一种实木家具自动化生产用木材表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材打磨设备技术领域，尤其涉及一种实木家具自动化生产用木材表面打磨装置。


背景技术：

2.实木家具是指使用实木制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种。
3.中国专利公开了：一种实木家具自动化生产用木材表面打磨装置，专利申请号：202022069312.1，该专利“包括底座、固定装置和打磨器，所述底座的左端顶部与固定装置的底部滑动连接，所述底座的右端顶部与打磨器的底部固定连接，所述底座包括了底板、底转盘、滑槽、滑块、支撑柱、挡板和收纳槽，所述底转盘顶部中间设置有滑槽，所述滑块的上端与支撑柱的底端固定连接，所述收纳槽的两端设置有挡板，所述挡板的外壁与收纳槽的内壁滑动连接，所述固定装置包括了限位板、阻挡板、弹簧、握把和放置板，所述放置板的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述放置板的两端设置有阻挡板，所述放置板的两端与阻挡板的底端固定连接，所述弹簧的内壁与阻挡板的外壁滑动连接”。
4.但该设备在使用时，打磨后的木屑和灰尘等会堆积在板材的表面，在后续打磨时会因为灰尘等影响到打磨的平整度，打磨效率差且平整度低，为此，我们提出一种实木家具自动化生产用木材表面打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种实木家具自动化生产用木材表面打磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种实木家具自动化生产用木材表面打磨装置，包括第一底座，所述第一底座顶端固定有工作台，所述工作台顶端设置有打磨机，所述工作台侧壁设置有气管，所述工作台顶端设置有直线驱动器，所述直线驱动器滑块部顶端固定有第二底座，所述第二底座顶端固定有第二挡板，所述气管外端贯穿第二挡板且与第二挡板内壁固定，所述第一底座侧壁设置有两个横杆，两个所述横杆侧壁固定有活塞，所述活塞位于第一底座内壁滑动，两个所述横杆自由末端固定有第三底座，所述第二底座内壁设置有两个第一挡板，所述第三底座内壁设置有两个第三底座。
7.作为优选，所述第三底座内壁两端均设置有第二螺栓，所述第三底座通过两个第二螺栓与第三挡板固定。
8.作为优选，所述第二底座内壁两侧均设置有两个第一螺栓，所述第二底座通过四个第一螺栓与两个第一挡板固定。
9.作为优选，所述第一底座侧壁开设有两个穿孔，所述第一底座通过两个穿孔与两个横杆滑动连接。
10.作为优选，所述第三底座内壁底端与第二底座内壁底端呈同一水平。
11.作为优选，所述第一底座侧壁设置有单向进气阀，所述气管内部设置有单向出气阀。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种实木家具自动化生产用木材表面打磨装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种实木家具自动化生产用木材表面打磨装置，通过手动将需要打磨的板材放置于第二底座上，此时通过转动第一螺栓使第一挡板进行移动，从而使两个第一挡板向相对的方向移动，从而将板材进行固定，此时通过转动第二螺栓将板材尾端进行固定，从而通过直线驱动器的移动带动板材进行移动打磨，在移动的过程中，通过活塞使第一底座内部的空气被压缩，从而使第一底座内部的空气通过气管排出，起到吹散灰尘的效果，相对传统的方式，该设备防止因木屑等落在板材表面导致打磨的不均匀，提高了打磨时的稳定性，使用起来更加便捷。
15.(2)、该一种实木家具自动化生产用木材表面打磨装置，通过横杆的滑动，相对传统的气缸等大型设备驱动的方式，该设备在使用时更加适用于较小的木材板块进行打磨，气管采用具有弹性的软管，该设备造价低，且操作简单便捷，通过第三挡板和第一挡板的固定可适用于不同大小的板材，使用更加便捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型工作台结构示意图；
20.图3为本实用新型横杆结构示意图。
21.图例说明：11、第一底座；12、工作台；13、打磨机；14、直线驱动器；15、第二底座；16、第一螺栓；17、第一挡板；18、第二挡板；19、气管；20、穿孔；21、横杆；22、活塞；23、第三底座；24、第二螺栓；25、第三挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种实木家具自动化生产用木材表面打磨装置，如图1-图3所示，包括第一底座11，第一底座11顶端固定有工作台12，工作台12顶端设置有打磨机13，工作台12侧壁设置有气管19，工作台12顶端设置有直线驱动器14，直线驱动器14滑块部顶端固定有第二底座15，第二底座15顶端固定有第二挡板18，气管19外端贯穿第二挡板18且与第二挡板18内壁固定，第一底座11侧壁设置有两个横杆21，两个横杆21侧壁固定有活塞22，活塞22位于第一底座11内壁滑动，两个横杆21自由末端固定有第三底座23，第二底座15内壁设置有两个第一挡板17，第三底座23内壁设置有两个第三底座23，第三底座23内壁两端均设置有第二螺栓24，第三底座23通过两个第二螺栓24与第三挡板25固定，第二底座15内壁两侧均设置有两个第一螺栓16，第二底座15通过四个第一螺栓16与两个第一挡板17固定，第一底座11侧壁开设有两个穿孔20，第一底座11通过两个穿孔20与两个横杆21滑动连接，第三底座23内壁底端与第二底座15内壁底端呈同一水平，第一底座11侧壁设置有单向进气阀，气管19内部设置有单向出气阀，通过手动将需要打磨的板材放置于第二底座15上，通过转动第一螺栓16使两个第一挡板17向相对的方向移动，从而将板材进行固定，此时通过转动第二螺栓24使板材的尾端进行固定，开启打磨机13，直线驱动器14驱动带动第二底座15进行移动，从而将第二底座15上的板材进行打磨，第二底座15移动的过程中带动横杆21进行移动，从而通过气管19产生风力将板材表面的灰尘和木屑吹落，通过这样的方式，防止因灰尘和木屑导致打磨不均匀现象发生，相对传统的方式，该设备在板材打磨的过程中更加稳定，且造价低，使用操作便捷。
24.本实用新型的工作原理：
25.第一步：通过手动将需要打磨的板材放置于第二底座15上，此时通过转动第一螺栓16使第一挡板17进行移动，从而使两个第一挡板17向相对的方向移动，从而将板材进行固定，此时通过转动第二螺栓24将板材尾端进行固定，从而通过直线驱动器14的移动带动板材进行移动打磨，在移动的过程中，通过活塞22使第一底座11内部的空气被压缩，从而使第一底座11内部的空气通过气管19排出，起到吹散灰尘的效果，相对传统的方式，该设备防止因木屑等落在板材表面导致打磨的不均匀，提高了打磨时的稳定性，使用起来更加便捷。
26.第二步：通过横杆21的滑动，相对传统的气缸等大型设备驱动的方式，该设备在使用时更加适用于较小的木材板块进行打磨，气管19采用具有弹性的软管，该设备造价低，且操作简单便捷，通过第三挡板25和第一挡板17的固定可适用于不同大小的板材，使用更加便捷。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。