一种新型模具喷砂控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂控制装置技术领域，更具体地说，涉及一种新型模具喷砂控制装置。


背景技术：

2.利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.目前，现有的喷砂机在模具进行喷砂作业时，其内部供料速度不能进行控制，影响喷砂机的实用性，并且在喷砂过程中通常是人工手持枪头控制喷砂的区域，导致喷砂不均匀，并且喷砂过程中容易出现安全隐患，所以需要一种新型模具喷砂控制装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型模具喷砂控制装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型模具喷砂控制装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体上设置有下料装置，所述喷砂机本体的右侧设置有操作台，所述操作台上设置有旋转装置和调节装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述下料装置包括下料桶，所述下料桶的底部与喷砂机本体固定连接，所述下料桶的内壁固定连接有挡板，所述挡板上开设有下料槽，所述下料桶的内壁转动连接有放料筒，所述放料筒的底部开设有出料槽，所述下料桶的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧与放料筒相啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述放料筒的内底壁固定连接有导料罩，所述导料罩的形状呈喇叭状。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述旋转装置包括置物板，所述置物板的底部穿插于操作台上并与其转动连接，所述操作台的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与置物板固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述调节装置包括弧形板，所述弧形板的底部与操作台固定连接，所述弧形板上开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有夹持盒，所述夹持盒的右侧贯穿并延伸至弧形板的右侧，所述操作台的上穿插有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有升降块，所述升降块上穿插有与其滑动连接的升降杆，所述升降杆的右端贯穿弧形板并与夹持盒相铰
接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述夹持盒的内壁固定连接有橡胶套，所述夹持盒的正面穿插有与其螺纹连接的螺栓。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过控制电机一即可调节放料筒旋转的角度，进而控制出料槽移动到下料槽顶部的大小，出料槽移动到下料槽顶部的面积越大，即可让更多的砂料进入到喷砂机本体内部，反之则可以降低砂料进入到喷砂机本体的多少，进而可以有效的控制砂料进入喷砂机本体的速度，控制喷砂机本体喷砂效果，提高喷砂机本体的适用范围。
19.(2)启动电动推杆后，升降块会带动升降杆上升，升降杆上升后进而带动夹持盒沿着弧形板的右侧滑动，过程中夹持盒会改变喷砂机本体的枪头对准模具的区域，进而实现对模具全方位的喷砂，过程中由于电机二带动模具旋转速度不变，所以经过喷砂机本体喷砂处理的时间也相同，进而保证喷砂的均匀程度，而且过程中不需要工人手动进行操作，进而提高装置的机械化水平，提高装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视剖视图；
22.图3为本实用新型中放料筒主观图；
23.图4为本实用新型中夹持盒的主观图。
24.图中标号说明：
25.1、喷砂机本体；2、下料装置；201、下料桶；202、挡板；203、下料槽；204、放料筒；205、出料槽；206、电机一；207、齿轮；3、操作台；4、旋转装置；401、置物板；402、电机二；5、调节装置；501、弧形板；502、弧形槽；503、夹持盒；504、电动推杆；505、升降块；506、升降杆；6、导料罩；7、橡胶套；8、螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～4，本实用新型中：一种新型模具喷砂控制装置，包括喷砂机本体1，喷砂机本体1上设置有下料装置2，喷砂机本体1的右侧设置有操作台3，操作台3上设置有旋转装置4和调节装置5。
28.本实用新型中，通过下料装置2可以有效的控制砂料进入喷砂机本体1的速度，进而控制喷砂机本体1喷砂效果，提高喷砂机本体1的适用范围，接着在对模具进行喷砂时，首先将模具放置到旋转装置4上，接着把喷砂机本体1上的枪头安装到调节装置5上，启动喷砂机本体1，喷砂机本体1上的枪头即可对模具表面进行喷砂处理，而过程中使用者启动旋转装置4，旋转装置4会带动模具旋转，进而实现对模具一周进行喷砂处理，接着启动调节装置5，调节装置5会改变喷砂机本体1喷头对准模具的区域，进而实现对模具全方位的喷砂，过程中由于旋转装置4带动模具旋转速度不变，所以经过喷砂机本体1喷砂处理的时间也相
