高合金管用免校直旋转冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及高合金管的校直领域，提出高合金管用免校直旋转冷却装置。


背景技术：

2.高合金管在加工时浇注成型后成红热状态，需要将其放置在架子上进行冷却散热，由于现有冶金和玻璃辊辊体长度较长，整辊加工后偏重要求比较严格，加上自身的重力原因，冷却过程中极易产生形变，因此需要一套冷却装置，解决辊体毛坯变形的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出高合金管用免校直旋转冷却装置，通过使用摆线针轮减速机带动主动拖轮和主从动拖轮旋转，进而带动从动拖轮与副从动拖轮旋转，从而带动高合金管进行旋转，使得高合金管在旋转的过程中进行冷却，高合金管在旋转过程受力均匀，有效防止辊体毛坯变形，同时免去了因高合金管不直而进行的校直工作，同时在内孔未加工时也可以进行旋转冷却工作，加工更加便捷，同时有效节省了加工时间和加工费用；同时底部增加管材承运结构，能够连续不断的进行旋转冷却动作，极大提高了旋转冷却效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出了高合金管用免校直旋转冷却装置，包括旋转托台；
5.还包括旋转装置，所述旋转装置包括动力结构、主动旋转结构及从动旋转结构；
6.所述动力结构包括摆线针轮减速机、主动链轮、传动链及从动链轮，所述摆线针轮减速机安装于所述旋转托台底部，所述主动链轮套装于所述摆线针轮减速机的输出轴上；
7.所述主动旋转结构包括主动轴、主动拖轮、主从动轴及主从动拖轮，所述主动轴与所述主从动轴同轴安装于所述旋转托台顶部，所述主动拖轮套装于所述主动轴上，所述从动拖轮套装于所述主从动轴上；
8.所述从动链轮套装于所述主动轴上，所述传动链同时套装于所述主动链轮与所述从动链轮上；
9.所述从动旋转结构包括从动轴、从动拖轮、副从动轴及副从动拖轮，所述从动轴与所述副从动轴同轴设置，所述从动拖轮套装于所述从动轴上，所述副从动拖轮套装于所述副从动轴上；
10.所述旋转托台包括底架、电机支撑架、主动旋转结构支撑架及从动旋转结构支撑架，所述底架安装于地面上，所述电机支撑架安装于所述底架底部，所述摆线针轮减速机安装于所述电机支撑架上，所述主动旋转结构支撑架与所述从动旋转结构支撑架并列安装于所述底架顶部，所述主动旋转结构安装于所述主动旋转结构支撑架上，所述从动旋转结构安装于所述从动旋转结构支撑架上。
11.进一步，还包括管材承运结构，所述管材承运结构包括顶升气缸、承运气缸及承运架，所述顶升气缸朝上安装于所述底架上，所述承运气缸安装于所述顶升气缸的顶部，所述承运架开口朝上的安装于所述承运气缸端部。
12.进一步，所述承运架为半圆筒形承运架，所述半圆筒形承运架上设置有多个豁口。
13.进一步，所述从动旋转结构设置有一套或多套。
14.进一步，所述从动旋转结构与所述主动旋转结构并列设置。
15.进一步，所述主从动拖轮、副从动拖轮均设置有一个或多个。
16.更进一步，所述底架顶部与所述主动轴或从动轴垂直的两个端部设置有滑动槽，所述从动旋转结构支撑架滑动设置于所述滑动槽内，同时所述从动旋转结构支撑架连接有调节气缸，所述调节气缸一端固定于所述从动旋转结构支撑架上、另一端固定于所述底架上。
17.本实用新型通过使用摆线针轮减速机带动主动拖轮和主从动拖轮旋转，进而带动从动拖轮与副从动拖轮旋转，从而带动高合金管进行旋转，使得高合金管在旋转的过程中进行冷却，高合金管在旋转过程受力均匀，有效防止辊体毛坯变形，同时免去了因高合金管不直而进行的校直工作，同时在内孔未加工时也可以进行旋转冷却工作，加工更加便捷，同时有效节省了加工时间和加工费用；同时底部增加管材承运结构，能够连续不断的进行旋转冷却动作，极大提高了旋转冷却效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施例中的高合金管用免校直旋转冷却装置的整体结构侧视图；
