一种水包砂砂温调节器内置断开多螺旋附壁缓流装置的制作方法

1.本实用新型属于砂温调节器技术领域，具体涉及一种水包砂砂温调节器内置断开多螺旋附壁缓流装置。


背景技术：

2.水包砂砂温调节器是一种用于铸造行业的砂冷却设备，可以对自动化造型线上的砂进行温度调控，保证铸件质量，水包砂砂温调节器的内部还安装有断开多螺旋附壁缓流装置，这种断开多螺旋附壁缓流装置可根据螺旋流动产生附壁效应，从而降低水包砂砂温调节器内部液体的端流度，从而避免猛烈的碰撞和与内壁的接触。
3.现有的断开多螺旋附壁缓流装置在使用时，需要安装在水包砂砂温调节器的内部，但由于现有的安装方式存在安装便捷性低和安装稳定性差的问题，同时也给后续断开多螺旋附壁缓流装置的拆卸带来不便，降低后续的维护便捷性，为此本实用新型提出一种水包砂砂温调节器内置断开多螺旋附壁缓流装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水包砂砂温调节器内置断开多螺旋附壁缓流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水包砂砂温调节器内置断开多螺旋附壁缓流装置，包括附壁缓流装置主体和砂温调节器内壁，所述砂温调节器内壁的表面固定有u形基座，且u形基座的表面连接有两个卡箍，所述附壁缓流装置主体安装在卡箍和u形基座之间，所述附壁缓流装置主体的前表面对称固定有两个限位卡块，且每个所述卡箍的表面均开设有限位卡孔，所述限位卡块卡在限位卡孔的内侧，所述卡箍的两端均设有一体式的插脚，且u形基座的表面开设有插槽，所述插脚插入在插槽内，所述u形基座的内部相对于每个插槽的一侧均开设有内拉槽，所述内拉槽的内部设置有内拉杆、内弹簧和直角梯形卡块，所述插脚的端部开设有矩形卡孔，且直角梯形卡块的端部卡在矩形卡孔内，所述内拉杆的底端与直角梯形卡块相固定，且内弹簧套在内拉杆上，所述u形基座的上下表面均设置有拉板，所述内拉杆的顶端贯穿至u形基座的外侧与拉板相固定。
6.优选的，所述拉板呈u形，且拉板的两端均开设有矩形拨口。
7.优选的，所述u形基座的两侧表面相对于拉板的两端位置处均设置有撑块，且撑块与u形基座滑动连接。
8.优选的，所述撑块的一侧固定有t形滑块，且u形基座的侧面开设有t形滑槽，所述t形滑块处于t形滑槽内，所述撑块的另一侧开设有指拨槽。
9.优选的，所述u形基座的中心处开设有弧形缺口，且弧形缺口内设置有弧形垫。
10.优选的，所述附壁缓流装置主体的顶部设有一体式的通风端口，且u形基座的顶端开设有管形缺口。
11.优选的，所述内拉槽的底端开设有弹出孔，所述内拉槽的顶端开设有杆孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的u形基座、卡箍、限位卡块、限位卡孔、插脚、内拉槽、内拉杆、内弹簧、直角梯形卡块和矩形卡孔等结构，使得附壁缓流装置主体与砂温调节器内壁之间的连接方式更加的简便快捷，从而提高附壁缓流装置主体的安装便利性和安装稳定性，同时也给后续对附壁缓流装置主体的拆卸检修带来方便，提高后续的维护便捷性。
14.2、通过设置的撑块、t形滑块和指拨槽等结构，使得操作人员将拉板拨动后，可通过手指将撑块前推，致使撑块可以对拉板起到支撑限位作用，防止直角梯形卡块回弹，从而进一步的给附壁缓流装置主体的拆卸安装带来方便，提高操作便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型附壁缓流装置主体与u形基座连接处的侧视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
19.图5为本实用新型撑块与u形基座连接处的局部剖视图；