同，进而保证喷砂的均匀程度，而且过程中不需要工人手动进行操作，进而提高装置的机械化水平，提高装置的实用性。
29.请参阅图1～3，其中：下料装置2包括下料桶201，下料桶201的底部与喷砂机本体1固定连接，下料桶201的内壁固定连接有挡板202，挡板202上开设有下料槽203，下料桶201的内壁转动连接有放料筒204，放料筒204的底部开设有出料槽205，下料桶201的左侧固定连接有电机一206，电机一206的输出轴固定连接有齿轮207，齿轮207的右侧与放料筒204相啮合。
30.本实用新型中，首先将砂料倒入放料筒204内部，此时挡板202会将出料槽205封闭，而需要进行喷砂时，启动电机一206，电机一206会通过齿轮207带动放料筒204旋转，放料筒204旋转后会改变出料槽205的位置，直到出料槽205移动到下料槽203的顶部，此时砂料会分别通过出料槽205以及下料槽203进入到喷砂机本体1内壁，进而实现对喷砂机本体1的上料，使用者可以通过控制电机一206来调节放料筒204旋转的角度，进而控制出料槽205移动到下料槽203顶部的大小，出料槽205移动到下料槽203顶部的面积越大，即可让更多的砂料进入到喷砂机本体1内部，反之则可以降低砂料进入到喷砂机本体1的多少，进而可以有效的控制砂料进入喷砂机本体1的速度，控制喷砂机本体1喷砂效果，提高喷砂机本体1的适用范围。
31.请参阅图2，其中：放料筒204的内底壁固定连接有导料罩6，导料罩6的形状呈喇叭状。
32.本实用新型中，放料筒204内底壁固定连接的导料罩6可以便于砂料流畅的进入到出料槽205内部，避免砂料出现堵塞的情况，进而提高装置的实用性。
33.请参阅图1与2，其中：旋转装置4包括置物板401，置物板401的底部穿插于操作台3上并与其转动连接，操作台3的底部固定连接有电机二402，电机二402的输出轴与置物板401固定连接。
34.本实用新型中，通过置物板401可以用于对模具进行放置，接着启动电机二402会带动置物板401旋转，置物板401旋转后进而实现带动模具旋转的目的。
35.请参阅图1、2与4，其中：调节装置5包括弧形板501，弧形板501的底部与操作台3固定连接，弧形板501上开设有弧形槽502，弧形槽502的内壁滑动连接有夹持盒503，夹持盒503的右侧贯穿并延伸至弧形板501的右侧，操作台3的上穿插有电动推杆504，电动推杆504的顶端固定连接有升降块505，升降块505上穿插有与其滑动连接的升降杆506，升降杆506的右端贯穿弧形板501并与夹持盒503相铰接。
36.本实用新型中，通过夹持盒503可以用于喷砂机本体1枪头进行放置，在喷砂时，首先将喷砂机本体1的枪头插入到夹持盒503内部，进而完成对喷砂机本体1枪头的固定，接着完成对模具一圈的喷砂后，启动电动推杆504，电动推杆504会电动升降块505上升，升降块505接着会带动升降杆506上升，升降杆506上升后进而带动夹持盒503移动，夹持盒503移动后会拉动升降杆506会在升降块505上滑动，而夹持盒503被带动后会沿着弧形板501的右侧滑动，过程中夹持盒503会改变喷砂机本体1的枪头对准模具的区域，进而实现对模具全方位的喷砂。
37.请参阅图1与4，其中：夹持盒503的内壁固定连接有橡胶套7，夹持盒503的正面穿插有与其螺纹连接的螺栓8。
38.本实用新型中，通过夹持盒503内壁固定连接的橡胶套7可以降低对喷砂机本体1枪头的磨损，并且旋转螺栓8，螺栓8会插入到夹持盒503内部，螺栓8接着会挤压橡胶套7，橡胶套7则会夹紧喷砂机本体1枪头，进而对喷砂机本体1枪头进行固定，避免在喷砂过程中喷砂机本体1枪头出现移动的情况，提高装置的实用性。
39.工作原理：首先将砂料倒入放料筒204内部，此时挡板202会将出料槽205封闭，而需要进行喷砂时，启动电机一206，电机一206会通过齿轮207带动放料筒204旋转，放料筒204旋转后会改变出料槽205的位置，直到出料槽205移动到下料槽203的顶部，此时砂料会分别通过出料槽205以及下料槽203进入到喷砂机本体1内壁，进而实现对喷砂机本体1的上料，使用者可以通过控制电机一206来调节放料筒204旋转的角度，进而控制出料槽205移动到下料槽203顶部的大小，出料槽205移动到下料槽203顶部的面积越大，即可让更多的砂料进入到喷砂机本体1内部，反之则可以降低砂料进入到喷砂机本体1的多少，进而可以有效的控制砂料进入喷砂机本体1的速度，控制喷砂机本体1喷砂效果，提高喷砂机本体1的适用范围，接着在对模具进行喷砂时，首先将喷砂机本体1的枪头插入到夹持盒503内部，进而完成对喷砂机本体1枪头的固定，启动喷砂机本体1，喷砂机本体1上的枪头即可对模具表面进行喷砂处理，而过程中使用者启动电机二402会带动置物板401旋转，置物板401旋转后进而实现带动模具旋转的目的，进而实现对模具一周进行喷砂处理，接着启动电动推杆504，电动推杆504会电动升降块505上升，升降块505接着会带动升降杆506上升，升降杆506上升后进而带动夹持盒503移动，夹持盒503移动后会拉动升降杆506会在升降块505上滑动，而夹持盒503被带动后会沿着弧形板501的右侧滑动，过程中夹持盒503会改变喷砂机本体1的枪头对准模具的区域，进而实现对模具全方位的喷砂，过程中由于电机二402带动模具旋转速度不变，所以经过喷砂机本体1喷砂处理的时间也相同，进而保证喷砂的均匀程度，而且过程中不需要工人手动进行操作，进而提高装置的机械化水平，提高装置的实用性。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。