器皿表面处理用的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装领域，特别地，涉及一种器皿表面处理用的定位装置。


背景技术：

2.目前，常用的表面处理用的定位工装有两种形式，第一种：为了加工不同大小器皿时，需要更换相对应尺寸的定位工装，工装投入成本高，更换工装耗时长；第二种：定位工装虽然能通用不同大小的器皿，但是工装中的各定位机构需单独调节，才能将器皿定位到工装的旋转轴线上，且各定位机构无法保证统一精准定位，导致调试时间长，定位精度差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种器皿表面处理用的定位装置，以解决加工不同大小器皿时，需要对应选择不同大小的定位工装，以及无法保证统一精准定位的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种器皿表面处理用的定位装置，包括：从上至下依次布设的工作台体、中心轴和法兰盘，工作台体与中心轴连接固定，中心轴与法兰盘连接固定，工作台体上设有沿径向延伸的滑槽，滑槽沿工作台体周向间隔排布有至少三个；还包括套设于中心轴外并与中心轴转动配合的槽轮机构，布设在槽轮机构上并穿设滑槽的支撑件，支撑件的自由段用于支撑和定位器皿，支撑件与滑槽一一对应布设；通过驱使槽轮机构转动，并带动支撑件在滑槽内滑动，以同步调节支撑件到工作台体中轴线的水平距离，从而实现支撑不同尺寸大小的器皿。
6.进一步地，槽轮机构包括槽轮件和联杆；槽轮件的外壁面开设有深槽或圆环槽，深槽沿槽轮件周向间隔排布有至少三个，深槽或圆环槽内设有用于与槽轮机构转动连接的联杆，联杆的一端与槽轮机构转动连接，联杆的另一端与支撑件连接；联杆与深槽一一对应布设；联杆至少有三个，至少三个联杆沿圆环槽的周向间隔布设。
7.进一步地，槽轮件包括上槽轮件和下槽轮件，上槽轮件与下槽轮件通过第一连接件连接固定；上槽轮件设有用于中心轴穿设的第一通孔；下槽轮件设有用于中心轴穿设的第二通孔。
8.进一步地，联杆通过销轴与槽轮件转动连接，槽轮件上设有用于与销轴配合的销轴孔；联杆上设有用于与销轴配合的连接孔。
9.进一步地，销轴的轴向长度小于或等于槽轮件的厚度。
10.进一步地，支撑件包括用于通过第二连接件与联杆连接固定的连接段，用于在滑槽内滑动的滑动段，用于支撑和定位器皿的自由段。
11.进一步地，自由段采用可伸缩的自由段。
12.进一步地，工作台体设有用于与中心轴连接固定的第一定位机构，法兰盘设有用于与中心轴连接固定的第二定位机构，中心轴的上端面设有用于与第一定位机构配合的第一连接机构，中心轴的下端面设有用于与第二定位机构配合的第二连接机构。
13.进一步地，工作台体与中心轴之间和/或中心轴与法兰盘之间还设有用于防止发生轴向窜动的第三连接件。
14.进一步地，槽轮机构还包括用于槽轮件轴向旋转到位的锁紧件。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的器皿表面处理用的定位装置，包括工作台体、中心轴、法兰盘、槽轮机构和支撑件。工作台体、中心轴、法兰盘连接固定形成固定结构，槽轮机构套设于中心轴，并相对于中心轴进行转动，并带动槽轮机构上的支撑件一同转动，支撑件的另一端穿过工作台体上的滑槽，以实现对器皿进行支撑。并且，槽轮机构带动支撑件转动过程中，支撑件部分基体结构在滑槽内滑动，进而调节支撑件到工作台体的中轴线的水平距离，且多个支撑件在滑槽中移动的位移一致，实现支撑不同尺寸大小的器皿和保证支撑定位的高精度。上述器皿表面处理用的定位装置，结构简单，工装调试简单快捷，且定位精度高，投入成本低，适合于批量生产。上述器皿表面处理用的定位装置，适用于喷砂、喷丸、喷涂、喷焊等表面处理的产品定位工装，通用性强。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型优选实施例的器皿表面处理用的定位装置的分体图；
