一种回转支承大型自淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种回转支承大型自淬火装置。


背景技术：

2.指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。
3.但是在实际使用时，回转支承在进行加工淬火时需要配合使用淬火装置，但现有的淬火装置在使用时不具备便于拆装结构，矫偏装置长时间使用时，表面可能会出现磨损，当磨损较深时将会影响矫偏准确性，从而导致淬火装置复位时准确度不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种回转支承大型自淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承大型自淬火装置，包括淬火装置本体和固定底座，所述淬火装置本体的下表面设有固定底座，所述固定底座的外表面一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外表面一侧插设有连接块，所述连接块的下表面固定安装有矫偏杆，所述第一固定块的外表面对称插设有限位栓，所述限位栓的外表面均套设有第一复位弹簧，所述限位栓远离第一固定块的一端均固定安装有固定杆。
6.优选的，所述淬火装置本体的外表面一侧固定安装有操控箱，所述操控箱的上表面设有电机防护壳，所述操控箱的上表面固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的上表面插设有第一连接板，所述第一连接板的下表面对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套设有第三复位弹簧，所述第一连接板与弧形挡板的相向面均对称开设有凹槽。
7.优选的，一端所述限位栓的外表面一侧固定连接有插入块，另一端所述限位栓的外表面一侧开设有插入槽，所述插入块的外表面对称固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离插入块的一端固定安装有限位块，所述插入槽的外表面对称开设有限位槽。
8.优选的，所述插入块的外表面与插入槽的外表面插设连接，所述限位块的外表面一侧均为斜切面，所述限位槽的外表面为斜切面，且限位槽的外表面与限位块的外表面插设连接。
9.优选的，所述限位栓的外表面均与连接块的外表面插设安装，且连接块的外表面与第一固定块的外表面紧密贴合，所述第一复位弹簧的两端均与第一固定块的外表面紧密贴合。
10.优选的，所述凹槽的外表面均设有滑动块，所述滑动块的外表面均铰接连接有第二连接板，所述第二连接板的相向面均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的相向面
均固定安装有第四复位弹簧。
11.优选的，所述第二连接板的相交处均与弧形挡板的内壁铰接连接，所述滑动块的外表面均与凹槽的外表面紧密贴合，且滑动块的外表面均与凹槽的外表面滑动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置固定杆，该装置使用时，通过拉动固定杆使得限位栓配合移动，随后插入块将配合从第一固定块的内部取出，此时插入块移动时将使得限位块取消与限位槽的插合，随后将连接块配合插入固定底座的内部，此时取消对固定杆的施力，随后固定杆将通过第一复位弹簧带动进行复位，此时固定杆复位将使得插入块配合插入连接块的表面进行限位，随后插入块将带动限位块配合插入限位槽的内部，防止出现淬火装置本体在使用时无法便于拆装，当矫偏杆在长时间使用时表面出现磨损较深的情况时，由于无法拆装将会导致矫偏准确度不佳，影响使用效果。
14.2、与现有技术相比，通过设置第一连接板，在使用时，通过电机运作时震动传至第一连接板的表面，随后第一连接板将挤压滑动块进行平移，此时滑动块平移时将使得第二连接板进行转动，当第二连接板转动时挤压第四复位弹簧呈收缩状态，随后伸缩杆将与第三复位弹簧呈收缩状态，当收缩至一定程度时第三复位弹簧将推动第一连接板进行复位，随后第四复位弹簧将配合推动第二连接板复位，防止出现电机在使用时长时间震动对淬火装置本体的内部零件造成震动松动，或电机运作震动声音较大，长时间使用影响工作人员听力的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的连接块结构示意图。
17.图3为本实用新型的限位栓结构示意图。
18.图4为本实用新型的弧形挡板结构示意图。
19.图5为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
20.图6为本实用新型图4中b处的放大结构示意图。
