一种用于刀辊热处理的自动淬火机的制作方法

1.本技术涉及淬火加工装置的领域，尤其是涉及一种用于刀辊热处理的自动淬火机。


背景技术：

2.在刀辊的制作过程中，需要经过淬火工艺使刀辊的硬度、耐磨性得到大幅度的提高。淬火工艺中的激光淬火技术功率密度高，冷却速度快并且能够对局部进行热处理，无机械变形，针对刀辊这种高精度零件的处理非常适用。
3.有相关技术设计了一种激光淬火装置，该激光淬火装置包括支撑台以及安装在支撑台上的数控装置、机械臂，其中，数控装置与机械臂相连接，机械臂的前端设置有激光器；定位装置位于激光器下方，并且定位装置上设置有需要进行淬火作业的工件。当该激光淬火装置工作时，数控装置控制机械臂带动激光头对固定在定位装置上的工件的表面进行作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当金属底面，即金属与定位装置接触的面需要进行淬火作业时，要手动将金属进行翻转。针对柱状的刀辊，需要围绕刀辊的侧表面进行360度的圆周淬火作业的这一特性，该激光淬火装置不易自动对工件进行圆周淬火作业。


技术实现要素：

5.为了便于自动对金属进行360度的圆周淬火作业，本技术提供一种用于刀辊热处理的自动淬火机。
6.本技术提供的一种用于刀辊热处理的自动淬火机采用如下的技术方案：
7.一种用于刀辊热处理的自动淬火机，包括支撑架以及设置在支撑架上的支撑板，所述支撑板上设置有能够转动的主轴，所述主轴水平设置，所述主轴的一端连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的三个卡爪用于固定供一种用于刀辊热处理的自动淬火机所加工的刀辊，所述刀辊的轴心线与主轴的中心线位于同一条直线上；所述主轴的另一端连接有用于驱动其转动的转轴驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，转轴驱动电机为刀辊提供驱动力，使得连接在主轴上的刀辊能够跟随主轴一起转动。在对刀辊加工时时，启动电机，转动主轴跟随转动，即可对刀辊的表面进行圆周淬火作业。并且三爪卡盘将柱形刀辊的一端卡在其三个卡爪之间，有利于增加刀辊与主轴连接的牢固性，同时也方便刀辊的拆卸和更换。
9.优选的，所述转轴驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主轴远离刀辊的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动带。
10.通过采用上述技术方案，转轴驱动电机为主动轮提供动力，传动带带动从动轮一起转动，进而使连接在从动轮上的主轴一起转动。
11.优选的，所述支撑板上设置有尾座，所述尾座上沿水平方向设置有移动轴，所述移
动轴的一端与刀辊远离三爪卡盘的一端相抵。
12.通过采用上述技术方案，移动轴将刀辊固定在移动轴和三爪卡盘之间，使得在对刀辊进行加工时，有助于保持加工的稳定性。
13.优选的，所述移动轴靠近刀辊的一端设置有微调顶尖，所述微调顶尖的中心点位于刀辊的轴心线上并且与刀辊相抵。
14.通过采用上述技术方案，微调顶尖有利于减小刀辊在转动时受到的摩擦力。
15.优选的，所述移动轴在尾座上能沿其轴向滑动；所述移动轴上沿水平方向设置有凹槽，所述尾座上设置有凸块，所述凸块位于凹槽内；所述移动轴远离微调顶尖的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接在尾座上。
16.通过采用上述技术方案，转动螺杆，凸块位于凹槽内，有利于避免移动轴跟随螺杆一起转动，使得移动轴发生水平方向上的位移。当需要对刀辊进行加工时，转动螺杆至移动轴上的微调顶尖与刀辊相抵；当需要更换刀辊时，转动螺杆至微调顶尖与刀辊相离。
17.优选的，所述尾座上设置有手拧螺钉，所述手拧螺钉穿过尾座表面与移动轴相抵。
18.通过采用上述技术方案，有助于对移动轴的位置进行固定。当移动轴移动至微调顶尖与刀辊相抵时，转动手拧螺钉至手拧螺钉与移动轴的表面相抵，使得移动轴的位置不再变化，进而对刀辊进行固定；当刀辊需要更换时，转动手拧螺钉至手拧螺钉与移动轴分离，使得移动轴能够移动。
19.优选的，所述尾座内且设置有一个固定支管，所述移动轴远离刀辊的一端设置有限位板，所述限位板与固定支管相抵。
