二冷喷嘴对中装置的制作方法

1.本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种二冷喷嘴对中装置。


背景技术：

2.在炼钢生产中，需要对连铸机生产的铸坯进行二次冷却以保证铸坯外形尺寸和获得良好内部质量。通常二次冷却装置由喷淋管、喷嘴和喷淋管支撑框架及相关管路构成，目的是保证各个方向上喷嘴到铸坯表面距离符合工艺要求，使铸坯得到良好的冷却效果。喷嘴喷出水雾对二冷区域内的钢坯进行冷却，喷嘴于钢坯之间的距离会直接影响冷却效果，因此，喷嘴的位置十分重要，在二次冷却装置在安装前需要对所有喷嘴进行对中。
3.传统的对中方式是用对中样板和塞尺对每个喷嘴进行检查与调整，效率不高，如何高效的对每个喷嘴进行对中，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种二冷喷嘴对中装置，可以在二次冷却装置安装前在线下对各喷嘴进行快速对中。
5.根据本技术的一方面，提供了一种二冷喷嘴对中装置，包括：
6.用于放置带有耳轴的二次冷却装置的基座、定位轨道和测量样板；
7.所述基座设有定位部，所述定位部适用于与所述耳轴转动连接；
8.所述基座上设有安装台，所述定位轨道可拆卸安装在所述安装台上，以使所述定位轨道适用于贯穿所述带有耳轴的所述二次冷却装置的冷却通道；
9.所述测量样板设有定位缺口，所述测量样板通过所述定位缺口移动安装在所述定位轨道上。
10.在一种可能的实现方式中，所述定位轨道设有限位部；
11.所述测量样板设有固定装置，所述固定装置与所述限位部相匹配。
12.在一种可能的实现方式中，所述定位轨道为条形板状；
13.所述定位部为两个，两个所述定位部适用于分别固定所述耳轴的两端，两个所述定位部相对设置，所述定位轨道位于两个所述定位部的中部。
14.在一种可能的实现方式中，所述限位部为多个；
15.多个所述限位部沿所述定位轨道的体长方向排布。
16.在一种可能的实现方式中，所述限位部为凹槽；
17.所述固定装置为弹簧万向球。
18.在一种可能的实现方式中，还包括壳体；
19.所述壳体固定在所述测量样板的一侧板面处，所述壳体朝向所述定位缺口的一侧设有开口；
20.所述弹簧万向球固定安装在所述壳体内部，所述弹簧万向球的球体探出所述定位缺口的边缘。
21.在一种可能的实现方式中，所述弹簧万向球为两个，两个所述弹簧万向球相对设置在所述测量样板的两侧面；
22.所述凹槽两两相对设置，两个所述弹簧万向球与任两个相对设置的所述凹槽相匹配。
23.在一种可能的实现方式中，所述安装台为两个，两个所述安装台分别与所述定位轨道的体长方向两端可拆卸连接。
24.在一种可能的实现方式中，两个所述安装台均设有定位销；
25.所述定位轨道的体长方向两端均设有定位孔，所述定位孔与所述定位销相匹配。
26.在一种可能的实现方式中，所述基座还设有支撑座；
27.所述支撑座设有安装孔，所述支撑座适用于固定所述基座。
28.现有的二次冷却装置均为框架结构，框架的周向设置喷淋管道，喷淋管道上设有朝向框架内侧的喷嘴，以形成冷却通道对钢坯进行冷却，框架外侧设有耳轴，用来将二次冷却装置安装在结晶器出口处。通过在基座上设置定位部，使待对中的二次冷却装置可以放置在基座的预定位置，定位轨道通过与安装台连接，使定位轨道穿过二次冷却装置，令二次冷却装置的多个喷嘴绕定位轨道周向排布，再通过便于拆卸安装的测量样板对测量样板周向的喷嘴进行对中，提高了工作效率。
29.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
30.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
31.图1示出本技术实施例的二冷喷嘴对中装置的主视图；
32.图2示出本技术实施例的二冷喷嘴对中装置的左视图；
33.图3示出本技术实施例的二冷喷嘴对中装置工作状态的主视图；
34.图4示出本技术实施例的二冷喷嘴对中装置工作状态的左视图。
35.图5示出本技术实施例的测量样板的主体结构图；
36.图6示出本技术实施例的测量样板与定位轨道的剖视图。
具体实施方式
37.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
38.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
41.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
42.图1示出根据本技术一实施例的二冷喷嘴对中装置的主视图。图2示出根据本技术一实施例的二冷喷嘴对中装置的左视图。图3示出根据本技术一实施例的二冷喷嘴对中装置工作状态的主视图。图4示出根据本技术一实施例的二冷喷嘴对中装置工作状态的左视图。图5示出根据本技术一实施例的测量样板的主体结构图。图6示出根据本技术一实施例的测量样板与定位轨道的剖视图。如图1所示，该二冷喷嘴对中装置包括：用于放置带有耳轴的二次冷却装置的基座100、定位轨道200和测量样板300。基座100设有定位部110，定位部110适用于与耳轴转动连接。基座100上设有安装台120，定位轨道200可拆卸安装在安装台120上，以使定位轨道200适用于贯穿带有耳轴的二次冷却装置的冷却通道。测量样板300设有定位缺口，测量样板300通过定位缺口移动安装在定位轨道200上。
