一种精密零件加工用除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密零件加工技术领域，具体为一种精密零件加工用除毛刺装置。


背景技术：

2.随着我国的科技进步与提高，机械工业加工的水平逐渐得到提升，精密零件的加工更需要精益求精，从而使得精密零件加工后需要进行去毛刺的加工工艺，如名称为一种用于减速机精密零件加工的除毛刺装置、公开号为cn207757366u的实用新型专利中，设计了一种该用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，通过设置的螺纹杆，在第一电机的作用下，能够带动支撑杆上下的移动，进行对磨轮的上下调节，进行对工件的打磨工作，通过设置的滑动套管，在电动推杆的作用下，能够推动磨轮左右的移动进行对工件制定的点进行打磨去除毛刺，解决了手动打磨，人工所消耗的劳动力，提高了工作的效率，该用于减速机精密零件加工的除毛刺装置，通过设置的拉杆，在弹簧的作用下，通过弹簧的弹力进行对不同工件的夹持，保证了工件在加工时的稳定性，避免了人手部的接触，可能对人体造成的伤害，通过固定的工件，能够保证加工的质量更高，效果更好，但现有的去毛刺装置仅仅能够对精密零件进行单面的打磨，在需要翻转时，通过人工手动翻转，由此降低精密零件去毛刺的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密零件加工用除毛刺装置，解决了现有的去毛刺装置仅仅能够对精密零件进行单面的打磨，在需要翻转时，通过人工手动翻转，由此降低精密零件去毛刺的工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密零件加工用除毛刺装置，包括工作台，所述工作台侧壁面上固定安装有控制器，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架下壁面固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块下壁面固定安装有第一气缸，所述支撑架侧壁面上固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端与滑块侧壁面固定连接，所述第一气缸伸缩端固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有磨轮，所述工作台上且位于磨轮下方固定安装有承载台，所述工作台上且位于承载台两侧分别固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端上分别固定安装有旋转夹持装置。
5.优选的，所述旋转夹持装置包括连接板，所述连接板固定安装于电动推杆伸缩端，所述连接板上固定安装有空心柱，所述空心柱内侧壁面上固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有丝杆，所述空心柱内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆上开设有螺纹槽，所述丝杆通过螺纹槽与伸缩杆啮合连接，所述伸缩杆一端外露于空心柱，所述伸缩杆外露端固定安装有第三电机，所述第三电机驱动端固定安装有夹板，所述夹板上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有压力传感器，所述夹板上固定安装有防滑板，所述防滑板覆盖
于压力传感器。
6.优选的，所述空心柱内上下壁面分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动块，所述移动块与伸缩杆上下壁面固定连接。
7.优选的，所述电动推杆上固定安装有连接环，所述连接环与工作台之间固定安装有加强筋。
8.优选的，所述承载台固定安装于工作台中心处。
9.优选的，所述滑轨截面成t型槽结构，所述滑块截面形状呈t型块结构。
10.优选的，所述控制器通过导线与第一气缸、第二气缸、第一电机、电动推杆、第二电机、第三电机以及压力传感器电控连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种精密零件加工用除毛刺装置,解决了现有的去毛刺装置仅仅能够对精密零件进行单面的打磨，在需要翻转时，通过人工手动翻转，由此降低精密零件去毛刺的工作效率的技术问题，本实用新型通过第二气缸推动滑块间接调节磨轮位置，从而使得对精密零件精准对位加工，通过旋转夹持装置，对精密零件实现夹持固定的同时，还可以对精密零件进行翻转的作用，从而使得精密零件可以进行翻转去毛刺加工，提高去毛刺装置的工作效率，节省人力劳动。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种精密零件加工用除毛刺装置的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种精密零件加工用除毛刺装置的空心柱结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、控制器；3、支撑架；4、滑轨；5、滑块；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一电机；9、磨轮；10、承载台；11、电动推杆；12、连接板；13、空心柱；14、第二电机；15、丝杆；16、伸缩杆；17、第三电机；18、夹板；19、压力传感器；20、防滑板；21、滑槽；22、移动块；23、连接环；24、加强筋。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密零件加工用除毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1侧壁面上固定安装有控制器2，所述工作台1上固定安装有支撑架3，所述支撑架3下壁面固定安装有滑轨4，所述滑轨4上滑动安装有滑块5，所述滑块5下壁面固定安装有第一气缸6，所述支撑架3侧壁面上固定安装有第二气缸7，所述第二气缸7伸缩端与滑块5侧壁面固定连接，所述第一气缸6伸缩端固定安装有第一电机8，所述第一电机8驱动端固定安装有磨轮9，所述工作台1上且位于磨轮9下方固定安装有承载台10，所述工作台1上且位于承载台10两侧分别固定安装有电动推杆11，所述电动推杆11伸缩端上分别固定安装有旋转夹持装置,所述旋转夹持装置包括连接板12，所述连接板12固定安装于电动推杆11伸缩端，所述连接板12上固定安装有空心柱13，所述空心柱13内侧壁面上固定安
装有第二电机14，所述第二电机14驱动端固定安装有丝杆15，所述空心柱13内滑动安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16上开设有螺纹槽，所述丝杆15通过螺纹槽与伸缩杆16啮合连接，所述伸缩杆16一端外露于空心柱13，所述伸缩杆16外露端固定安装有第三电机17，所述第三电机17驱动端固定安装有夹板18，所述夹板18上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有压力传感器19，所述夹板18上固定安装有防滑板20，所述防滑板20覆盖于压力传感器19,所述空心柱13内上下壁面分别开设有滑槽21，所述滑槽21内滑动安装有移动块22，所述移动块22与伸缩杆16上下壁面固定连接,所述电动推杆11上固定安装有连接环23，所述连接环23与工作台1之间固定安装有加强筋24,所述承载台10固定安装于工作台1中心处,所述滑轨4截面成t型槽结构，所述滑块5截面形状呈t型块结构,所述控制器2通过导线与第一气缸6、第二气缸7、第一电机8、电动推杆11、第二电机14、第三电机17以及压力传感器19电控连接。
18.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
19.实施例：根据说明书附图可知，在使用时将精密零件放置在承载台10上，此时启动第二电机14，第二电机14驱动端转动，进而带动丝杆15转动，由于丝杆15与伸缩杆16之间通过螺纹槽啮合连接，从而使得伸缩杆16具有向外移动的趋势，由于伸缩杆16在移动块22的作用下限位在滑槽21内，此时伸缩杆16在移动块22的作用下沿着滑槽21路径向外移动，进而使得夹板18相向运动，夹板18相向运动并夹持精密零件，此时压力传感器19检测到压力信号，控制器2控制第二电机14停止转动，此时精密零件得到夹持固定，此时启动第二气缸7，第二气缸7推动滑块5，使得滑块5沿着滑轨4路径移动，直至磨轮9正对着精密零件，此时启动第一气缸6以及第一电机8，第一电机8带动磨轮9转动，第一气缸6推动磨轮9对精密零件进行去毛刺加工，当精密零件需要进行翻转时，启动电动推杆11使得精密零件进行上升，启动第三电机17，第三电机17驱动端转动，带动夹板18转动，进而使得精密零件进行翻转，翻转完毕后，启动电动推杆11收回，进而使得精磨零件下降至承载台10，进而进行另一面的去毛刺加工。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。