技术特征：
1.一种新型的压铸机动模板滑脚机构，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的顶部固定有固定框(2)，所述固定框(2)内腔两侧的前端和后端均固定有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)的表面滑动连接有第一活动箱(4)，所述第一活动箱(4)内腔正面和背面的四周均固定有第二滑杆(5)，所述第二滑杆(5)的表面滑动连接有第二活动箱(6)，所述第二活动箱(6)的内腔设置有调节机构(7)，所述第一活动箱(4)顶部的中心处开设有第一通槽，所述第二活动箱(6)顶部的前端和后端均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的底部固定有固定板(9)，所述连接柱(8)的顶部贯穿第一通槽并固定有动模块(10)，所述第一活动箱(4)的内腔设置有移动机构(11)，所述固定框(2)顶部的左侧固定有定模块(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型的压铸机动模板滑脚机构，其特征在于：所述调节机构(7)包括蜗杆(71)，所述蜗杆(71)通过轴承转动于第二活动箱(6)内腔的两侧，所述第一活动箱(4)的右侧开设有第二通槽，所述蜗杆(71)的右侧贯穿第二通槽并固定有第一转盘(72)，所述蜗杆(71)的顶部啮合有蜗轮(73)，所述蜗轮(73)的中心处固定有正反螺纹杆(74)，所述正反螺纹杆(74)的正面和背面均通过轴承与第二活动箱(6)的内腔转动连接，所述正反螺纹杆(74)的表面从前至后均依次螺纹连接有螺纹套(75)，所述螺纹套(75)的表面固定有梯形块(76)，所述梯形块(76)的两侧均与第二活动箱(6)的内腔滑动连接，所述梯形块(76)远离蜗轮(73)的一侧固定有固定架(77)，所述固定板(9)顶部的两侧均开设有滑槽(78)，所述滑槽(78)的内腔滑动连接有滑块(79)，所述滑块(79)的顶部贯穿滑槽(78)并固定有移动块(710)，所述移动块(710)的顶部栓接有第一弹簧(711)，所述第一弹簧(711)的顶部与固定架(77)内腔的顶部栓接，所述梯形块(76)的顶部与固定板(9)的底部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的压铸机动模板滑脚机构，其特征在于：所述移动机构(11)包括旋转轴(111)，所述旋转轴(111)的两侧均通过轴承转动连接于第一活动箱(4)内腔的两侧，所述旋转轴(111)的右侧贯穿第一活动箱(4)并固定有第二转盘(112)，所述旋转轴(111)表面的两侧均固定有齿轮(113)，所述齿轮(113)的顶部啮合有齿条板(114)，所述齿条板(114)的顶部与第二活动箱(6)的底部固定。4.根据权利要求3所述的一种新型的压铸机动模板滑脚机构，其特征在于：所述第一活动箱(4)右侧的四周均开设有圆孔，且圆孔的内腔滑动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的表面固定有压板(14)，所述活动杆(13)的表面缠绕有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的右侧与压板(14)的左侧固定，所述第二弹簧(15)的左侧与第一活动箱(4)的右侧固定，所述第二转盘(112)左侧的四周均开设有配合活动杆(13)使用的限位孔。5.根据权利要求1所述的一种新型的压铸机动模板滑脚机构，其特征在于：所述固定箱(1)内腔的四周均活动连接有滚珠(16)，所述滚珠(16)的顶部和底部均贯穿至固定箱(1)的外侧，所述滚珠(16)的顶部与第一活动箱(4)的底部活动连接。6.根据权利要求1所述的一种新型的压铸机动模板滑脚机构，其特征在于：所述动模块(10)左侧的四周均固定有定位杆(17)，所述定模块(12)右侧的四周均开设有配合定位杆(17)使用的定位孔(18)。
技术总结
本实用新型涉及压铸机技术领域，且公开了一种新型的压铸机动模板滑脚机构，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定有固定框，所述固定框内腔两侧的前端和后端均固定有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有第一活动箱；本实用新型通过调节机构的设置，方便利用梯形块的斜边对固定板的高度进行微调，使其进行上下移动，方便带动动模块进行上下移动，使动模块在高度上与动模块保持一致，通过移动机构的设置，方便带动第二活动箱进行前后移动，方便通过第二活动箱带动动模块进行前后移动，从而使动模块与定模块相互对齐，防止动模块与定模块发生错位现象，解决了传统压铸机动模板滑脚机构无法调节的问题。构无法调节的问题。构无法调节的问题。
技术研发人员：刘海峰
受保护的技术使用者：深圳市永安利塑胶五金有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/30