一种工具磨床用自动对刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床工具技术领域，尤其涉及一种工具磨床用自动对刀装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.磨床的砂轮及尺寸检测装置定位的精确性对加工精度有直接影响，而砂轮调整的辅助时间占加工周期很大比例，一般的人工调整砂轮，既浪费大量时间，影响磨削效率，定位又不精确，影响磨削精度，而且现有的对刀装置结构单一，不便于安装，不能自动调节，不能适用于不同尺寸的砂轮，通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工具磨床用自动对刀装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工具磨床用自动对刀装置，包括对刀板，所述对刀板底端左右两侧分别固定连接有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板与右支撑板顶端均螺纹连接有螺钉，所述对刀板底端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿对刀板并固定连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮顶端左侧啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮固定连接在螺杆的杆体中部，所述螺杆的杆体左侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块顶端固定连接有第一安装板，所述螺杆的杆体右侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块顶端固定连接有第二安装板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述左支撑板与右支撑板顶端设置有与螺钉一一对应的螺纹孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述伺服电机后端固定连接在电机壳后端内壁上，所述电机壳左右两端中部均设置有散热孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺杆左右两端分别转动连接在对刀板左右两端内壁上，所述螺杆左右两端设置有相反的纹路。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述对刀板顶端左右两侧分别设置有第一开槽与第二开槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一滑块和第二滑块底端均滑动连接在对刀板底端内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一安装板右端中部固定连接有第一检测板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二安装板左端中部固定连接有第二检测板。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过伺服电机工作，带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，最后带动螺杆转动，通过螺杆左右两端的纹路相反，螺杆转动带动第一滑块和第二滑块，使得螺杆上的第一滑块和第二滑块之间位置改变，带动第一安装板和第二安装板之间位置改变，实现自动适应不同尺寸的砂轮。
22.2、本实用新型中，通过左支撑板和右支撑板增大该装置与磨床的接触面接，使其安装更加稳定，通过螺钉与螺纹孔配合方便该装置在磨床上安装，也可通过转动螺钉将该装置从磨床上拆除，使得该装置更加灵活，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种工具磨床用自动对刀装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种工具磨床用自动对刀装置的内部结构示意图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、对刀板；2、右支撑板；3、左支撑板；4、螺纹孔；5、第一检测板；6、第一安装板；7、第二检测板；8、第二安装板；9、第一滑块；10、第二滑块；11、螺杆；12、伺服电机；13、电机壳；14、散热孔；15、第一开槽；16、第二开槽；17、螺钉；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮；20、转轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种工具磨床用自动对刀装置，包括
对刀板1，对刀板1底端左右两侧分别固定连接有左支撑板3和右支撑板2，通过左支撑板3和右支撑板2增大该装置与磨床的接触面接，使其安装更加稳定，左支撑板3与右支撑板2顶端均螺纹连接有螺钉17，对刀板1底端中部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿对刀板1并固定连接有转轴20，转轴20顶端固定连接有第二斜齿轮19，第二斜齿轮19顶端左侧啮合连接有第一斜齿轮18，第一斜齿轮18固定连接在螺杆11的杆体中部，螺杆11的杆体左侧螺纹连接有第一滑块9，第一滑块9顶端固定连接有第一安装板6，螺杆11的杆体右侧螺纹连接有第二滑块10，第二滑块10顶端固定连接有第二安装板8。
31.左支撑板3与右支撑板2顶端设置有与螺钉17一一对应的螺纹孔4，伺服电机12后端固定连接在电机壳13后端内壁上，电机壳13左右两端中部均设置有散热孔14，螺杆11左右两端分别转动连接在对刀板1左右两端内壁上，螺杆11左右两端设置有相反的纹路，通过螺杆11左右两端的纹路相反，螺杆11转动带动第一滑块9和第二滑块10，使得螺杆11上的第一滑块9和第二滑块10之间位置改变，对刀板1顶端左右两侧分别设置有第一开槽15与第二开槽16，第一滑块9和第二滑块10底端均滑动连接在对刀板1底端内壁上，第一安装板6右端中部固定连接有第一检测板5，第二安装板8左端中部固定连接有第二检测板7。
32.工作原理：首先通过伺服电机12工作，带动第二斜齿轮19转动，第二斜齿轮19带动第一斜齿轮18转动，最后带动螺杆11转动，通过螺杆11左右两端的纹路相反，螺杆11转动带动第一滑块9和第二滑块10，使得螺杆11上的第一滑块9和第二滑块10之间位置改变，带动第一安装板6和第二安装板8之间位置改变，实现自动适应不同尺寸的砂轮，将第一安装板6与第二安装板8位置调整好后，伺服电机12停止工作，然后通过第一检测板5和第二检测板7对磨床上的砂轮进行对刀，通过左支撑板3和右支撑板2增大该装置与磨床的接触面接，使其安装更加稳定，通过螺钉17与螺纹孔4配合方便该装置在磨床上安装，也可通过转动螺钉17将该装置从磨床上拆除，使得该装置更加灵活，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。