一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域。


背景技术：

2.现有技术中汽车用铝合金的低压铸造模具的冷却方式一般采用三种冷却方式的一种或几种组合，分别为压缩空气冷却、压缩空气与水混合式的水雾冷却方式、水冷方式。
3.压铸铝合金的模具型腔工作温度高达600℃左右，压铸过程中，经常会出现铝合金粘附在模具型腔表面的情况，粘模会造成模具表面磨损，降低模具寿命，同时，压铸金属部分粘附在模壁上，使模具型腔表面发生化学侵蚀，致使型腔表面产生斑点，凹坑，在模具成型使用时，可能由于模具内部的熔料过多，会导致熔料挤出，然后冷却凝固在模具外部，影响后续加工和清理，给使用者带来了许多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，解决了模具内部的熔料过多，熔料挤出然后冷却凝固在模具外部，影响后续加工和清理问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，包括模具主体和安装于模具主体外部的防粘护套，所述防粘护套与模具主体通过螺钉固定连接，所述防粘护套的外表面固定安装有防粘护檐。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述模具主体的底部固定安装有隔热垫板，所述隔热垫板与模具主体为一个整体。
8.进一步，所述隔热垫板上设置有与模具主体相对应的冷却循环泵。
9.进一步，所述防粘护套与模具主体的连接方式为套接并通过固定螺钉进行固定，且防粘护套为金属套。
10.进一步，所述防粘护檐呈半圆环型，且围绕在防粘护套外表面，所述防粘护檐与防粘护套为一个整体。
11.进一步，所述模具主体的内部设置有成型模具，所述模具主体的顶部设置有上模具。
12.进一步，所述上模具的外表面与防粘护套的内壁上均设有相对应的压合斜槽。
13.进一步，所述冷却循环泵靠近模具主体的一侧设有进水管，所述模具主体的内部开设有与进水管相连通的冷却管，所述模具主体的另一侧设置有出水管。
14.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
15.该避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，模具主体的外部通过设置有防粘护套，在模具主体使用时，内部的熔料溢出后，可溢出到防粘护套的外表面，并堆积在防粘护檐的内部，能够有效的避免铝合金粘附到模具主体的外表面影响后续使用的现象，通过设置了
冷却循环泵和冷却管，能够通过水冷却提高模具的冷却效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构图；
17.图2为本实用新型防粘护套的结构图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、隔热垫板，2、模具主体，3、成型模具，4、冷却管，5、进水管， 6、冷却循环泵，7、固定螺钉，8、上模具，9、防粘护套，10、防粘护檐。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，包括模具主体2和安装于模具主体2外部的防粘护套9，防粘护套9与模具主体2通过螺钉固定连接，防粘护套9的外表面固定安装有防粘护檐10，需要说明的在模具主体2使用时，内部的熔料溢出后，可溢出到防粘护套9的外表面，并堆积在防粘护檐10的内部，能够有效的避免铝合金粘附到模具主体2的外表面。
22.本实施例中，模具主体2的底部固定安装有隔热垫板1，隔热垫板1与模具主体2为一个整体，隔热垫板1上设置有与模具主体2相对应的冷却循环泵6，冷却循环泵6靠近模具主体2的一侧设有进水管5，模具主体2 的内部开设有与进水管5相连通的冷却管4，模具主体2的另一侧设置有出水管，上述中冷却循环泵6、进水管5、冷却管4和出水管形成一个回路，能够通过驱动冷却水进入到模具主体2的内部对模具进行降温，提高成型效率。
23.本实施例中，防粘护套9与模具主体2的连接方式为套接并通过固定螺钉7进行固定，且防粘护套9为金属套，需要说明的是，防粘护套9可由较薄的金属制成，达到一次性使用的目的，也可由较厚的金属制作而成，能够便于循环使用，其中金属的熔点需要高于铝合金的熔点，以便于后续对防粘护套9外部粘附的铝合金进行清理，该金属可为不锈钢制作。
24.本实施例中，防粘护檐10呈半圆环型，且围绕在防粘护套9外表面，防粘护檐10与防粘护套9为一个整体，在使用时铝合金溢出后粘附在防粘护套9的表面，多余的铝合金可堆积在防粘护檐10的内部，便于后续的清理，防粘护檐10不限于半圆环型，且半圆环型上可根据使用的需要设置一个缺口，用于加热清理铝合金时排出。
