一种用于产品设计的产品外形修塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及外形修塑技术领域，尤其涉及一种用于产品设计的产品外形修塑装置。


背景技术：

2.产品设计是从制订出新产品设计任务书起到设计出产品样品为止的一系列技术工作，其工作内容是制订产品设计任务书及实施设计任务书中的项目要求包括产品的性能、结构、规格、型式、材质、内在和外观质量、寿命、可靠性、使用条件、应达到的技术经济指标等，通过一系列制作手段生产出预期形态的成品，为了保证成品外形上的美观程度，产品的外形通常需要再进行一轮精细的修塑操作，常见的修塑内容之一就是对产品表面进行打磨，使得产品的表面更加光滑细腻兼具美感。
3.传统的，在对产品进行打磨的修塑过程通常在加工厂房里完成，在打磨的过程中会出现较多的粉屑，这些粉屑通常不方便进行清理，直接弥散至空气当中对工作环境会产生很大的影响，工作人员在充满粉屑的环境内工作，长此以往对身体会产生较为严重的伤害。
4.因此，有必要提供一种用于产品设计的产品外形修塑装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、防止加工的过程中粉屑飘散至空气当中、减少空气的污染的用于产品设计的产品外形修塑装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于产品设计的产品外形修塑装置，包括：一侧为开口的操作箱；滑移杆，所述滑移杆滑动安装在操作箱的两侧内壁之间；置放板，所述置放板固定套设在滑移杆上；遮挡板，所述遮挡板滑动安装在操作箱的一侧，所述遮挡板与操作箱的开口相适配，所述置放板的一侧与遮挡板固定连接；两个条形块，两个所述条形块分别固定安装在操作箱的顶部和底部；两个滑动槽，两个所述滑动槽分别开设在对应的所述条形块上；两个接通槽，两个所述接通槽分别开设在对应的所述滑动槽的一侧内壁上；两个滑行块，两个所述滑行块分别滑动安装在对应的所述滑动槽内；两个接连杆，两个所述接连杆分别滑动安装在对应的所述接通槽内，两个所述接连杆分别与对应的所述滑行块固定连接，两个所述接连杆远离对应的所述滑行块的一端均与遮挡板固定连接；立装块，所述立装块固定安装在置放板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在立装块的一侧上；打磨块，所述打磨块固定安装在液压缸的输出杆上；修塑机构，所述修塑机构安装在置放板的顶部。
7.优选的，所述修塑机构包括：垫放块、转接杆、电机、u型块、螺纹杆、转接块、调移块和卡固槽，所述垫放块转动安装在置放板的上方，所述转接杆转动安装在置放板上，所述转接杆的顶端与垫放块的底部固定连接，所述电机安装在置放板的下方，所述电机的输出轴与转接杆的底端固定连接，所述u型块固定安装在置放板的顶部，所述螺纹杆螺纹安装在u
型块上，所述转接块转动安装在螺纹杆的底端，所述调移块固定安装在转接块的底部，所述卡固槽开设在调移块的底部。
8.优选的，所述操作箱的底部固定安装有四个支撑腿，所述立装块的一侧固定安装有两个加固块，两个所述加固块均与液压缸固定连接，所述置放板的底部固定安装有焊接块，所述焊接块与电机固定连接。
9.优选的，所述打磨块的一侧固定安装有圆形块，所述圆形块的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有l型杆，所述立装块的一侧固定安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆分别与对应的所述l型杆滑动连接。
10.优选的，所述操作箱的两侧内壁上均固定安装有横向块，两个所述横向块相互靠近的一侧均开设有运动槽，所述滑移杆的两端分别与对应的所述运动槽的内壁滑动接触。
11.优选的，所述操作箱的一侧固定安装有侧边箱，所述操作箱的一侧固定安装有多个输送管，多个所述输送管的一端均延伸至侧边箱内，所述操作箱的一侧安装有风机，所述风机的输气管与侧边箱的一侧相连通，所述操作箱的一侧固定安装有集料盒，所述集料盒的底部为开口，所述操作箱的两侧内壁之间固定安装有同一个引向板，所述引向板的一侧延伸至集料盒。
12.优选的，所述操作箱的一侧外壁上固定安装有支撑座，所述支撑座与风机固定连接，所述操作箱的一侧开设有伸出孔，所述集料盒的一侧开设有探入孔，所述伸出孔与探入孔均与引向板相适配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于产品设计的产品外形修塑装置具有如下有益效果：
