一种去毛刺设备的毛刷的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛刷，尤其涉及一种去毛刺设备的毛刷。


背景技术：

2.发动机各部件在出厂前需要对其表面、内孔进行去毛刺作业，以去除其表面的毛刺，防止毛刺刺伤操作人员。去毛刺时，去毛刺设备一般通过毛刷组件对其进行去毛刺。毛刷组件包括毛刷本体及驱动毛刷本体转动的转动驱动装置，毛刷本体上设置有刷毛。工作时转动驱动装置驱动毛刷本体转动，进而使与其接触的工件表面毛刺被去除掉。现有的毛刷本体，一般通过多根相互缠绕的钢丝制成，刷毛被夹紧于多根钢丝之间。钢丝的底端再固设于刷柄上，从而完成毛刷本体的制作。通过这种方法制成的毛刷本体，由于其结构上的限制，毛刷的密度较低，从而降低了其对毛刺的去除效果。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的去毛刺设备的毛刷，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种刷毛密度高、去毛刺效果好的去毛刺设备的毛刷。
5.本实用新型的去毛刺设备的毛刷，包括刷柄，刷柄的顶端设置有安装杆，安装杆上缠绕有钢丝，钢丝上设置有刷毛，所述钢丝沿螺旋线紧密地缠绕于安装杆上，刷毛的中部被钢丝勒紧于安装杆上。
6.进一步的，本实用新型的去毛刺设备的毛刷还包括毛刷架，毛刷架包括架体、可转动地设于架体上的连接轴，所述刷柄通过连接件与连接轴连接。
7.安装架的设置实现了对刷柄的安装，从而方便了操作人员通过安装架将其安装于去毛刺设备上。刷柄及连接轴的具体姿态可根据需要设置。
8.进一步的，本实用新型的去毛刺设备的毛刷所述架体的前侧面上设置有安装管，所述连接轴的一端架设于架体上，连接轴的另一端架设于安装管上，连接轴的两端分别通过轴承与架体和安装管连接。
9.安装管的设置增加了连接轴与架体的连接稳固性。轴承的设置减少了连接轴与安装管之间的摩擦。
10.进一步的，本实用新型的去毛刺设备的毛刷所述连接轴的端部设置有第一同步轮，所述架体上设置有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接。
11.第一同步轮及第二同步轮的设置实现了对连接轴的转动驱动。
12.进一步的，本实用新型的去毛刺设备的毛刷所述连接轴的端部设置有锯齿轮，所述架体上设有止动销，止动销的端部可插入于锯齿轮的锯齿之间。
13.锯齿轮及止动销的设置实现了对连接轴及与连接轴连接的刷柄的制动。具体的，当需要停止转动时，操作人员可按压该止动销，以使其端部插入至锯齿轮的锯齿之间，从而
使其停止转动。
14.进一步的，本实用新型的去毛刺设备的毛刷所述架体的顶端设置有止动架，止动架的顶端设置有插槽，所述止动销设置于止动架内，其底端设置于架体顶壁的穿孔内，止动销的顶端设置有压帽，压帽上设有与所述插槽适配的插片，止动销的中部设有位于止动架内腔中的限位环，限位环与止动架的内壁之间设有弹簧。
15.止动架的设置实现了对止动销的安装，其底壁通过法兰安装于架体的顶壁上，其内部中空，止动销的中部位于止动架的内腔中。止动架内腔中的弹簧实现了对止动销的驱动，而限位环的设置实现了对止动销的限位功能。插片及插槽的设置实现了锯齿轮与止动销之间的离合。
16.进一步的，本实用新型的去毛刺设备的毛刷所述架体上设置有连接孔。
17.连接孔的设置用于对两个架体定位并连接，从而使两个相对设置的架体连接，最终实现从两个方向实现对工件去毛刺的目的。
18.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型新型的去毛刺设备的毛刷，钢丝沿螺旋线紧密绕设于安装杆上并形成螺旋线，由于安装杆的设置，该螺旋线的相邻螺线圈能够紧密贴合，从而形成由安装杆顶端至其底端的螺线圈堆叠。刷毛中部被钢丝勒紧于安装杆上，由于相邻螺线圈紧密贴合，单位高度内钢丝的长度大大增加，刷毛的密度也相应增加，相较于多根相互缠绕的钢丝，其刷毛密度得到大大提高，从而提高了其对毛刺的清除效果。
19.综上，本实用新型的去毛刺设备的毛刷刷毛密度高、去毛刺效果好。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是现有毛刷的结构示意图；
22.图2是刷柄、安装杆及刷毛的连接示意图；
23.图3是毛刷架的立体结构图；
24.图4是毛刷架的正视图；
25.图5是图4中a-a向的剖视图；
