一种便于快速装配的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种便于快速装配的工装夹具。


背景技术：

2.工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的固定装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
3.但是目前实际生产中，在对工件进行加工过后，刀具会有一定的损伤，当损伤不大时可以对刀具进行二次打磨然后再次投入使用来缩减加工成本，在对冲针进行打磨加工时，现有的夹具笨重安装固定较为缓慢，不能快速将冲针固定，使得工人在安装时浪费了大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在底座的顶部开设多个安装孔，然后在底座的前面对应顶部的多个安装孔依次开设多个锁紧孔，使得安装在安装孔内部的冲针固定，解决了传统的夹具在对冲针进行打磨加工时不能快速将冲针固定，使得工人在安装时浪费了大量时间的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于快速装配的工装夹具，包括底座本体，所述底座本体的顶部位于中间部位等距开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部底面均开设有螺纹孔，所述底座本体的前表面等距开设有多个锁紧孔，多个所述锁紧孔均对应位于多个螺纹孔的正前方，多个所述锁紧孔均对应贯穿至多个螺纹孔的内部，所述底座本体的前后两侧外表面靠近底部边缘处均设置有斜边。
6.优选的，所述底座本体的顶部靠近一侧边缘处滑动连接有第一定位销，所述底座本体的顶部靠近另一侧边缘处滑动连接有第二定位销。
7.优选的，所述底座本体的前表面靠近两侧边缘处均开设有第一调节孔，所述第一定位销和第二定位销均对应贯穿至第一调节孔的内部。
8.优选的，所述第一定位销和第二定位销的外表面之间套合有限位板，所述限位板的两侧外表面均对应与底座本体的两侧外表面相齐平。
9.优选的，所述限位板的底部位于中间部位等距开设有多个定位孔，多个所述定位孔均对应位于多个安装孔的正上方。
10.优选的，多个所述定位孔的内部顶面均开设有侧口，多个所述侧口均贯穿至限位板的顶部，所述限位板的顶部靠近两侧边缘处均开设有安装槽。
11.优选的，所述限位板的两侧外表面均开设有第二调节孔，两个所述第二调节孔均对应贯穿至两个安装槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置时，首先通过第一定位销和第二定位销将底座本
体和限位板相固定，然后将损坏的冲针固定在底座本体顶部的安装孔内，通过锁紧孔将冲针固定，然后在调节限位板底部的定位孔与底座本体顶部的安装孔的相对轴心线时，只需要调节第二调节孔来改变底座本体和限位板的相对位置。
14.2、本实用新型中，在底座本体的前后两侧外表面靠近底部边缘处均设置斜边，方便人们拿放装置，在底座本体的前侧开设两个第一调节孔，并且将第一定位销和第二定位销均对应贯穿至第一调节孔的内部，方便了人们调节，其中第一调节孔为直径10mm的孔，安装孔为直径9mm的孔，第二调节孔为直径5mm的孔，定位孔为直径8mm的孔并且背面钻深6mm，侧口的两边宽为1.1mm，可以针对冲针进行固定打磨，方便了人们的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种便于快速装配的工装夹具的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种便于快速装配的工装夹具的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种便于快速装配的工装夹具中限位板的剖视图；
18.图4为本实用新型提出一种便于快速装配的工装夹具中底座本体的剖视图。
19.图例说明：1、底座本体；2、限位板；3、侧口；4、安装槽；5、第一定位销；6、第二定位销；7、第一调节孔；8、锁紧孔；9、安装孔；10、第二调节孔；11、螺纹孔；12、定位孔；13、斜边。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种便于快速装配的工装夹具技术方案：包括底座本体1，底座本体1的顶部位于中间部位等距开设有多个安装孔9，多个安装孔9的内部底面均开设有螺纹孔11，底座本体1的前表面等距开设有多个锁紧孔8，多个锁紧孔8均对应位于多个螺纹孔11的正前方，多个锁紧孔8均对应贯穿至多个螺纹孔11的内部，底座本体1的前后两侧外表面靠近底部边缘处均设置有斜边13。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先通过第一定位销5和第二定位销6将底座本体1和限位板2相固定，然后将损坏的冲针固定在底座本体1顶部的安装孔9内，通过锁紧孔8将冲针固定，然后在调节限位板2底部的定位孔12与底座本体1顶部的安装孔9的相对轴心线时，只需要调节第二调节孔10来改变底座本体1和限位板2的相对位置，解决了传统的夹具在对冲针进行打磨加工时不能快速将冲针固定，使得工人在安装时浪费了大量时间的问题。
24.实施例2，如图1-4所示，底座本体1的顶部靠近一侧边缘处滑动连接有第一定位销5，底座本体1的顶部靠近另一侧边缘处滑动连接有第二定位销6，底座本体1的前表面靠近两侧边缘处均开设有第一调节孔7，第一定位销5和第二定位销6均对应贯穿至第一调节孔7的内部，第一定位销5和第二定位销6的外表面之间套合有限位板2，限位板2的两侧外表面
均对应与底座本体1的两侧外表面相齐平，限位板2的底部位于中间部位等距开设有多个定位孔12，多个定位孔12均对应位于多个安装孔9的正上方，多个定位孔12的内部顶面均开设有侧口3，多个侧口3均贯穿至限位板2的顶部，限位板2的顶部靠近两侧边缘处均开设有安装槽4，限位板2的两侧外表面均开设有第二调节孔10，两个第二调节孔10均对应贯穿至两个安装槽4的内部。
25.其整个实施例2达到的效果为，在底座本体1的前后两侧外表面靠近底部边缘处均设置斜边13，方便人们拿放装置，在底座本体1的前侧开设两个第一调节孔7，并且将第一定位销5和第二定位销6均对应贯穿至第一调节孔7的内部，方便了人们调节，其中第一调节孔7为直径10mm的孔，安装孔9为直径9mm的孔，第二调节孔10为直径5mm的孔，定位孔12为直径8mm的孔并且背面钻深6mm，侧口3的两边宽为1.1mm，可以针对冲针进行固定打磨，方便了人们的使用。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。