14.通过将用于进行打磨修塑的设备设置再操作箱内部，从而防止在打磨过程中产生的粉屑向外弥散，保证了工作环境不被污染，减少了工作人员可能受到的空气污染，滑动设置的置放板和遮挡板方便产品的置放和取出，保证操作的正常进行，同时保证操作箱的密封程度，以防粉屑外泄。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的用于产品设计的产品外形修塑装置第一实施例的正视剖视示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为图1所示的b部分的放大示意图；
18.图4为第一实施例中操作箱、滑动杆、置放板和遮挡板的装配图；
19.图5为本实用新型提供的用于产品设计的产品外形修塑装置第二实施例的正视剖视示意图；
20.图6为第二实施例的侧视示意图；
21.图7为第二实施例中操作箱、遮挡板、侧边箱和输送管的装配图。
22.图中标号：1、操作箱；2、滑移杆；3、置放板；4、遮挡板；5、条形块；6、滑动槽；7、接通槽；8、滑行块；9、接连杆；10、立装块；11、液压缸；12、打磨块；13、垫放块；14、转接杆；15、电机；16、u型块；17、螺纹杆；18、转接块；19、调移块；20、卡固槽；21、侧边箱；22、输送管；23、风机；24、集料盒；25、引向板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例：
25.请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，用于产品设计的产品外形修塑装置包括：一侧为开口的操作箱1，对众多结构进行安装，防止粉屑外散；滑移杆2，所述滑移杆2滑动安装在操作箱1的两侧内壁之间，对下文提到的置放板3进行移动；置放板3，所述置放板3固定套设在滑移杆2上；遮挡板4，所述遮挡板4滑动安装在操作箱1的一侧，所述遮挡板4与操作箱1的开口相适配，所述置放板3的一侧与遮挡板4固定连接，对操作箱1的一侧开口进行遮挡，防止粉屑散出；两个条形块5，两个所述条形块5分别固定安装在操作箱1的顶部和底部；两个滑动槽6，两个所述滑动槽6分别开设在对应的所述条形块5上，对下文提到的两个滑行块8进行滑动安装；两个接通槽7，两个所述接通槽7分别开设在对应的所述滑动槽6的一侧内壁上，为下文提到的两个接连杆9提供活动空间；两个滑行块8，两个所述滑行块8分别滑动安装在对应的所述滑动槽6内，防止遮挡板4从操作箱1上脱落；两个接连杆9，两个所述接连杆9分别滑动安装在对应的所述接通槽7内，两个所述接连杆9分别与对应的所述滑行块8固定连接，两个所述接连杆9远离对应的所述滑行块8的一端均与遮挡板4固定连接，对遮挡板4进行固定，保证其位置的稳定性；立装块10，所述立装块10固定安装在置放板3的顶部，对下文提到的液压缸11进行固定；液压缸11，所述液压缸11固定安装在立装块10的一侧上，对下文提到的打磨块12的位置进行调节；打磨块12，所述打磨块12固定安装在液压缸11的输出杆上，对产品表面进行打磨处理；修塑机构，所述修塑机构安装在置放板3的顶部，对产品的位置进行固定，带动产品进行转动。
26.为了将产品固定在下文提到的垫放块13上，同时带动产品进行转动，使转动状态的产品与打磨块12相接触从而完成打磨，本实施例中，优选的，所述修塑机构包括：垫放块13、转接杆14、电机15、u型块16、螺纹杆17、转接块18、调移块19和卡固槽20，所述垫放块13转动安装在置放板3的上方，所述转接杆14转动安装在置放板3上，所述转接杆14的顶端与垫放块13的底部固定连接，所述电机15安装在置放板3的下方，所述电机15的输出轴与转接杆14的底端固定连接，所述u型块16固定安装在置放板3的顶部，所述螺纹杆17螺纹安装在u型块16上，所述转接块18转动安装在螺纹杆17的底端，所述调移块19固定安装在转接块18的底部，所述卡固槽20开设在调移块19的底部。
27.为了将操作箱1撑起使其离地，提高液压缸11安装的稳定性，对电机15进行固定，本实施例中，优选的，所述操作箱1的底部固定安装有四个支撑腿，所述立装块10的一侧固定安装有两个加固块，两个所述加固块均与液压缸11固定连接，所述置放板3的底部固定安装有焊接块，所述焊接块与电机15固定连接。
28.为了提高打磨块12移动时的稳定性，防止粉屑落到液压缸11的输出杆上对液压缸11产生影响，本实施例中，优选的，所述打磨块12的一侧固定安装有圆形块，所述圆形块的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有l型杆，所述立装块10的一侧固定安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆分别与对应的所述l型杆滑动连接。