21.附图标记为：1、淬火装置本体；2、固定底座；3、第一固定块；4、连接块；5、矫偏杆；6、限位栓；7、第一复位弹簧；8、固定杆；9、插入块；10、插入槽；11、第二复位弹簧；12、限位块；13、限位槽；14、操控箱；15、电机防护壳；16、弧形挡板；17、第一连接板；18、伸缩杆；19、第三复位弹簧；20、凹槽；21、滑动块；22、第二连接板；23、第二固定块；24、第四复位弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如附图1、附图2和附图3所示的一种回转支承大型自淬火装置，包括淬火装置本体1和固定底座2，淬火装置本体1的下表面设有固定底座2，固定底座2的外表面一侧固定连接有第一固定块3，第一固定块3的外表面一侧插设有连接块4，连接块4的下表面固定安装有矫偏杆5，在使用时当淬火装置本体1出现移动需要复位时，此时矫偏杆5将带动淬火装置本
体1进行复位矫偏，第一固定块3的外表面对称插设有限位栓6，通过设置限位栓6以便于对连接块4进行限位安装，限位栓6的外表面均套设有第一复位弹簧7，在使用时第一复位弹簧7在限位栓6进行移动时便于推动限位栓6进行复位，限位栓6远离第一固定块3的一端均固定安装有固定杆8，通过设置固定杆8增加了便于使用的效果，防止出现难以使用的情况。
24.其中，如附图1、附图4和附图6所示，淬火装置本体1的外表面一侧固定安装有操控箱14，操控箱14的上表面设有电机防护壳15，通过设置电机防护壳15有效的对电机机械防护，防止出现电机内部进入液体或灰尘，影响电机的使用寿命，操控箱14的上表面固定连接有弧形挡板16，弧形挡板16的上表面插设有第一连接板17，第一连接板17的下表面对称固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的外表面均套设有第三复位弹簧19，在使用时电机防护壳15进行震动时将带动第一连接板17进行下移，随后伸缩杆18将对第一连接板17进行支撑，第一连接板17与弧形挡板16的相向面均对称开设有凹槽20。
25.其中，如附图3、附图5所示，一端限位栓6的外表面一侧固定连接有插入块9，另一端限位栓6的外表面一侧开设有插入槽10，插入块9的外表面对称固定连接有第二复位弹簧11，第二复位弹簧11远离插入块9的一端固定安装有限位块12，插入槽10的外表面对称开设有限位槽13，有效的增加了限位栓6的限位效果，防止出现限位栓6难以使用的情况，导致限位栓6限位效果不佳的情况。
26.其中，如附图5所示，插入块9的外表面与插入槽10的外表面插设连接，限位块12的外表面一侧均为斜切面，限位槽13的外表面为斜切面，且限位槽13的外表面与限位块12的外表面插设连接，有利于增加插入块9的稳定性，防止出现插入块9难以配合插入槽10进行使用，从而导致插入块9的限位效果不佳，影响使用效果。
27.其中，如附图3所示，限位栓6的外表面均与连接块4的外表面插设安装，且连接块4的外表面与第一固定块3的外表面紧密贴合，第一复位弹簧7的两端均与第一固定块3的外表面紧密贴合，防止出现第一复位弹簧7错位或脱位的情况，导致限位栓6的限位效果不佳的情况。
28.其中，如附图6所示，凹槽20的外表面均设有滑动块21，滑动块21的外表面均铰接连接有第二连接板22，第二连接板22的相向面均固定连接有第二固定块23，第二固定块23的相向面均固定安装有第四复位弹簧24，有效的增加了第二连接板22的稳定性，防止出现第二连接板22错位或脱位的情况。
29.其中，如附图6所示，第二连接板22的相交处均与弧形挡板16的内壁铰接连接，滑动块21的外表面均与凹槽20的外表面紧密贴合，且滑动块21的外表面均与凹槽20的外表面滑动连接，有利于增加了滑动块21的稳定性，防止出现滑动块21难以使用的情况。
30.本实用新型工作原理：该装置使用时，通过拉动固定杆8使得限位栓6配合移动，随后插入块9将配合从第一固定块3的内部取出，此时插入块9移动时将使得限位块12取消与限位槽13的插合，随后将连接块4配合插入固定底座2的内部，此时取消对固定杆8的施力，随后固定杆8将通过第一复位弹簧7带动进行复位，此时固定杆8复位将使得插入块9配合插入连接块4的表面进行限位，随后插入块9将带动限位块12配合插入限位槽13的内部，防止出现淬火装置本体1在使用时无法便于拆装，当矫偏杆5在长时间使用时表面出现磨损较深的情况时，由于无法拆装将会导致矫偏准确度不佳，影响使用效果，通过电机运作时震动传至第一连接板17的表面，随后第一连接板17将挤压滑动块21进行平移，此时滑动块21平移
时将使得第二连接板22进行转动，当第二连接板22转动时挤压第四复位弹簧24呈收缩状态，随后伸缩杆18将与第三复位弹簧19呈收缩状态，当收缩至一定程度时第三复位弹簧19将推动第一连接板17进行复位，随后第四复位弹簧24将配合推动第二连接板22复位，防止出现电机在使用时长时间震动对淬火装置本体1的内部零件造成震动松动，或电机运作震动声音较大，长时间使用影响工作人员听力的情况。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。