26.图6是图5中a部的局部放大图。
27.图中，刷柄1，安装杆2，钢丝3，刷毛4，架体5，连接轴6，安装管7，轴承8，第一同步轮9，第二同步轮10，锯齿轮11，止动销12，止动架13，插槽14，压帽15，插片16，限位环17，弹簧18，连接孔19。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.参见图2至图6，本实施例的去毛刺设备的毛刷，包括刷柄1，刷柄的顶端设置有安装杆2，安装杆上缠绕有钢丝3，钢丝上设置有刷毛4，钢丝沿螺旋线紧密地缠绕于安装杆上，
刷毛的中部被钢丝勒紧于安装杆上。
30.本实用新型新型的去毛刺设备的毛刷，钢丝沿螺旋线紧密绕设于安装杆上并形成螺旋线，由于安装杆的设置，该螺旋线的相邻螺线圈能够紧密贴合，从而形成由安装杆顶端至其底端的螺线圈堆叠。刷毛中部被钢丝勒紧于安装杆上，由于相邻螺线圈紧密贴合，单位高度内钢丝的长度大大增加，刷毛的密度也相应增加，相较于多根相互缠绕的钢丝，其刷毛密度得到大大提高，从而提高了其对毛刺的清除效果。
31.制备时，多根刷毛首先被紧密地设置于钢丝上，然后操作人员再将具有多根刷毛的钢丝沿螺旋线绕设于安装杆上，再在安装杆的顶端连接限位板。最后再用剪刀将刷毛修剪至预定的长度即可。
32.作为优选，还包括毛刷架，毛刷架包括架体5、可转动地设于架体上的连接轴6，刷柄通过连接件与连接轴连接。
33.安装架的设置实现了对刷柄的安装，从而方便了操作人员通过安装架将其安装于去毛刺设备上。刷柄及连接轴的具体姿态可根据需要设置。
34.本实施例中，连接轴横向设置于架体上，刷柄的端部设置于连接轴的外端，这样，连接杆上的刷毛可对工件的表面及内孔进行去毛刺。
35.作为优选，架体的前侧面上设置有安装管7，连接轴的一端架设于架体上，连接轴的另一端架设于安装管上，连接轴的两端分别通过轴承8与架体和安装管连接。
36.安装管的设置增加了连接轴与架体的连接稳固性。轴承的设置减少了连接轴与安装管之间的摩擦。
37.作为优选，连接轴的端部设置有第一同步轮9，架体上设置有第二同步轮10，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接。
38.第一同步轮及第二同步轮的设置实现了对连接轴的转动驱动。
39.本实施例中，第二同步轮设置于架体的底端，第二同步轮与设置于架体底端的转轴连接，转轴的另一端可与另一侧架体底端的第二同步轮连接，转轴中部设置与驱动电机连接的同步轮，从而实现对两个架体上的连接轴的转动驱动，进而对工件两侧进行去毛刺。
40.作为优选，连接轴的端部设置有锯齿轮11，架体上设有止动销12，止动销的端部可插入于锯齿轮的锯齿之间。
41.锯齿轮及止动销的设置实现了对连接轴及与连接轴连接的刷柄的制动。具体的，当需要停止转动时，操作人员可按压该止动销，以使其端部插入至锯齿轮的锯齿之间，从而使其停止转动。
42.作为优选，架体的顶端设置有止动架13，止动架的顶端设置有插槽14，止动销设置于止动架内，其底端设置于架体顶壁的穿孔内，止动销的顶端设置有压帽15，压帽上设有与插槽适配的插片16，止动销的中部设有位于止动架内腔中的限位环17，限位环与止动架的内壁之间设有弹簧18。
43.止动架的设置实现了对止动销的安装，其底壁通过法兰安装于架体的顶壁上，其内部中空，止动销的中部位于止动架的内腔中。止动架内腔中的弹簧实现了对止动销的驱动，而限位环的设置实现了对止动销的限位功能。插片及插槽的设置实现了锯齿轮与止动销之间的离合。
44.正常情况下，压帽上的插片位于止动架顶壁的表面，此时止动销的底端与锯齿轮
分离。锯齿轮及连接轴可以转动。当需要制动锯齿轮及连接轴时，操作人员首先通过压帽转动止动销，以使压帽上的插片与止动架上的插槽对准。对准后，操作人员松开压帽，限位环在弹簧弹力的作用下驱动限位环及与其连接的止动销向锯齿轮方向移动，直至其端部伸入锯齿轮相邻的锯齿之间，从而完成对锯齿轮及连接轴的制动。当需要恢复转动时，操作人员可按上述相反的程序操作即可。
45.作为优选，架体上设置有连接孔19。
46.连接孔的设置用于对两个架体定位并连接，从而使两个相对设置的架体连接，最终实现从两个方向实现对工件去毛刺的目的。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
48.此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。