20.图中：1、附壁缓流装置主体；2、砂温调节器内壁；3、通风端口；4、u形基座；5、限位卡块；6、卡箍；7、拉板；8、限位卡孔；9、撑块；10、插脚；11、内拉槽；12、内拉杆；13、内弹簧；14、直角梯形卡块；15、矩形卡孔；16、t形滑块；17、指拨槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水包砂砂温调节器内置断开多螺旋附壁缓流装置，包括附壁缓流装置主体1和砂温调节器内壁2，砂温调节器内壁2的表面固定有u形基座4，且u形基座4的表面连接有两个卡箍6，附壁缓流装置主体1安装在卡箍6和u形基座4之间，附壁缓流装置主体1的前表面对称焊接固定有两个限位卡块5，且每个卡箍6的表面均开设有与限位卡块5相对应的限位卡孔8，限位卡块5卡在限位卡孔8的内侧，卡箍6的两端均设有一体式的插脚10，且u形基座4的表面开设有与插脚10相对应的插槽，插脚10插入在插槽内，u形基座4的内部相对于每个插槽的一侧均开设有内拉槽11，内拉槽11的内部设置有内拉杆12、内弹簧13和直角梯形卡块14，插脚10的端部开设有与直角梯形卡块14相对应的矩形卡孔15，且直角梯形卡块14的端部卡在矩形卡孔15内，内拉杆12的底端与直角梯形卡块14相固定，且内弹簧13套在内拉杆12上，u形基座4的上下表面均设置有拉板7，内拉杆12的顶端贯穿至u形基座4的外侧与拉板7相固定，使得附壁缓流装置主体1与砂温调节器内壁2之间的连接方式更加的简便快捷。
23.本实施例中，优选的，拉板7呈u形，且拉板7的两端均开设有矩形拨口，可便于操作
人员对拉板7的拉拽，u形基座4的两侧表面相对于拉板7的两端位置处均设置有撑块9，且撑块9与u形基座4滑动连接，撑块9的一侧固定有t形滑块16，且u形基座4的侧面开设有与t形滑块16相对应的t形滑槽，t形滑块16处于t形滑槽内，使得操作人员将拉板7拨动后，可将撑块9前推对拉板7起到支撑限位作用，撑块9的另一侧开设有指拨槽17，可便于操作人员对撑块9的拨动。
24.本实施例中，优选的，u形基座4的中心处开设有弧形缺口，且弧形缺口内设置有与附壁缓流装置主体1后表面紧贴的弧形垫，弧形垫由氟橡胶材质构件，使得附壁缓流装置主体1安装的更紧固。
25.本实施例中，优选的，附壁缓流装置主体1的顶部设有一体式的通风端口3，且u形基座4的顶端开设有与通风端口3相对应的管形缺口。
26.本实施例中，优选的，内拉槽11的底端开设有与直角梯形卡块14端部尺寸相对应的弹出孔，内拉槽11的顶端开设有与内拉杆12相对应的杆孔。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该附壁缓流装置主体1在安装时，先将附壁缓流装置主体1推入u形基座4的内侧，并使得通风端口3卡入管形缺口，然后将两个卡箍6分别套在附壁缓流装置主体1的两端，再将卡箍6端部的插脚10用力的插入插槽，插入时插脚10的端部可以对直角梯形卡块14的端部进行挤压，致使直角梯形卡块14的端部可以逐渐被挤入内拉槽11的内侧，且使得内弹簧13被压缩，直至插脚10完成被推入插槽内，并使得限位卡块5卡在限位卡孔8的内侧，此时直角梯形卡块14的端部则会在内弹簧13的推动下卡入矩形卡孔15的内侧，从而将插脚10卡在插槽内，即可完成卡箍6的安装，并将附壁缓流装置主体1卡在u形基座4和卡箍6之间，即可完成附壁缓流装置主体1的快速安装，提高附壁缓流装置主体1的安装便利性和安装稳定性，后续需要将附壁缓流装置主体1拆下进行检修维护时，只需将拉板7用力的拨动，致使内拉杆12将直角梯形卡块14拉动，使得内弹簧13逐渐被压缩，并使得直角梯形卡块14的端部逐渐从矩形卡孔15内被拉出，此时将手指按入指拨槽17的内侧，并将撑块9前拉，致使t形滑块16在t形滑槽内滑动，直至撑块9可以拉动至拉板7的端部，从而使得撑块9可以对拉板7起到支撑作用，此时即可将卡箍6前拉，致使插脚10可以从插槽内移出，然后即可将附壁缓流装置主体1从u形基座4的内侧取出，从而对附壁缓流装置主体1进行检修维护。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。