一种新型的压铸机动模板滑脚机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种新型的压铸机动模板滑脚机构。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
3.在使用压铸机压制模具时，压铸机需要动模和定模的配合，相互挤压成型，在动模移动过程中，需要使用动模滑脚机构对动模进行固定和带动动模进行移动，但是由于动模在运动过程中容易产生晃动，长时间与定模的位置发生偏移，造成压铸出的模具质量参差不齐，因此需要对动模滑脚机构进行调整，方便动模和定模相互对齐，保障产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的压铸机动模板滑脚机构，用以解决上述背景技术中提到的相关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
6.一种新型的压铸机动模板滑脚机构，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定有固定框，所述固定框内腔两侧的前端和后端均固定有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有第一活动箱，所述第一活动箱内腔正面和背面的四周均固定有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有第二活动箱，所述第二活动箱的内腔设置有调节机构，所述第一活动箱顶部的中心处开设有第一通槽，所述第二活动箱顶部的前端和后端均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有连接柱，所述连接柱的底部固定有固定板，所述连接柱的顶部贯穿第一通槽并固定有动模块，所述第一活动箱的内腔设置有移动机构，所述固定框顶部的左侧固定有定模块。
7.作为上述方案的进一步改进，所述调节机构包括蜗杆，所述蜗杆通过轴承转动于第二活动箱内腔的两侧，所述第一活动箱的右侧开设有第二通槽，所述蜗杆的右侧贯穿第二通槽并固定有第一转盘，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的中心处固定有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的正面和背面均通过轴承与第二活动箱的内腔转动连接，所述正反螺纹杆的表面从前至后均依次螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定有梯形块，所述梯形块的两侧均与第二活动箱的内腔滑动连接，所述梯形块远离蜗轮的一侧固定有固定架，所述固定板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并固定有移动块，所述移动块的顶部栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与固定架内腔的顶部栓接，所述梯形块的顶部与固定板的底部活动连接。
8.作为上述方案的进一步改进，所述移动机构包括旋转轴，所述旋转轴的两侧均通过轴承转动连接于第一活动箱内腔的两侧，所述旋转轴的右侧贯穿第一活动箱并固定有第二转盘，所述旋转轴表面的两侧均固定有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿条板，所述齿条板
的顶部与第二活动箱的底部固定。
9.作为上述方案的进一步改进，所述第一活动箱右侧的四周均开设有圆孔，且圆孔的内腔滑动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定有压板，所述活动杆的表面缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧与压板的左侧固定，所述第二弹簧的左侧与第一活动箱的右侧固定，所述第二转盘左侧的四周均开设有配合活动杆使用的限位孔。
10.作为上述方案的进一步改进，所述固定箱内腔的四周均活动连接有滚珠，所述滚珠的顶部和底部均贯穿至固定箱的外侧，所述滚珠的顶部与第一活动箱的底部活动连接。
11.作为上述方案的进一步改进，所述动模块左侧的四周均固定有定位杆，所述定模块右侧的四周均开设有配合定位杆使用的定位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过蜗杆、第一转盘、蜗轮、正反螺纹杆、螺纹套、梯形块、固定架、滑槽、滑块、移动块和第一弹簧的设置，方便利用梯形块的斜边对固定板的高度进行微调，使其进行上下移动，方便带动动模块进行上下移动，使动模块在高度上与动模块保持一致，通过旋转轴、第二转盘、齿轮、齿条板的设置，方便带动第二活动箱进行前后移动，方便通过第二活动箱带动动模块进行前后移动，从而使动模块与定模块相互对齐，防止动模块与定模块发生错位现象，解决了传统压铸机动模板滑脚机构无法调节的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型第一活动箱的右视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型第二活动箱的右视剖面结构示意图；
17.图4为图1所示a区的放大结构示意图。