25.本实施例中，模具主体2的内部设置有成型模具3，模具主体2的顶部设置有上模具8，上模具8的外表面与防粘护套9的内壁上均设有相对应的压合斜槽，在上模具8下压时，上模具8上的压合斜槽抵触防粘护套9上的防粘护套9，压合斜槽能够提高密封效率。
26.本实施例中，在使用时，将防粘护套9通过固定螺钉7固定安装在模具主体2的顶部，能够有效的避免模具主体2上粘附铝合金，在防粘护套9 频繁使用粘附了较多的铝合金以后，可对防粘护套9进行加热，温度介于铝合金的熔点和防粘护套9的熔点之间，融化铝合金进行清理。
27.上述实施例的工作原理为：该避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，模具主体2的外部通过设置有防粘护套9，在模具主体2使用时，内部的熔料溢出后，可溢出到防粘护套9
的外表面，并堆积在防粘护檐10的内部，能够有效的避免铝合金粘附到模具主体2的外表面影响后续使用的现象，通过设置了冷却循环泵6和冷却管4，能够通过水冷却提高模具的冷却效率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，其特征在于，包括模具主体(2)和安装于模具主体(2)外部的防粘护套(9)，所述防粘护套(9)与模具主体(2)通过螺钉固定连接，所述防粘护套(9)的外表面固定安装有防粘护檐(10)。2.根据权利要求1所述的一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，其特征在于，所述模具主体(2)的底部固定安装有隔热垫板(1)，所述隔热垫板(1)与模具主体(2)为一个整体。3.根据权利要求2所述的一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，其特征在于，所述隔热垫板(1)上设置有与模具主体(2)相对应的冷却循环泵(6)。4.根据权利要求1所述的一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，其特征在于，所述防粘护套(9)与模具主体(2)的连接方式为套接并通过固定螺钉(7)进行固定，且防粘护套(9)为金属套。5.根据权利要求1所述的一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，其特征在于，所述防粘护檐(10)呈半圆环型，且围绕在防粘护套(9)外表面，所述防粘护檐(10)与防粘护套(9)为一个整体。6.根据权利要求1所述的一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，其特征在于，所述模具主体(2)的内部设置有成型模具(3)，所述模具主体(2)的顶部设置有上模具(8)。7.根据权利要求6所述的一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，其特征在于，所述上模具(8)的外表面与防粘护套(9)的内壁上均设有相对应的压合斜槽。8.根据权利要求3所述的一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，其特征在于，所述冷却循环泵(6)靠近模具主体(2)的一侧设有进水管(5)，所述模具主体(2)的内部开设有与进水管(5)相连通的冷却管(4)，所述模具主体(2)的另一侧设置有出水管。

技术总结
本实用新型涉及一种避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，包括模具主体和安装于模具主体外部的防粘护套，防粘护套与模具主体通过螺钉固定连接，述防粘护套的外表面固定安装有防粘护檐，需要说明的在模具主体使用时，内部的熔料溢出后，可溢出到防粘护套的外表面，并堆积在防粘护檐的内部，能够有效的避免铝合金粘附到模具主体的外表面。该避免外部粘铝的铝合金低圧铸造模具，模具主体的外部通过设置有防粘护套，在模具主体使用时，内部的熔料溢出后，可溢出到防粘护套的外表面，并堆积在防粘护檐的内部，能够有效的避免铝合金粘附到模具主体的外表面影响后续使用的现象，通过设置了冷却循环泵和冷却管，能够通过水冷却提高模具的冷却效率。却效率。却效率。


技术研发人员：卢化鹏 田亚民
受保护的技术使用者：滨州盟威戴卡轮毂有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/1/11