孔17沿冷却液槽10的长度方向均匀分布，所述第二滴液孔17的顶端设置有移动板16，且所述移动板16的内部设置有出液孔19，所述移动板16的一端设置有连接杆5，且所述连接杆5贯穿于防护罩4且与螺纹杆6固定连接，所述移动轴12的一端安装有螺纹杆6，且所述螺纹杆6贯穿于防护罩4，所述螺纹杆6的圆周侧壁安装有螺纹套7，所述防护罩4的顶端设置有进液孔18，且所述进液孔18贯穿于防护罩4的顶端内壁。
22.本实施例中，所述移动轴12的一端安装有刻度尺15，且所述刻度尺15贯穿于活动轴13且与活动轴13滑动连接，所述刻度尺15以移动轴12的中轴线呈对称分布，便于观察移动的距离，以便达到需要的尺寸。
23.进一步的，所述手柄1的外壁设置有砂轮启动按钮2，且所述手柄1的外壁设置有调
节按钮3，所述调节按钮3位于砂轮启动按钮2的底端，用于启动其一切割砂轮8、第二切割砂轮9以及电动伸缩杆14。
24.除此之外，所述移动轴12的外壁设置有防滑垫20，且所述防滑垫20位于活动轴13的内部，防止移动轴12滑动，增加了移动轴12的稳定性。
25.工作原理：该装置在使用时，首先将螺纹套7从螺纹杆6上取下，然后通过按动调节按钮3启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14启动推动移动轴12移动，带动第二切割砂轮9以及螺纹杆6移动，通过材料需要的尺寸调整第一切割砂轮8以及第二切割砂轮9之间的距离，调整时，移动轴12移动带动刻度尺15 移动，从而可以观察到移动的距离，当调整到合适的距离时关闭电动伸缩杆14，将螺纹套7与螺纹杆6拧紧，然后将冷却液通过进液孔18倒入到冷却液槽10 内，之后按动砂轮启动按钮2使得第一切割砂轮8以及第二切割砂轮9高速旋转，对材料进行切割，且在切割时冷却液槽10内的冷却液滴入到第一切割砂轮 8以及第二切割砂轮9上进行降温，且当螺纹杆6移动时，带动连接杆5移动，使得移动板16移动，使得移动板16上的出液孔19移动，移动到与第二切割砂轮9位置相对应的第二滴液孔17上，使得冷却液落入到第二切割砂轮9上进行降温，且在切割时防护罩4可以进行防护。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。