18.图中：1、固定箱；2、固定框；3、第一滑杆；4、第一活动箱；5、第二滑杆；6、第二活动箱；7、调节机构；71、蜗杆；72、第一转盘；73、蜗轮；74、正反螺纹杆；75、螺纹套；76、梯形块；77、固定架；78、滑槽；79、滑块；710、移动块；711、第一弹簧；8、连接柱；9、固定板；10、动模块；11、移动机构；111、旋转轴；112、第二转盘；113、齿轮；114、齿条板；12、定模块；13、活动杆；14、压板；15、第二弹簧；16、滚珠；17、定位杆；18、定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，一种新型的压铸机动模板滑脚机构，包括固定箱1，固定箱1的顶部固定有固定框2，固定框2内腔两侧的前端和后端均固定有第一滑杆3，第一滑杆3的表面滑动连接有第一活动箱4，第一活动箱4内腔正面和背面的四周均固定有第二滑杆5，第二滑杆5的表面滑动连接有第二活动箱6，第二活动箱6的内腔设置有调节机构7，第一活动箱4顶部的中心处开设有第一通槽，第二活动箱6顶部的前端和后端均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有连接柱8，连接柱8的底部固定有固定板9，连接柱8的顶部贯穿第一通槽并固
定有动模块10，第一活动箱4的内腔设置有移动机构11，固定框2顶部的左侧固定有定模块12，通过蜗杆71、第一转盘72、蜗轮73、正反螺纹杆74、螺纹套75、梯形块76、固定架77、滑槽78、滑块79、移动块710和第一弹簧711的设置，方便利用梯形块76的斜边对固定板9的高度进行微调，使其进行上下移动，方便带动动模块10进行上下移动，使动模块10在高度上与动模块10保持一致，通过旋转轴111、第二转盘112、齿轮113、齿条板114的设置，方便带动第二活动箱6进行前后移动，方便通过第二活动箱6带动动模块10进行前后移动，从而使动模块10与定模块12相互对齐，防止动模块10与定模块12发生错位现象，解决了传统压铸机动模板滑脚机构无法调节的问题。
21.请参阅图3所示，调节机构7包括蜗杆71，蜗杆71通过轴承转动于第二活动箱6内腔的两侧，第一活动箱4的右侧开设有第二通槽，蜗杆71的右侧贯穿第二通槽并固定有第一转盘72，蜗杆71的顶部啮合有蜗轮73，蜗轮73的中心处固定有正反螺纹杆74，正反螺纹杆74的正面和背面均通过轴承与第二活动箱6的内腔转动连接，正反螺纹杆74的表面从前至后均依次螺纹连接有螺纹套75，螺纹套75的表面固定有梯形块76，梯形块76的两侧均与第二活动箱6的内腔滑动连接，梯形块76远离蜗轮73的一侧固定有固定架77，固定板9顶部的两侧均开设有滑槽78，滑槽78的内腔滑动连接有滑块79，滑块79的顶部贯穿滑槽78并固定有移动块710，移动块710的顶部栓接有第一弹簧711，第一弹簧711的顶部与固定架77内腔的顶部栓接，梯形块76的顶部与固定板9的底部活动连接，通过蜗杆71、第一转盘72、蜗轮73、正反螺纹杆74、螺纹套75、梯形块76、固定架77、滑槽78、滑块79、移动块710和第一弹簧711的设置，方便利用梯形块76的斜边对固定板9的高度进行微调，使其进行上下移动，方便带动动模块10进行上下移动，使动模块10在高度上与定模块12保持一致。
22.请参阅图2和图4所示，移动机构11包括旋转轴111，旋转轴111的两侧均通过轴承转动连接于第一活动箱4内腔的两侧，旋转轴111的右侧贯穿第一活动箱4并固定有第二转盘112，旋转轴111表面的两侧均固定有齿轮113，齿轮113的顶部啮合有齿条板114，齿条板114的顶部与第二活动箱6的底部固定，通过旋转轴111、第二转盘112、齿轮113、齿条板114的设置，方便带动第二活动箱6进行前后移动，方便通过第二活动箱6带动动模块10进行前后移动，从而使动模块10与定模块12相互对齐，防止动模块10与定模块12发生错位现象。
23.请参阅图4所示，第一活动箱4右侧的四周均开设有圆孔，且圆孔的内腔滑动连接有活动杆13，活动杆13的表面固定有压板14，活动杆13的表面缠绕有第二弹簧15，第二弹簧15的右侧与压板14的左侧固定，第二弹簧15的左侧与第一活动箱4的右侧固定，第二转盘112左侧的四周均开设有配合活动杆13使用的限位孔，通过活动杆13、压板14、第二弹簧15和限位孔的设置，方便对第二转盘112进行固定，防止第二转盘112发生转动，造成第二活动箱6发生前后位移，造成动模块10与定模块12再次错位，影响压铸产品的质量。
24.请参阅图1所示，固定箱1内腔的四周均活动连接有滚珠16，滚珠16的顶部和底部均贯穿至固定箱1的外侧，滚珠16的顶部与第一活动箱4的底部活动连接，通过滚珠16的设置，方便带动第一活动箱4进行左右移动，减小第一活动箱4与固定箱1顶部滑动产生的摩擦力，方便动模块10快速的进行移动，减少能量的消耗。
25.请参阅图1所示，动模块10左侧的四周均固定有定位杆17，定模块12右侧的四周均开设有配合定位杆17使用的定位孔18，通过定位杆17和定位孔18的设置，可对动模块10和定模块12进行定位，方便在动模块10与定模块12相互接触时，再次进行定位，防止动模块10
与定模块12发生偏移。
26.工作原理：使用者在使用压铸机时发现动模和定模发生错位，此时使用者转动第一转盘72，随后第一转盘72带动蜗杆71转动，同时蜗杆71带动蜗轮73转动，随后蜗轮73带动正反螺纹杆74转动，同时正反螺纹杆74带动螺纹套75在正反螺纹杆74的表面进行前后移动，随后螺纹套75带动梯形块76进行前后移动，同时梯形块76的斜边带动固定板9进行上下移动，随后固定板9通过连接柱8带动动模块10进行上下微调，同时第一弹簧711通过移动块710对固定板9进行限位，防止固定板9上下晃动，随后使用者按压压板14，同时压板14挤压第二弹簧15向左移动，随后使用者转动第二转盘112，同时第二转盘112带动旋转轴111转动，随后旋转轴111带动齿轮113转动，同时齿轮113带动齿条板114进行前后移动，随后齿条板114带动第一活动箱4进行前后移动，继而带动动模块10进行前后移动，对动模块10进行微调，随后松开压板14，同时压板14在第二弹簧15的作用下向右移动并带动活动杆13向右移动与限位孔卡接，对第二转盘112进行固定，使动模块10与定模块12保持在同一中轴线上移动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。