一种用于稀土石墨合金型材水平连铸的冷却结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及水平连铸技术领域，具体涉及一种用于稀土石墨合金型材水平连铸的冷却结晶装置。


背景技术：

2.水平连铸指的是钢水等液态原料由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸造类型。水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装，从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造。
3.水平连铸设备中的结晶器会对液态的原料进行冷却，使其结晶以方便下一步的操作，结晶器通常设置有上进水口、排水口与下进水口、排水口，在结晶器的冷却过程中，由于原材料液体的重力作用，使其在进入结晶器时多集中在结晶器的中下部，因此导致原料的中下部冷却速率要大于上部，从而导致上部与中下部的结晶程度不一致，影响后续工序的进行和最后产品的质量；另外由于液态原料在进入结晶器时常处于中下部，导致结晶器内壁与高温原料液体接触的接触面使用频率出现差异，下方的接触面使用频率大于上方的接触面，导致下方接触面的使用寿命缩短从而导致结晶器的使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于稀土石墨合金型材水平连铸的冷却结晶装置，具有冷却均匀、使用寿命长的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于稀土石墨合金型材水平连铸的冷却结晶装置，包括一号连接板、结晶装置、二号连接板和调节阀，一号连接板的一侧设有结晶装置，结晶装置的一端卡合在一号连接板上，结晶装置的一侧设有二号连接板，结晶装置的另一端卡合在二号连接板上，结晶装置的外侧设有调节阀，调节阀与结晶装置螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种用于稀土石墨合金型材水平连铸的冷却结晶装置优选技术方案，一号连接板包括卡槽、连接环和固定槽，一号连接板的侧壁上开设有卡槽，结晶装置的一端卡合在卡槽内，卡槽的内侧设有连接环，连接环卡合在结晶装置的一端内侧，连接环上开设有固定槽。
7.作为本实用新型的一种用于稀土石墨合金型材水平连铸的冷却结晶装置优选技术方案，结晶装置包括冷却层、结晶筒、接触层和操作杆，冷却层位于结晶装置外侧，冷却层与调节阀螺纹连接，冷却层的一端卡合在卡槽内，冷却层的内侧固定设有结晶筒，结晶筒的外壁固定连接冷却层的内壁，结晶筒的内侧设有接触层，接触层的一端贯穿一号连接板，接触层的另一端贯穿二号连接板，接触层的外壁固定连接结晶筒的内壁，冷却层的外侧两端设有操作杆，操作杆贯穿冷却层的两端，操作杆在使用时螺纹连接在固定槽内。
8.作为本实用新型的一种用于稀土石墨合金型材水平连铸的冷却结晶装置优选技
术方案，冷却层包括卡环、隔板、固定孔、上进水口、上排水口、下进水口和下排水口，卡环固定在冷却层的两端，卡环卡合在卡槽内，冷却层的侧壁上设有隔板，隔板将冷却层上下均分，卡环的外壁上开设有固定孔，固定孔贯穿卡环，固定孔正对着固定槽，操作杆贯穿固定孔，冷却层的上端外壁一侧固定设有上进水口，调节阀螺纹连接在上进水口的外侧，冷却层的上端外壁另一侧固定设有上排水口，冷却层的下端外壁一侧固定设有下进水口，调节阀螺纹连接在下进水口的外侧，冷却层的下端外壁另一侧固定设有下排水口。
9.作为本实用新型的一种用于稀土石墨合金型材水平连铸的冷却结晶装置优选技术方案，结晶筒包括筒体和卡紧机构，筒体固定在冷却层的内侧，筒体的两端侧壁上固定设有卡紧机构，卡紧机构位于连接环的外侧。
10.作为本实用新型的一种用于稀土石墨合金型材水平连铸的冷却结晶装置优选技术方案，卡紧机构包括固定环、弹簧和卡紧环，固定环固定在筒体的两端侧壁上，固定环的侧壁上固定设有弹簧，弹簧的外侧固定设有卡紧环，弹簧的末端连接在卡紧环的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用的过程中，通过设置有冷却层与调节阀，调节阀为现有技术，在使用时通过技改将调节阀螺纹连接在冷却层的上进水口与下进水口的外侧，通过调节阀调节上下进水口的流速，从而调节冷却层内水流置换热量的效率，由于隔板将冷却层分为上下两层，通过调节阀使得上层冷却层和下层冷却层的冷却液流速不一致，当高温原料液体进入结晶装置内时，能够使得原料铸胚的上下面结晶速率大致保持一致，从而保证后续工序的正常运行与最终产品的质量。
13.2、本实用新型在使用的过程中，通过设置有一号连接板、二号连接板和操作杆，一号连接板与二号连接板的结构相同，在使用时结晶装置的两端卡合在一号连接板与二号连接板上的卡槽内，通过操作杆贯穿卡环上的固定孔与连接环上的固定槽螺纹连接，从而将结晶装置与一号连接板与二号连接板进行固定，当一批次水平连铸完成后，通过操作杆将结晶装置在一号连接板与二号连接板之间转动，使得原本结晶装置旋转180
°
，随后再次固定，当下一次水平连铸时，高温液体原料接触的是上次未接触的上方接触层，以此使得接触层的上下面能够交替接触高温原料液体，提高接触层的使用寿命，从而提高结晶装置的使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的一号连接板结构示意图；
17.图3为图1中a-a方向的局部剖视图；
18.图4为图3中c处的放大图；
