一种铁钉生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁钉生产技术领域，具体涉及一种铁钉生产用抛光装置。


背景技术：

2.铁钉是一种不可缺少的建筑用材，随着建筑行业的蓬勃发展，对铁钉的需求大大增加，铁钉的生产很大一部分是采用废旧钢筋生产加工，这样大大地节省资源，铁钉生产最后需要对铁钉进行抛光处理，得到光滑发亮的铁钉，这一步需要加许多抛光需要的材料，加入石蜡、锯末和抛光粉等许多物料，这些对抛光有着不可替代的作用，铁钉抛光技术是铁钉加工流程中的一个比较重要的环节。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的铁钉抛光装置，抛光后将铁钉与抛光物料分离时就会耗费大量时间，同时也很难分离干净，往往对铁钉进行包装时会有许多杂物在其中，同时影响铁钉生产的效率；
5.2、现有的铁钉抛光装置，在生产的过程中噪音比较大，不具备除尘的功能，灰尘飞扬和噪音严重影响着工作人员的环境。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种铁钉生产用抛光装置，其中一种目的是为了具备将自动化抛光，使抛光后的铁钉与杂物分离，更便捷地收集铁钉，解决铁钉生产过程中杂物无法分离的问题；其中另一种目的是为了解决噪音和灰尘飞扬的问题，以达到除尘和减小噪音的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铁钉生产用抛光装置，包括抛光滚筒外壳、震动式滚轴、支撑架和铁钉抛光腔，所述抛光滚筒外壳的左右两侧固定安装有震动式滚轴，所述支撑架固定安装在抛光滚筒外壳的左右两侧，所述抛光滚筒外壳的内部固定安装有隔音层，所述铁钉抛光腔的内部中间固定安装有摩擦滚筒，所述摩擦滚筒的表面固定安装有电磁铁层，所述铁钉抛光腔的后端设置有灰尘吸附层，所诉灰尘吸附层的中间固定安装有除尘机构。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的内侧固定安装有支撑基板，所述震动式滚轴的前端设置有驱动电机。
10.采用上述技术方案，该方案中的支撑架为分布在抛光滚筒外壳的左右两侧，驱动电机带动震动式滚轴进行转动。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铁钉抛光腔的外侧设置有烘干层，所述抛光滚筒外壳的外侧下部开设有进料口，所述进料口的表面固定安装有拉手。
12.采用上述技术方案，该方案中的烘干层对抛光后的铁钉进行烘干，减少加工的工序。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铁钉抛光腔的中间设置有旋转杆，所诉旋转杆的外表面固定安装有摩擦滚筒。
14.采用上述技术方案，该方案中的旋转杆带动摩擦滚筒工作，多个组合的摩擦滚筒可以提高铁钉抛光的效率。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘机构的中间固定安装有转动轴，所述除尘机构的外侧设置有活动盖，所述活动盖的下侧固定安装有排尘管。
16.采用上述技术方案，该方案中的转动轴带动除尘机构和灰尘吸附层对装置进行除尘。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摩擦滚筒的中间设置有通电口以及通电管，所述通电管固定安装在摩擦滚筒的内部，所述电磁铁层的设置在摩擦滚筒的外表层。
18.采用上述技术方案，该方案中的电磁铁层对抛光后的铁钉进行吸附，对铁钉进行收集，从而使铁钉可以更为方便地拿出，增加生产的效率。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种铁钉生产用抛光装置，通过设置震动式滚轴带动铁钉抛光腔内部的旋转杆进行转动，旋转杆带动摩擦滚筒工作，多个组合的摩擦滚筒可以提高铁钉抛光的效率，摩擦滚筒外表面的电磁铁层对铁钉进行吸附，将抛光后的铁钉与杂志进行分离，可以有效地对铁钉进行抛光后的收集，从而使铁钉可以更为方便地拿出，增加生产的效率。
