一种具有冷却功能的铝合金压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸机技术领域，具体为一种具有冷却功能的铝合金压铸机。


背景技术：

2.压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且它已成为现代工业的一个重要组成部分，压铸生产就是利用压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到模具中进行冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种生产方式。
3.目前的铝合金压铸机不仅散热效果差，而且降温速度慢，且在工作的过程中，其内部没有设置烟尘处理，容易造成环境的污染，并且也对人体造成危害，为此我们提出一种具有冷却功能的铝合金压铸机。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的铝合金压铸机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的铝合金压铸机，包括底板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体内腔的顶部设置有液压杆，所述液压杆的输出端栓接有压块，所述箱体内腔的后端开设有u型槽，所述箱体的底部设置有冷却箱，所述冷却箱的上方设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述冷却箱的右侧设置有水泵，所述水泵与冷却箱之间连通有吸液管，所述水泵的顶部连通有连接管，所述连接管的另一端与u型槽连通，所述u型槽的另一端与冷却箱相连通，所述箱体的顶部分别设置有风机和净化箱，所述风机与箱体之间连通有吸气管，所述风机与净化箱之间连通有出气管，所述净化箱的顶部设置有连接板，所述连接板底部的左右两侧分别设置有过滤网和活性炭板，所述净化箱的右侧连通有排气管。
6.作为上述方案的进一步描述，所述净化箱的内部设置有吸水棉，所述吸水棉位于活性炭板的右侧。
7.作为上述方案的进一步描述，所述箱体的左右两侧均设置有散热扇，且两个散热扇相反的一侧设置有防尘网。
8.作为上述方案的进一步描述，所述凹槽内壁的左右两侧均设置有弹簧，所述弹簧的另一端栓接有夹持板。
9.作为上述方案的进一步描述，所述凹槽的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与夹持板焊接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述冷却箱的左侧连通有入液管，所述入液管另一端的表面螺纹连接有盖板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过冷却箱、水泵、吸液管、u型槽、风机、吸气管、净化箱、过滤网、活性
炭板和排气管的设置，使得水泵通过吸液管对冷却箱的冷却液进行抽取，并通过u型槽进行循环流动，这样不仅可以对箱体的内部进行冷却，而且还可以对压铸成型的铝合金进行降温处理，同时通过活性炭板和过滤网对烟尘的吸附过滤，减少了其对环境造成的污染，解决了目前的铝合金压铸机散热效果差，降温速度慢，且容易造成环境污染和人体危害的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型局部结构剖视示意图；
16.图4为本实用新型净化箱的结构剖视示意图；
17.图5为本实用新型图2中a处的局部结构放大图。
18.图中：1、底板；2、箱体；3、液压杆；4、压块；5、支撑板；6、弹簧；7、夹持板；8、冷却箱；9、水泵；10、吸液管；11、连接管；12、u型槽；13、凹槽；14、散热扇；15、风机；16、净化箱；17、吸气管；18、出气管；19、连接板；20、过滤网；21、活性炭板；22、吸水棉；23、排气管；24、入液管；25、盖板；26、限位槽；27、限位块；28、防尘网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5所示，一种具有冷却功能的铝合金压铸机，包括底板1，底板1的顶部设置有箱体2，箱体2内腔的顶部设置有液压杆3，液压杆3的输出端栓接有压块4，箱体2内腔的后端开设有u型槽12，箱体2的底部设置有冷却箱8，冷却箱8的上方设置有支撑板5，支撑板5的内部开设有凹槽13，冷却箱8的右侧设置有水泵9，水泵9与冷却箱8之间连通有吸液管10，水泵9的顶部连通有连接管11，连接管11的另一端与u型槽12连通，u型槽12的另一端与冷却箱8相连通，箱体2的顶部分别设置有风机15和净化箱16，风机15与箱体2之间连通有吸气管17，风机15与净化箱16之间连通有出气管18，净化箱16的顶部设置有连接板19，连接板19底部的左右两侧分别设置有过滤网20和活性炭板21，净化箱16的右侧连通有排气管23，通过冷却箱8、水泵9、吸液管10、u型槽12、风机15、吸气管17、净化箱16、过滤网20、活性炭板21和排气管23的设置，使得水泵9通过吸液管10对冷却箱8的冷却液进行抽取，并通过u型槽12进行循环流动，这样不仅可以对箱体2的内部进行冷却，而且还可以对压铸成型的铝合金进行降温处理，同时通过活性炭板21和过滤网20对烟尘的吸附过滤，减少了其对环境造成的污染，解决了目前的铝合金压铸机散热效果差，降温速度慢，且容易造成环境污染和人体危害的问题。
21.请参阅图4所示，净化箱16的内部设置有吸水棉22，吸水棉22位于活性炭板21的右侧，通过吸水棉22的设置，可以对净化箱16内的冷凝水进行吸附，并提高净化的效果。
22.请参阅图2所示，箱体2的左右两侧均设置有散热扇14，且两个散热扇14相反的一侧设置有防尘网28，通过散热扇14的设置，可以对箱体2内的热气进行排出处理，并提高散
热的效果。
23.请参阅图2所示，凹槽13内壁的左右两侧均设置有弹簧6，弹簧6的另一端栓接有夹持板7，通过弹簧6和夹持板7的设置，可以对不同的铝合金进行夹持压铸，并提高适用性。
24.请参阅图2和图5所示，凹槽13的底部开设有限位槽26，限位槽26的内部滑动连接有限位块27，限位块27的顶部与夹持板7焊接，通过限位槽26和限位块27的设置，可以对夹持板7进行辅助支撑，提高其左右移动时的稳定性。
25.请参阅图1和图2所示，冷却箱8的左侧连通有入液管24，入液管24另一端的表面螺纹连接有盖板25，通过入液管24和盖板25的设置，方便工作人员扭开盖板25并通过入液管24向冷却箱8内添加冷却液。
26.工作原理：使用时，可将铝合金放置在凹槽13的内部，并通过弹簧6的弹性施力，使得夹持板7对铝合金进行夹紧固定，然后启动液压杆3，液压杆3的输出端带动压块4向下移动，使得压块4对铝合金进行压铸，在压铸的过程中，可启动水泵9，水泵9通过吸液管10对冷却箱8中的冷却液进行抽取，接着通过连接管11输送至u型槽12中，并从u型槽12的另一端重新流入冷却箱8中，从而使得冷却水可循环对箱体2的内部进行冷却处理，同时可启动散热扇14，并将热气排放出去，从而提高散热的效果，在压铸的过程中会产生大量的烟尘，这时可启动风机15，风机15通过吸气管17对箱体2的烟尘进行抽取，并通过出气管18输送至冷却箱8中，烟尘经过过滤网20和活性炭板21的吸附过滤后从排气管23排出，从而避免了环境污染和对人体造成的危害。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。