20.图2是本实用新型优选实施例的器皿表面处理用的定位装置截面图；
21.图3是本实用新型优选实施例的工作台体俯视图；
22.图4是本实用新型优选实施例的中心轴截面图；
23.图5是本实用新型优选实施例的槽轮机构截面图；以及
24.图6是本实用新型优选实施例的支撑件截面图。
25.附图标号说明：
26.1、工作台体；2、中心轴；3、法兰盘；4、槽轮机构；5、支撑件；6、第三连接件；
27.11、滑槽；
28.41、槽轮件；411、上槽轮件；412、下槽轮件；413、第一连接件；42、联杆；
29.51、连接段；52、滑动段；53、自由段；54、第二连接件。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.图1是本实用新型优选实施例的器皿表面处理用的定位装置的分体图；图2是本实用新型优选实施例的器皿表面处理用的定位装置截面图；图3是本实用新型优选实施例的工作台体俯视图；图4是本实用新型优选实施例的中心轴截面图；图5是本实用新型优选实施例的槽轮机构截面图；图6是本实用新型优选实施例的支撑件截面图。
32.如图1、图2和图3所示，本实施例的器皿表面处理用的定位装置，包括：从上至下依次布设的工作台体1、中心轴2和法兰盘3，工作台体1与中心轴2连接固定，中心轴2与法兰盘3连接固定，工作台体1上设有沿径向延伸的滑槽11，滑槽11沿工作台体1周向间隔排布有至少三个；还包括套设于中心轴2外并与中心轴2转动配合的槽轮机构4，布设在槽轮机构4上并穿设滑槽11的支撑件5，支撑件5的自由段53用于支撑和定位器皿，支撑件5与滑槽11一一对应布设；通过驱使槽轮机构4转动，并带动支撑件5在滑槽11内滑动，以同步调节支撑件5到工作台体1中轴线的水平距离，从而实现支撑不同尺寸大小的器皿。
33.本实用新型的器皿表面处理用的定位装置，包括工作台体1、中心轴2、法兰盘3、槽轮机构4和支撑件5。工作台体1、中心轴2、法兰盘3连接固定形成固定结构，槽轮机构4套设于中心轴2，并相对于中心轴2进行转动，并带动槽轮机构4上的支撑件5一同转动，支撑件5的另一端穿过工作台体1上的滑槽11，以实现对器皿进行支撑。并且，槽轮机构4带动支撑件5转动过程中，支撑件5部分基体结构在滑槽11内滑动，进而调节支撑件5到工作台体1的中轴线的水平距离，且多个支撑件5在滑槽11中移动的位移一致，实现支撑不同尺寸大小的器皿和保证支撑定位的高精度。上述器皿表面处理用的定位装置，结构简单，工装调试简单快捷，且定位精度高，投入成本低，适合于批量生产。上述器皿表面处理用的定位装置，适用于喷砂、喷丸、喷涂、喷焊等表面处理的产品定位工装，通用性强。
34.优选地，工作台体1沿周向布设有径向向外延伸的凸台，凸台上设有滑槽11。从而减轻工作台体1的质量，并降低工作台体1的制造成本。滑槽11采用腰型槽、长圆槽或长圆孔中的一种。
35.如图1、图2和图5所示，本实施例中，槽轮机构4包括槽轮件41和联杆42；槽轮件41的外壁面开设有深槽或圆环槽，深槽沿槽轮件41周向间隔排布有至少三个，深槽或圆环槽内设有用于与槽轮机构4转动连接的联杆42，联杆42的一端与槽轮机构4转动连接，联杆42的另一端与支撑件5连接。联杆42与深槽一一对应布设。联杆42至少有三个，至少三个联杆42沿圆环槽的周向间隔布设。