20.图2为图1所示的高合金管用免校直旋转冷却装置的主动旋转结构的结构主视图；
21.图3为图1所示的高合金管用免校直旋转冷却装置的整体结构俯视图；
22.图4为图3所示的高合金管用免校直旋转冷却装置的部分结构剖视图；
23.图5为图1所示的高合金管用免校直旋转冷却装置的整体结构侧视图的部分结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，高合金管用免校直旋转冷却装置，包括：旋转托台1；
26.为了防止高合金管在冷却过程中发生形变，专门设计了旋转装置，工作时，高合金管的毛坯管在旋转装置的带动下进行旋转，同时进行冷却，由于在旋转过程中高合金管的毛坯管受力均匀，因此不会产生形变，免去了校直工作，有效节省了加工时间、提高了加工效率；
27.具体为：所述旋转装置包括动力结构2、主动旋转结构3及从动旋转结构4；
28.所述动力结构2包括摆线针轮减速机21、主动链轮22、传动链23及从动链轮24，所述摆线针轮减速机21安装于所述旋转托台1底部且位于所述主动旋转结构3的正下方，所述主动链轮22套装于所述摆线针轮减速机21的输出轴上，主动链轮22设置有两个，传动链23设置有两条，从动链链轮24设置有两个，即使用双排链传递动力，力矩更大、更稳定，且不易断裂、不易磨损，电机选用摆线针轮减速机，可以设置正反转交替工作，能够更好的控制形变量；
29.所述主动旋转结构3包括主动轴31、主动拖轮32、主从动轴33及主从动拖轮34，所述主动轴31与所述主从动轴33同轴安装于所述旋转托台1顶部，所述主动拖轮32套装于所述主动轴31上，所述从动拖轮34套装于所述主从动轴33上；
30.所述从动链轮24套装于所述主动轴31上，所述传动链23同时套装于所述主动链轮22与所述从动链轮24上；
31.所述从动旋转结构4包括从动轴41、从动拖轮42、副从动轴43及副从动拖轮44，所述从动轴41与所述副从动轴43同轴设置，所述从动拖轮42套装于所述从动轴41上，所述副从动拖轮44套装于所述副从动轴43上；
32.其中，动力结构2中的摆线针轮减速机21用于提供动力，带动主动链轮22转动，主动链轮22通过传动链23带动从动链轮24转动，进而带动主动轴31转动，从而带动主动拖轮32、主从动轴33及主从动拖轮34转动，工作时，将高合金管的毛坯管放置在主动拖轮32、主从动拖轮34、从动拖轮42、副从动拖轮44上，依靠主动拖轮32、主从动拖轮34与高合金管的毛坯管之间的摩擦，主动拖轮32与主从动拖轮34的转动带动高合金管的毛坯管转动，从动拖轮42与副从动拖轮44起辅助旋转作用，使得高合金管的毛坯管一边转动一边冷却，毛坯管受力均匀，有效防止了形变，免去后期因形变而进行的校直工作，既提高了产品质量，又提高了加工效率，同时高合金管的毛坯管是旋转冷却，因此内孔加工与否不会对冷却工作产生影响，进一步降低了形变。
33.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述旋转托台1包括底架11、电机支撑架12、主动旋转结构支撑架13及从动旋转结构支撑架14，所述底架11安装于地面上，所述电机支撑架12安装于所述底架11底部，所述摆线针轮减速机21安装于所述电机支撑架12上；
34.所述主动旋转结构支撑架13与所述从动旋转结构支撑架14并列安装于所述底架11顶部；
35.所述主动旋转结构3安装于所述主动旋转结构支撑架13上，所述从动旋转结构4安装于所述从动旋转结构支撑架14上，具体为，主从动轴33和副从动轴43均通过耐高温带座轴承安装在主动旋转结构支撑架13与从动旋转结构支撑架14上；
36.即，摆线针轮减速机21位于主动旋转结构3的正下方，有效减小了占地面积，结构更加简单、操作更加方便。
37.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，还包括管材承运结构5，所述管材承运结构5包括顶升气缸51、承运气缸52及承运架5，所述顶升气缸51朝上安装于所述底架11上，所述承运气缸52安装于所述顶升气缸51的顶部，所述承运架53开口朝上的安装于所述承运气缸52端部；