20.通过采用上述技术方案，当移动轴向靠近刀辊方向移动时，限位板会抵在固定支管上，防止移动轴脱离螺杆。
21.优选的，所述尾座的底部且位于支撑板上设置有一个安装板，所述安装板与尾座固定连接；所述安装板上设置有若干固定孔，所述支撑板上设置有若干固定槽，所述安装板上设置有用于固定尾座的固定栓，所述固定栓穿过固定孔插在固定槽内。
22.通过采用上述技术方案，将固定栓通过固定孔插入对应的固定槽内，使得尾座能够固定在支撑台上。
23.优选的，所述安装板靠近支撑板的一面设置有滑轮，所述支撑板上且位于安装板下方沿刀辊轴心线方向设置有滑道，所述滑轮位于滑道内。
24.通过采用上述技术方案，使得尾座能够在水平方向上移动，并且有利于淬火装置对不同长度的刀辊进行淬火作业。
25.优选的，所述支撑台上且位于刀辊下方设置有若干通风孔，所述支撑台下方设置有风扇。
26.通过采用上述技术方案，启动风扇，风通过通风孔吹在刀辊上，使得激光照射刀辊后，风扇有助于刀辊的降温。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.刀辊通过三爪卡盘连接在主轴上，转轴驱动电机为主轴提供驱动力，刀辊能够跟随主轴一起转动。在对刀辊加工时时，启动电机，转动主轴跟随转动，即可对刀辊的表面进行圆周淬火作业，对刀辊加工完成后，将刀辊从三爪卡盘上取下；
29.2.尾座上的微调顶尖将刀辊顶紧，进而保证加工的稳定性，并且尾座能够在支撑
台上沿水平方向移动，有利于对长度不同的刀辊进行加工。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种用于刀辊热处理的自动淬火机的结构示意图。
31.图2是图1中a部分的局部放大图。
32.图3是本技术实施例的刀辊固定组件的结构示意图。
33.图4是图3中b部分的局部放大图。
34.图5是本技术实施例的一种用于刀辊热处理的自动淬火机的前视图。
35.附图标记说明：1、支撑架；11、移动激光组件；111、激光器；112、气缸；113、x轴轨道；12、刀辊；13、通风孔；14、风扇；15、支撑板；2、刀辊旋转组件；21、主轴箱；22、主轴；23、三爪卡盘；24、转轴驱动电机；25、主动轮；26、从动轮；27、传动带；28、轴承；3、刀辊固定组件；31、尾座；32、移动轴；33、微调顶尖；34、螺杆；35、手轮；36、固定板；37、固定支管；38、手拧螺钉；39、限位板；4、安装板；41、滑道；42、滑轮；43、固定槽；44、固定孔；45、固定栓；46、凸块；47、凹槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于刀辊热处理的自动淬火机。参照图1，一种用于刀辊热处理的自动淬火机包括支撑架1以及设置在支撑架1上的移动激光组件11，该移动激光组件11的下方且位于支撑架1上水平设置有一个支撑板15。该支撑板15顶面的一端设置有刀辊旋转组件2，支撑板15顶面的另一端设置有刀辊固定组件3，刀辊旋转组件2和刀辊固定组件3之间的区域用于放置供自动淬火机加工的刀辊12。该刀辊12与刀辊旋转组件2转动连接，使得在对刀辊12进行加工时，通过刀辊旋转组件2带动刀辊12转动，进而使移动激光组件11能够对刀辊12的表面进行圆周淬火作业。
38.参照图1，移动激光组件11包含激光器111、气缸112和x轴轨道113，其中x轴轨道113沿水平方向设置在支撑架1上，气缸112沿竖直方向设置在x轴轨道113上，激光器111设置在气缸112的下端，并且激光器111位于刀辊12上。
39.参照图2，刀辊旋转组件2包括设置在支撑板15上的主轴箱21，主轴箱21内沿水平方向贯穿设置有主轴22，主轴22的一端且位于主轴箱21的外侧连接有三爪卡盘23，刀辊12的一端插在三爪卡盘23的三个卡爪之间，并且与三爪卡盘23的三个卡爪相抵，使得刀辊12被固定在主轴22上，当主轴22转动时，刀辊12能够跟随主轴22一起转动；当刀辊12需要更换时，将三爪卡盘23打开即可将刀辊12取出。其中，三爪卡盘23为现有技术，其工作原理在此不再赘述。
40.参州图2，支撑板15下且位于支撑架1上设置有转轴驱动电机24，转轴驱动电机24的输出端且位于支撑架1的外侧连接有一个主动轮25，主动轮25的上方设置有从动轮26，主轴22远离刀辊12的一端连接在从动轮26上，主动轮25与从动轮26之间设置有传动带27，转轴驱动电机24运转时，主动轮25能够带着从动轮26一起转动，主轴22也会随着转动，进而使刀辊12发生转动。主轴箱21水平方向上的两端分别设置有一个轴承28，主轴22的穿过两个轴承28的内环，并且与两个轴承28的内环连接。