43.现有的二次冷却装置均为框架结构，框架的周向设置喷淋管道，喷淋管道上设有朝向框架内侧的喷嘴，以形成冷却通道对钢坯进行冷却，框架外侧设有耳轴，用来将二次冷却装置安装在结晶器出口处。通过在基座100上设置定位部110，使待对中的二次冷却装置可以放置在基座100的预定位置，定位轨道200通过与安装台120连接，使定位轨道200穿过二次冷却装置，令二次冷却装置的多个喷嘴绕定位轨道200周向排布，再通过便于拆卸安装的测量样板300对测量样板300周向的喷嘴进行对中，提高了工作效率。
44.在一种可能的实现方式中，定位轨道200设有限位部。测量样板300设有固定装置，固定装置与限位部相匹配。通过设置限位部和固定装置，实现测量样板300和定位轨道200的可拆卸连接，也使测量样板300的安装位置更加精确，提高工作效率。
45.此处，需要进行说明的是，尽管以图2和图4作为示例介绍了测量样板300如上，但本领域技术人员能够理解，本技术应不限于此。事实上，用户完全可根据实际应用场景灵活设定测量样板300的形状，以适用不同规格的二次冷却装置。
46.在一种可能的实现方式中，所述定位轨道200为条形板状。定位部110为两个，两个定位部110适用于分别固定耳轴的两端，两个定位部110相对设置，定位轨道200位于两个定位部110的中部。通过设置两个相对的定位部110，使二次冷却装置的放置位置更加精确，进而使对二冷喷嘴的定位更加精确，定位轨道200位于位于二次冷却装置的冷却通道中部，整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
47.此处，需要进行说明的是，现有的二次冷却装置通常在两端设有耳轴，用来进行定位和安装，在对二次冷却装置放置在基座100上进行对中时，其中一端的耳轴安装在定位部110，基座100还设有凸台，另一端的耳轴搭在凸台上，使二次冷却装置的放置与取下更加便捷，提高了工作效率。
48.在一种可能的实现方式中，限位部为多个。多个限位部沿定位轨道200的体长方向
排布。通过设置多个定位部110，使测量样板300可以对不同位置的二冷喷嘴进行对中。
49.此处，需要进行说明的是，测量样板300可滑动的设置在定位轨道200上，可以在多个限位部之间自由滑动，不需要将测量样板300从定位轨道200上拆下就可以实现对不同位置二冷喷嘴的对中，有效的提高了工作效率。
50.在一种可能的实现方式中，限位部为凹槽。固定装置为弹簧万向球310。弹簧万向球310通过卡在凹槽内，实现测量样板300的定位与安装，且便于拆卸，有效的提高了工作效率。
51.在一种可能的实现方式中，还包括壳体。壳体固定在测量样板的一侧板面处，壳体朝向定位缺口的一侧设有开口。弹簧万向球310固定安装在壳体内部，弹簧万向球310的球体探出定位缺口的边缘。弹簧万向球310的球体探出定位缺口的边缘，使弹簧万向球310可以紧密卡进凹槽内，使测量样板300的安装更加稳定。
52.在一种可能的实现方式中，如图5和图6所示，弹簧万向球310为两个，两个弹簧万向球310相对设置在测量样板300的两侧面。凹槽两两相对设置，两个弹簧万向球310与任两个相对设置的凹槽相匹配。通过设置两个弹簧万向球310，将测量样板300夹持在定位轨道200上，使测量样板300的安装更加稳定，且不影响测量样板300的拆卸。
53.此处，需要进行说明的是，定位轨道200的两侧面均设有两两相对设置的凹槽，有效的扩大了本技术的适用范围。
54.在一种可能的实现方式中，安装台120为两个，两个安装台120分别与定位轨道200的体长方向两端可拆卸连接。在对二次冷却装置进行对中时，先将二次冷却装置安装在基座100上，再将定位轨道200穿过二次冷却装置的中部与安装台120固定连接，通过设置可拆卸安装的定位轨道200，使二次冷却装置的安装与取下更加方便。通过设置两个安装台120分别于定位轨道200的两端，使定位轨道200的安装更加稳定。
55.在一种可能的实现方式中，两个安装台120均设有定位销。定位轨道200的体长方向两端均设有定位孔，定位孔与定位销相匹配。通过设置定位销使定位轨道200的安装位置精确，进而使对二冷喷嘴的定位精确。
56.此处，需要进行说明的是，定位轨道200镂空设计。镂空设计降低了定位轨道200的整体重量，便于定位轨道200的安装与拆卸。
57.此处，需要进行说明的是，测量样板300镂空设计。镂空设计降低了测量样板300的整体重量，便于测量样板300的安装与拆卸。
58.在一种可能的实现方式中，基座100还设有支撑座130。支撑座130设有安装孔，支撑座130适用于固定基座100。支撑座130通过安装孔与螺栓配合，将本技术固定于地面，保证本技术在工作时的稳定。
59.此处，需要进行说明的是，定位轨道200为弧形。通过设置弧形的定位轨道200，与弧形的二次冷却装置相匹配。
60.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。