38.其中承运架53与承运气缸52为可拆卸连接，承运架53根据高合金管的规格设置有
多套，可以根据实际工作情况进行适应性选择，以适应不同规格的高合金管的冷却工作；
39.为了保证设备能够连续不断的进行旋转冷却工作，在主动旋转结构3与从动旋转结构4之间的正下方设置了管材承运结构5，工作时，旋转冷却结束后，高合金管自动落入承运架53上被运送出设备外，同时下一批高合金管放入主动旋转结构3与从动旋转结构4之间进行旋转冷却，有效减少管材移动的时间，有效提高了旋转冷却效率。
40.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述承运架53为半圆筒形承运架，所述半圆筒形承运架53上设置有多个豁口；
41.其中豁口与主动拖轮32、主从动拖轮34、从动拖轮42及副从动拖轮44相对，在承接高合金管时不会对主动旋转结构3及从动旋转结构4造成摩擦损伤。
42.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述从动旋转结构4设置有一套或多套，具体为，一套主动旋转结构3配备两套从动旋转结构4，两套从动旋转结构对称设置在主动旋转结构的两侧，一次可同时对两根管材进行旋转冷却，极大提高了冷却效率。
43.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述从动旋转结构4与所述主动旋转结构3并列设置，保证高合金管受力均匀。
44.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述主从动拖轮34、副从动拖轮44均设置有一个或多个，主从动拖轮34、副从动拖轮44的间距均可调节，组装时，根据管材的长度和直径大小进行适应性设置，保证管材受力更加均匀，有效防止形变。
45.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述底架11顶部与所述主动轴31或从动轴41垂直的两个端部设置有滑动槽111，所述从动旋转结构支撑架14滑动设置于所述滑动槽111内，同时所述从动旋转结构支撑架14连接有调节气缸141，所述调节气缸141一端固定于所述从动旋转结构支撑架14上、另一端固定于所述底架11上；
46.为了能够更好的与管材直径相匹配，将从动旋转结构4安装在能够进行纵向移动的从动旋转结构支撑架14上，同时，由于调节气缸141能够带动从动旋转结构支撑架14进行移动，即带动从动旋转结构4进行移动，在进行完一批高合金管的冷却后，调节气缸141带动从动旋转结构4远离主动旋转结构3，高合金管自动落入承运架上，然后调节气缸141带动从动旋转结构4回复到原位置进行下一轮旋转冷却工作，保证旋转冷却工作连续不断的进行。
47.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，该装置比之前结构有以下区别和优点：
48.1、操作方便，结构简单，电机设置在托架下面，占地面积比卧式的小；
49.2、拖轮分布三排，可一次放2根毛坯旋转冷却，旋转冷却效率提高一倍(之前为双排，只能转1根管)；
50.3、轴承选用耐高温轴承，不易因温度原因导致轴承暴死在轴上(之前轴承为普通轴承，不耐高温)；
51.4、拖轮表面进行调质处理，表面进行淬火处理，不易变形、不易磨损。
52.5、选用摆线针轮减速机，可设置时间正反转，更好的控制变形(之前不能往复转动)；
53.6、链条选用双排，力矩更大，更稳定，不易断裂(之前用的是单排，容易拉断)；
54.7、拖轮间距优化(根据现有产品长度来定拖轮支撑点的间距，更加合理)，可满足不同长度和直径的毛坯尺寸。
55.实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本

技术实现要素：
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。