19.图5为图1中b-b方向的局部剖视图。
20.图中：1、一号连接板；11、卡槽；12、连接环；13、固定槽；2、结晶装置；21、冷却层；211、卡环；212、隔板；213、固定孔；214、上进水口；215、上排水口；216、下进水口；217、下排水口；22、结晶筒；221、筒体；222、卡紧机构；2221、固定环；2222、弹簧；2223、卡紧环；23、接
触层；24、操作杆；3、二号连接板；4、调节阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.参照图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于稀土石墨合金型材水平连铸的冷却结晶装置，包括一号连接板1、结晶装置2、二号连接板3和调节阀4，一号连接板1的一侧设有结晶装置2，结晶装置2的一端卡合在一号连接板1上，结晶装置2的一侧设有二号连接板3，结晶装置2的另一端卡合在二号连接板3上，结晶装置2的外侧设有调节阀4，调节阀4与结晶装置2螺纹连接。
24.参照图1与图2所示，具体的，一号连接板1包括卡槽11、连接环12和固定槽13，一号连接板1的侧壁上开设有卡槽11，结晶装置2的一端卡合在卡槽11内，卡槽11的内侧设有连接环12，连接环12卡合在结晶装置2的一端内侧，连接环12上开设有固定槽13；在使用时结晶装置2的两端卡合在一号连接板1与二号连接板3上，通过操作杆24贯穿卡环211上的固定孔213与连接环12上的固定槽13螺纹连接，从而将结晶装置2与一号连接板1与二号连接板3进行固定，当一批次水平连铸完成后，通过操作杆24将结晶装置2在一号连接板1与二号连接板3之间转动，使得原本结晶装置2旋转180
°
，随后再次固定，当下一次水平连铸时，高温液体原料接触的是上次未接触的上方接触层23，以此使得接触层23的上下面能够交替接触高温原料液体，提高接触层23的使用寿命，从而提高结晶装置2的使用寿命。
25.参照图3、图4与图5所示，具体的，结晶装置2包括冷却层21、结晶筒22、接触层23和操作杆24，冷却层21位于结晶装置2外侧，冷却层21与调节阀4螺纹连接，冷却层21的一端卡合在卡槽11内，冷却层21的内侧固定设有结晶筒22，结晶筒22的外壁固定连接冷却层21的内壁，结晶筒22的内侧设有接触层23，接触层23的一端贯穿一号连接板1，接触层23的另一端贯穿二号连接板3，接触层23的外壁固定连接结晶筒22的内壁，冷却层21的外侧两端设有操作杆24，操作杆24贯穿冷却层21的两端，操作杆24在使用时螺纹连接在固定槽13内；冷却层21包括卡环211、隔板212、固定孔213、上进水口214、上排水口215、下进水口216和下排水口217，卡环211固定在冷却层21的两端，卡环211卡合在卡槽11内，冷却层21的侧壁上设有隔板212，隔板212将冷却层21上下均分，卡环211的外壁上开设有固定孔213，固定孔213贯穿卡环211，固定孔213正对着固定槽13，操作杆24贯穿固定孔213，冷却层21的上端外壁一侧固定设有上进水口214，调节阀4螺纹连接在上进水口214的外侧，冷却层21的上端外壁另一侧固定设有上排水口215，冷却层21的下端外壁一侧固定设有下进水口216，调节阀4螺纹连接在下进水口216的外侧，冷却层21的下端外壁另一侧固定设有下排水口217；结晶筒22包括筒体221和卡紧机构222，筒体221固定在冷却层21的内侧，筒体221的两端侧壁上固定设有卡紧机构222，卡紧机构222位于连接环12的外侧；卡紧机构222包括固定环2221、弹簧2222和卡紧环2223，固定环2221固定在筒体221的两端侧壁上，固定环2221的侧壁上固定设有弹簧2222，弹簧2222的外侧固定设有卡紧环2223，弹簧2222的末端连接在卡紧环2223的
内侧；调节阀4为现有技术，在使用时通过技改将调节阀4螺纹连接在冷却层21的上进水口214与下进水口216的外侧，通过调节阀4调节流速，从而调节冷却层21内水流置换热量的效率，由于隔板212将冷却层21分为上下两层，通过调节阀4使得上层下层的冷却液流速不一致，当高温原料液体进入结晶装置2内时，能够使得原料铸胚的上下面结晶速率大致保持一致，从而保证后续工序的正常运行与最终产品的质量。
26.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将两个调节阀4与外部水管相连，随后将两个调节阀4分别螺纹连接在上进水口214与下进水口216的外侧，随后将结晶装置2上的卡环211卡合在卡槽11内，通过旋转将卡环211上的固定孔213对准连接环12上的固定槽13，随后将操作杆24螺纹插入固定孔213内与固定槽13固定连接，当开始水平连铸时，高温液体原料进入结晶装置2内层的接触层23内，由于液体的自重使得液体与接触层23的中下侧外壁接触，此时通过调节阀4调节上下冷却层21内冷却液的流速，从而调节上下冷却层21冷却的能力，从而使得原料铸胚的上下结晶速率保持大致一致；当此次水平连铸完成后，通过操作杆24将结晶装置2在一号连接板1与二号连接板3之间旋转180
°
，使得原本的上进水口214位于下进水口216的位置，同时实时调整调节阀4，随后再次进行固定，当下一次水平连铸时，高温液体原料最先接触的是接触层23的中下部即为上一次未接触的中上部，使得接触层23的上下部能够交替使用，提高接触层23的使用寿命。
27.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。