一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金热处理技术领域，具体为一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置。


背景技术：

2.铝合金热处理技术就是选用某一热处理规范，在热处理铝合金产品时控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的结构组织的一种技术，铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，铝合金热处理需要使用专用的热处理装置进行处理。
3.目前在对铝合金进行热处理时，需要人工将铝合金件放置于处理设备内部，不但降低了铝合金的热处理效率，更增加工人了工人在工作时的危险性，使用非常不便。


技术实现要素：

4.为解决上述提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部安装有底板，所述处理箱的顶部安装有供热机，所述供热机的底部贯穿处理箱并安装有集中罩，所述处理箱的内部滑动连接有放置板，所述放置板的内部嵌设有放置网，所述处理箱的左侧固定连接有密封箱，所述底板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴套设有皮带，所述密封箱内部的底部安装有主动齿轮，所述放置板的底部固定有若干从动齿，所述主动齿轮与从动齿啮合，所述皮带的另一端套设于主动齿轮的正面，所述处理箱的右侧开设有通孔，所述处理箱的右侧安装有密封结构，所述底板的顶部安装有风机，所述风机的左侧连通有进风管，所述进风管的另一端贯穿处理箱并连通有进风罩。
6.作为上述方案的进一步描述，所述密封结构包括密封板，所述密封板滑动连接于处理箱的右侧，所述处理箱顶部铰接有固定钩，所述密封板的右侧开设有限位孔，所述固定钩与限位孔配合使用。
7.作为上述方案的进一步描述，所述密封板的右侧安装有凸块，所述凸块的数量为两个，所述凸块之间安装有竖杆。
8.作为上述方案的进一步描述，所述底板顶部的左侧安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接于密封箱的底部。
9.作为上述方案的进一步描述，所述底板顶部的右侧安装有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均安装有辊轴，所述辊轴与放置板滚动连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述底板底部的四周均安装有垫块，所述垫块的底
部粘接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过处理箱、底板、供热机、集中罩、放置板、放置网、密封箱、电机、皮带、主动齿轮、从动齿、通孔、密封结构、风机、进风管和进风罩的设置，使此装置具备了可以自动将铝合金件进行上料，工作效率高的优点，在加工时可以缩短上料的时间，提高上料的速度，而且可以减少工作人员接触高温铝合金件的次数，防止工人因为频繁接触铝合金件受伤，解决了目前在对铝合金进行热处理时，上料速度慢、工作效率低和工人容易受伤的问题，通过设置密封箱和和密封板，可以增加装置整体的密封性，减少热量的散失，也防止热气漏出造成烫伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构剖视图；
14.图2为本实用新型的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；
16.图4为本实用新型图1中b处的局部放大图。
17.图中：1、处理箱；2、底板；3、供热机；4、集中罩；5、放置板；6、放置网；7、密封箱；8、电机；9、皮带；10、主动齿轮；11、从动齿；12、通孔；13、密封结构；131、密封板；132、固定钩；133、限位孔；14、风机；15、进风管；16、进风罩；17、凸块；18、竖杆；19、支撑杆；20、支撑架；21、辊轴；22、垫块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，包括处理箱1，处理箱1的底部安装有底板2，处理箱1的顶部安装有供热机3，供热机3的底部贯穿处理箱1并安装有集中罩4，处理箱1的内部滑动连接有放置板5，放置板5的内部嵌设有放置网6，处理箱1的左侧固定连接有密封箱7，底板2的顶部安装有电机8，电机8的输出轴套设有皮带9，密封箱7内部的底部安装有主动齿轮10，放置板5的底部固定有若干从动齿11，主动齿轮10与从动齿11啮合，皮带9的另一端套设于主动齿轮10的正面，处理箱1的右侧开设有通孔12，处理箱1的右侧安装有密封结构13，底板2的顶部安装有风机14，风机14的左侧连通有进风管15，进风管15的另一端贯穿处理箱1并连通有进风罩16，通过处理箱1、底板2、供热机3、集中罩4、放置板5、放置网6、密封箱7、电机8、皮带9、主动齿轮10、从动齿11、通孔12、密封结构13、风机14、进风管15和进风罩16的设置，使此装置具备了可以自动将铝合金件进行上料，工作效率高的优点，可以缩短上料的时间，而且可以防止工作人员受伤，解决了目前在对铝合金进行热处理时，上料速度慢、工作效率低的问题。
20.请参阅图1和图3所示，密封结构13包括密封板131，密封板131滑动连接于处理箱1的右侧，处理箱1顶部铰接有固定钩132，密封板131的右侧开设有限位孔133，固定钩132与
限位孔133配合使用，通过密封板131、固定钩132和限位孔133的设置，便于对处理箱1进行密封，减少热量散失。
21.请参阅图1和图3所示，密封板131的右侧安装有凸块17，凸块17的数量为两个，凸块17之间安装有竖杆18，通过凸块17和竖杆18的设置，便于拉动密封板131，将密封板131拉起。
22.请参阅图1和图2所示，底板2顶部的左侧安装有支撑杆19，支撑杆19的顶部固定连接于密封箱7的底部，通过支撑杆19的设置，便于对密封箱7进行支撑，增加密封箱7的稳定性。
23.请参阅图1所示，底板2顶部的右侧安装有支撑架20，支撑架20顶部的两侧均安装有辊轴21，辊轴21与放置板5滚动连接，通过支撑架20和辊轴21的设置，便于对放置板5进行支撑，减小放置板5与处理箱1的摩擦力。
24.请参阅图1和图2所示，底板2底部的四周均安装有垫块22，垫块22的底部粘接有防滑垫，通过垫块22和防滑垫的设置，便于对底板2进行抬高，对装置进行支撑。
25.工作原理：在使用时，首先将铝合金件放置于放置网6的顶部，随后启动电机8，电机8通过皮带9带动主动齿轮10进行转动，主动齿轮10通过从动齿11带动放置板5向处理箱1的内部运动，当铝合金件进入处理箱1的内部后，将固定钩132从限位孔133上取下，密封板131下落对通孔12进行密封，随后启动供热机3，供热机3通过集中罩4对铝合金件进行加热，加热到预期值后启动，风机14产生的风通过进风管15和进风罩16对铝合金件进行冷却，完成对铝合金的热处理后，通过竖杆18将密封板131向上拉动，用固定钩132将密封板131进行固定，随后重复上述操作，将铝合金件取出即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。