36.上述槽轮机构4包括槽轮件41和联杆42，槽轮件41的外壁面开设有深槽或圆环槽，槽轮件41可以采用一体成型结构，或者采用分体结构，即槽轮件41包括上槽轮件411和下槽轮件412。当槽轮件41采用一体成型结构时，对槽轮件41的外壁面加工至少三个深槽或一个圆环槽。上述联杆42至少有三个，因此，与联杆42一一对应的支撑件5同样有至少三个。至少三个支撑件5，从而支撑件5的自由段53端部形成至少三处支撑，三点共面，从而实现对器皿稳定支撑和定位。上述深槽或圆环槽也用于对联杆42进行水平限定，从而保证支撑件5形成稳定支撑。
37.如图5所示，本实施例中，槽轮件41包括上槽轮件411和下槽轮件412，上槽轮件411与下槽轮件412通过第一连接件413连接固定；上槽轮件411设有用于中心轴2穿设的第一通孔；下槽轮件412设有用于中心轴2穿设的第二通孔。当槽轮件41包括上槽轮件411和下槽轮件412，可以对上槽轮件411的下表面的外侧加工凹槽结构，在上槽轮件411与下槽轮件412配合时，以形成深槽或圆环槽。或者，对下槽轮件412的上表面的外侧加工凹槽结构，在上槽轮件411与下槽轮件412配合时，以形成深槽或圆环槽。依据实际加工便捷，通常上槽轮件411和下槽轮件412更容易加工成深槽或圆环槽，而且，便于更换联杆42。
38.本实施例中，联杆42通过销轴与槽轮件41转动连接，槽轮件41上设有用于与销轴
配合的销轴孔；联杆42上设有用于与销轴配合的连接孔。上述联杆42与槽轮件41通过销轴进行连接，联杆42相对于槽轮件41进行转动。在槽轮件41加工深槽或圆环槽过程中，一同加工与销轴配合的销轴。
39.优选地，销轴的轴向长度小于或等于槽轮件41的厚度。实现对销轴的限位，防止销轴滑脱，而影响对器皿的支撑稳定性。
40.如图1和图6所示，本实施例中，支撑件5包括用于通过第二连接件54与联杆42连接固定的连接段51，用于在滑槽11内滑动的滑动段52，用于支撑和定位器皿的自由段53。上述支撑件5靠近联杆42的一端，依次排布有连接段51、滑动段52和自由段53。优选地，连接段51采用带有外螺纹的螺杆或螺柱，联杆42靠近支撑件5的一端开设有内螺纹孔与螺杆或螺柱配合，第二连接件54为螺母，进一步将支撑件5紧固在联杆42。支撑件5从滑槽11的底部插入，并从滑槽11的顶部穿出，滑动段52与滑槽11接触，并在滑槽11内滑动。滑动段52可采用光滑的表面，以降低滑动段52与滑槽11之间的摩擦力。自由段53为从滑槽11的顶部穿出的支撑件5的基体部分，且自由段53的自由端用于器皿的支撑和定位，至少三个自由段53的自由端实现至少三点共面，以对器皿进行稳定支撑。更优选地，自由段53顶端为倒圆角切面，从而增加自由段53与器皿接触面积，防止器皿滑脱。
41.本实施例中，自由段53采用可伸缩的自由段。上述自由段53采用可伸缩的自由段，即支撑件5的高度可调节，进一步调节器皿的高度，以便于获得不同的喷施距离。另外，至少三个支撑件5的自由段53可独自调节，从而不仅可以实现对器皿竖直高度的调节，也可以实现对器皿空间角度的调节或微调节，以实现对器皿的部分区域进行喷涂或者使得漆膜的整个区域喷涂的更均匀。
42.如图1和图4所示，本实施例中，工作台体1设有用于与中心轴2连接固定的第一定位机构，法兰盘3设有用于与中心轴2连接固定的第二定位机构，中心轴2的上端面设有用于与第一定位机构配合的第一连接机构，中心轴2的下端面设有用于与第二定位机构配合的第二连接机构。上述工作台体1的第一定位机构采用凹止口，第一连接机构采用与凹止口配合的凸止口。上述第二定位机构的第二定位机构采用凹止口，第二连接机构采用与凹止口配合的凸止口。
43.本实施例中，工作台体1与中心轴2之间和/或中心轴2与法兰盘3之间还设有用于防止发生轴向窜动的第三连接件6。优选地，第三连接件6采用螺钉。
44.本实施例中，槽轮机构4还包括用于槽轮件41轴向旋转到位的锁紧件。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。