21.2、本实用新型提供一种铁钉生产用抛光装置，通过设置除尘机构，利用灰尘吸附层、转动轴和排尘管的组合设计，使在生产加工的过程中减少灰尘的飞扬，烘干层对抛光后的铁钉进行烘干，减少加工的工序，隔音层减小机器运作时带来的噪音，增加了装置的使用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的外部结构示意图；
23.图2为本实用新型的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的内部除尘结构示意图；
25.图4为本实用新型的内部抛光细节结构示意图。
26.图中：1、抛光滚筒外壳；2、震动式滚轴；3、支撑架；4、支撑基板；5、驱动电机；6、铁钉抛光腔；7、烘干层；8、隔音层；9、进料口；10、拉手；11、旋转杆；12、摩擦滚筒；13、灰尘吸附层；14、转动轴；15、除尘机构；16、活动盖；17、排尘管；18、通电口；19、通电管，20、电磁铁层。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种铁钉生产用抛光装置，包括抛光滚筒外壳1、震动式滚轴2、支撑架3和铁钉抛光腔6，抛光滚筒外壳1的左右两侧固定安装有震动式滚轴2，支撑架3固定安装在抛光滚筒外壳1的左右两侧，抛光滚筒外壳1的内部固定安装有隔音层8，隔音层8减小机器运作时带来的噪音，在生产的过程中解决噪音加大，影响工作人员状态的问题，改善工作环境，铁钉抛光腔6的内部中间固定安装有摩擦滚筒12，摩擦滚筒12的
表面固定安装有电磁铁层20，电磁铁层20对抛光后的铁钉进行吸附，对铁钉进行收集，铁钉抛光腔6的后端设置有灰尘吸附层13，灰尘吸附层13的中间固定安装有除尘机构15，支撑架3的内侧固定安装有支撑基板4，支撑基板4为矩形结构，起到承重，稳固装置的作用，震动式滚轴2的前端设置有驱动电机5，支撑架3为分布在抛光滚筒外壳1的左右两侧，驱动电机5带动震动式滚轴2进行转动，铁钉抛光腔6的外侧设置有烘干层7，烘干层7对抛光后的铁钉进行烘干，减少加工的工序。
30.优选的，抛光滚筒外壳1的外侧下部开设有进料口9，进料口9的表面固定安装有拉手10，铁钉抛光腔6的中间设置有旋转杆11，旋转杆11的外表面固定安装有摩擦滚筒12，驱动电机5带动震动式滚轴2和铁钉抛光腔6内部的旋转杆11进行转动，旋转杆11带动摩擦滚筒12工作，多个组合的摩擦滚筒12可以提高铁钉抛光的效率。
31.实施例2
32.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，除尘机构15的中间固定安装有转动轴14，除尘机构15的外侧设置有活动盖16，活动盖16的下侧固定安装有排尘管17，转动轴14带动除尘机构15和灰尘吸附层13对装置进行除尘，旋转杆11内部设有电线，为摩擦滚筒12内部的通电管19进行通电，排尘管17将灰尘排出，摩擦滚筒12的中间设置有通电口18以及通电管19，通电管19固定安装在摩擦滚筒12的内部，电磁铁层20的设置在摩擦滚筒12的外表层，电磁铁层20对抛光后的铁钉进行吸附，可以有效地对铁钉进行抛光后的收集，从而使铁钉可以更为方便地拿出，提高生产加工的效率，增加了装置的实用性。
33.下面具体说一下该铁钉生产用抛光装置的工作原理。
34.如图1
‑
4所示，将铁钉从进料口9放入铁钉抛光腔6中，驱动电机5带动震动式滚轴2和铁钉抛光腔6内部的旋转杆11进行转动，旋转杆11带动摩擦滚筒12工作，多个组合的摩擦滚筒12可以提高铁钉抛光的效率，烘干层7在铁钉抛光后的铁钉进行烘干，减少加工的工序，抛光滚筒外壳1内部的隔音层8减小机器运作时带来的噪音，转动轴14带动除尘机构15和灰尘吸附层13对装置进行除尘，通过设置除尘机构15、灰尘吸附层13、转动轴14和排尘管17达到在生产加工的过程中减少灰尘的飞扬，旋转杆11内部设有电线，为摩擦滚筒12内部的通电管19进行通电，带动电磁铁层20对抛光后的铁钉进行吸附，对铁钉进行收集，从而使铁钉可以更为方便地拿出，增加生产的效率。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。