41.参照图3，刀辊固定组件3包含设置在支撑板15上的尾座31，该尾座31呈中空设置，并且尾座31内沿水平方向设置有移动轴32，该移动轴32的一端设置有微调顶尖33，微调顶尖33的轴心线与刀辊12的轴心线在同一条直线上。结合图1，移动轴32设置微调顶尖33的一端从尾座31内伸出并且微调顶尖33与刀辊12远离刀辊旋转组件2一端的中心点相抵，使得刀辊12固定在微调顶尖33与三爪卡盘23之间。移动轴32远离刀辊12的一端螺纹连接有螺杆34，螺杆34远离移动轴32的一端从尾座31内穿出并且连接有手轮35，通过转动手轮35，螺杆34会跟随一起转动，进而控制移动轴32发生位移，当需要对刀辊12进行更换时，转动手轮35，使得移动轴32上的微调顶尖33与刀辊12分离，进而方便刀辊12的更换。
42.参照图3，螺杆34为分螺纹部分和光滑部分，并且螺杆34的螺纹部分靠近移动轴32。在螺杆34的光滑部分上设置有两个固定板36，两个固定板36分别位于尾座31靠近手轮35一端的内侧和外侧，使得螺杆34在转动的过程中不会发生位移。结合图4，在移动轴32上沿水平放上设置有一条凹槽47,尾座31上设置有一个凸块46，并且凸块46位于移动轴32的凹槽47内，转动螺杆34，凸块46在凹槽47内滑动，使得移动轴32发生位移，避免在转动螺杆34时，移动轴32随着一起转动。
43.参照图3，尾座31内且位于移动轴32上方设置有固定支管37，该固定支管37内螺纹连接有一个手拧螺钉38，并且该手拧螺钉38抵在移动轴32上，对移动轴32起到固定作用，当移动轴32需要移动时，转动手拧螺钉38至手拧螺钉38与移动轴32分离，随即通过转动手轮35即可控制移动轴32的位移。在移动轴32上且靠近手轮35的一端设置有限位板39，转动手轮35，使移动轴32向靠近刀辊12的方向移动时，限位板39能够与固定支管37相抵，防止移动轴32脱离螺杆34。
44.参照图3，尾座31的下方且位于支撑板15上设置有安装板4，尾座31固定在安装板4上。支撑板15上且位于安装板4下方沿刀辊12轴心线方向设置有两条滑道41，每一个滑道41内均设置有两个滑轮42，并且每个滑轮42均安装在安装板4远离尾座31的一面，滑道41的宽度与滑轮42的宽度相同。滑轮42能够在滑道41内滑动，使得安装板4和尾座31跟随一起移动，有利于对不同长度的刀辊12进行固定。支撑板15上且位于滑道41的两侧分别设置有两排固定槽43，并且安装板4的四个角分别设置有一个固定孔44，所述固定槽43的直径与固定孔44的直径相同，并且安装板4的四个角上分别设置有一个固定栓45，每一个固定栓45均穿过对应的固定孔44插入相应的固定槽43内。根据刀辊12的长度滑动安装板4到相应的位置，并用固定栓45通过固定孔44插入到不同的固定槽43内，便于对长度不同的刀辊12进行加工。
45.参照图3，刀辊12下方且位于支撑板15上设置有若干通风孔13，结合图5，通风孔13下方安装有风扇14。打开风扇14后，风通过通风孔13吹在刀辊12上，有利于加快受到激光照射后的刀辊12的降温速度。
46.本技术实施例一种用于刀辊热处理的自动淬火装置的实施原理为：将刀辊12的一端固定在三爪卡盘23内，调整尾座31和安装板4的位置，并将固定栓45穿过安装板4上的固定孔44插入到支撑板15上的固定槽43内，使得尾座31和安装板4固定在支撑板15上。转动手轮35使得移动轴32上的微调顶尖33与刀辊12远离三爪卡盘23一端的中心位置相抵，并且转动手拧螺钉38至与移动轴32相抵，将移动轴32的位置进行固定，进而使刀辊12被固定在三爪卡盘23和微调顶尖33之间。启动转轴驱动电机24、移动激光组件11和风扇14，转轴驱动电
机24为主动轮25提供了驱动力，与主动轮25相连的从动轮26跟随一起转动，并且主轴22以及与主轴22连接的刀辊12均会一起转动，此时的移动激光组件11即可在刀辊12的表面进行圆周照射，刀辊12下方的风扇14有利于刀辊12在进行激光照射后加速其表面的冷却速度，进而完成对刀辊12淬火作业。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。