29.为了将滑移杆2滑动安装在操作箱1内，本实施例中，优选的，所述操作箱1的两侧内壁上均固定安装有横向块，两个所述横向块相互靠近的一侧均开设有运动槽，所述滑移杆2的两端分别与对应的所述运动槽的内壁滑动接触。
30.当需要对产品的外形进行打磨修塑时，先保证操作箱1处于敞开的状态，将产品放置到垫放块13上，产品放好后，转动螺纹杆17，螺纹杆17受螺纹的影响将在u型块16上逐渐向下进行移动，通过转接块18带动调移块19同步移动，直至产品的顶部滑动至卡固槽20当中，直至产品的顶部牢牢与卡固槽20的顶部内壁相贴合之后，即可停止对螺纹杆17的调节，此时产品将别固定在垫放块13和调移块19之间，然后向右推动遮挡板4，遮挡板4将逐渐向操作箱1方向进行移动，遮挡板4在移动的过程中将带动两个滑行块8和两个接连杆9在对应的滑动槽6和接通槽7内滑行，直至遮挡板4的一侧与操作箱1相接触，将操作箱1封堵起来构成一个密闭的空间，然后再启动电机15，电机15的输出轴将带动与之固定连接的转接杆14，转接杆14带动垫放块13，通过垫放块13与调移块19的配合从而带动产品随之进行转动，调移块19带动转接块18，使转接块18与螺纹杆17的底端产生转动接触，最后启动液压缸11，液压缸11的输出轴将逐渐向外输出推动打磨块12向产品的所在方向进行移动，打磨块12移动的同时将带动圆形块同步移动，圆形块带动两个l型杆，两个l型杆将与对应的滑动杆之间产生滑动接触，直至液压缸11的输出杆运动至极限位置后，将完成了对打磨块12的调节，此时打磨块12将与产生相接触，与产品相适配的打磨块12将把转动状态下产品表面的毛边全部打磨干净，从而完成打磨修塑。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于产品设计的产品外形修塑装置具有如下有益效果：
32.通过将用于进行打磨修塑的设备设置再操作箱1内部，从而防止在打磨过程中产生的粉屑向外弥散，保证了工作环境不被污染，减少了工作人员可能受到的空气污染，滑动设置的置放板3和遮挡板4方便产品的置放和取出，保证操作的正常进行，同时保证操作箱1的密封程度，以防粉屑外泄。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的用于产品设计的产品外形修塑装置，本技术的第二实施例提出另一种用于产品设计的产品外形修塑装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图5-图7，本实用新型的第二实施例还包括侧边箱21，所述侧边箱21固定安装在操作箱1的一侧，对风力进行整合，方便分流到多个输送管22当中，所述操作箱1的一侧固定安装有多个输送管22，多个所述输送管22的一端均延伸至侧边箱21内，方便将风能传送至操作箱1当中，所述操作箱1的一侧安装有风机23，所述风机23的输气管与侧边箱21的一侧相连通，为侧边箱21内提供风力，所述操作箱1的一侧固定安装有集料盒24，方便对操作箱1当中的粉屑进行集中收集，所述集料盒24的底部为开口，所述操作箱1的两侧内壁之间固定安装有同一个引向板25，所述引向板25的一侧延伸至集料盒24，方便将粉屑引入到集料盒24当中。
37.为了对风机23进行固定，保证粉屑能够顺利从操作箱1中，本实施例中，优选的，所述操作箱1的一侧外壁上固定安装有支撑座，所述支撑座与风机23固定连接，所述操作箱1的一侧开设有伸出孔，所述集料盒24的一侧开设有探入孔，所述伸出孔与探入孔均与引向板25相适配。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：加工过程中产生的粉屑将被留在操作箱1当
中，因此，设备经过一段时间的使用就需要对收纳在内的粉屑进行清理，而清理的过程较为繁琐，同时完成打磨修塑的产品表面以及相关部件上容易残留一些粉屑，这些粉屑容易被带出操作箱1，为了快速完成对粉屑的收集清理，同时防止粉屑被带出操作箱1，可在操作箱1内设置相关结构，利用这些结构解决上述问题，在操作箱1的内设置引向板25，操作箱1当中的粉屑受重力作用下降时将会落在引向板25上，顺着引向板25穿过伸出孔和探入孔进入到集料盒24内，最后通过集料盒24落入专门的储放容器当中，产品完成打磨修塑之后，再将其取出之前，先启动风机23，风机23将产生风能灌入到侧边箱21当中，侧边箱21当中的风通过多个输送管22进入到操作箱1内，向操作箱1内吹动，将落在操作箱1内结构上的粉屑吹落，使粉屑落到引向板25上去，风机23工作片刻即可关闭，静置一段时间后，便可将产品取出。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。