一种工作台面可调的打磨装置的制作方法

1.本技术属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种工作台面可调的打磨装置。


背景技术：

2.打磨装置是一种集工作台与除尘器为一体的工业除尘设备，在不干涉工人日常工作的前提下，打磨装置可有效收集打磨过程中产生的细小尘埃，给工人提供洁净健康的工作环境。现有的打磨装置为增大对尘埃、粉尘等的遮挡面积，通常在打磨装置的工作台侧面设置护板用以遮挡，其中有些护板具有吸收功能以增大对尘埃、粉尘等的吸收面积。这些护板会在一定程度上限制工作台的工作面积，因此，如何使得工作台能够适应更多的使用场景且始终保持较好的除尘效果，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工作台面可调的打磨装置，其可通过调节吸尘护板来调节工作台上侧的工作区域面积，且可通过挡板切换过尘通道的打开或关闭状态，以在工作台上侧工作区域面积增大时保证良好的吸尘效果。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种工作台面可调的打磨装置，其包括机箱和设置于所述机箱内的抽风件，所述机箱具有吸风通道，所述抽风件连通所述吸风通道与外界，所述机箱具有水平设置的工作台，所述工作台具有网孔，所述网孔连通所述吸风通道，其特征在于，所述工作台还具有过尘通道和挡板，所述挡板能够在封闭所述过尘通道的封闭位置和打开所述过尘通道的打开位置间移动，所述打磨装置还包括吸尘护板，所述吸尘护板具有工作表面，所述吸尘护板能够在一安装位置连通所述过尘通道，位于所述安装位置的所述工作表面垂直于所述工作台的上表面。
5.进一步的，所述工作台形成有滑动槽，所述挡板滑动连接于所述滑动槽。
6.进一步的，所述吸尘护板通过铰接结构铰接于所述机箱，所述吸尘护板相对所述机箱在所述安装位置和一躲避位置间切换，位于所述躲避位置的所述吸尘护板不高于所述工作台的上表面。
7.进一步的，所述打磨装置还包括支撑件，所述支撑件两端分别连接所述机箱和所述吸尘护板，所述支撑件能够支撑所述吸尘护板位于一展开位置，位于所述展开位置的所述吸尘护板的工作表面与所述工作台的上表面重合。
8.进一步的，所述机箱侧面具有导向滑槽，所述支撑件一端铰接于所述吸尘护板，另一端滑动连接于所述导向滑槽。
9.进一步的，所述吸尘护板包括主护板和侧护板，所述主护板与所述侧护板分别安装于所述机箱。
10.进一步的，所述吸尘护板设有挡筋，所述挡筋包括止挡部和由所述止挡部边缘向外延伸形成的导向部，所述止挡部形成所述工作表面。
11.进一步的，所述挡筋设有两排，且两排所述挡筋交错设置。
12.进一步的，所述挡筋与所述吸尘护板内壁围成挡尘腔，所述吸尘护板开设有连通所述挡尘腔的落尘孔，所述吸尘护板在所述安装位置经由所述落尘孔连通所述过尘通道。
13.进一步的，所述吸尘护板的侧壁端部向所述挡尘腔延伸形成止挡凸起。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种工作台面可调的打磨装置，其可通过调节吸尘护板来调节工作台上侧的工作区域面积，且可通过挡板切换过尘通道的打开或关闭状态，以在工作台上侧工作区域面积增大时保证良好的吸尘效果。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术所提供的打磨装置吸尘护板位于安装位置的立体图。
17.图2为本技术所提供的打磨装置吸尘护板离开安装位置的立体图。
18.图3为图2所提供的打磨装置的俯视图。
19.图4为本技术所提供的打磨装置的剖视视图。
20.图5为本技术所提供的打磨装置的挡筋的结构示意图。
21.图6为图4所提供的打磨装置中a处的结构放大示意图。
22.图7为本技术所提供的打磨装置的支撑件部分结构示意图。
23.图8为本技术所提供的打磨装置一种实施方式中挡板处结构示意图。
24.图9为本技术所提供的吸尘护板一种实施方式的剖视图。
25.其中，10机箱、11吸风通道、12工作台、121网孔、122过尘通道、123挡板、1231第一挡板、1232第二挡板、124滑动槽、13导向滑槽、20抽风件、30吸尘护板、31工作表面、32主护板、33侧护板、40铰接结构、50支撑件、60挡筋、61止挡部、62导向部、71挡尘腔、72落尘孔、80止挡凸起。
具体实施方式
26.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
27.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，
只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.如图1至图9所示，本实用新型提供一种工作台12面可调的打磨装置，其包括机箱10和设置于所述机箱10内的抽风件20，所述机箱10具有吸风通道11，所述抽风件20连通所述吸风通道11与外界，可参见图4，所述机箱10具有水平设置的工作台12，所述工作台12具有网孔121，所述网孔121连通所述吸风通道11，其特征在于，所述工作台12还具有过尘通道122和挡板123，所述挡板123能够在封闭所述过尘通道122的封闭位置和打开所述过尘通道122的打开位置间移动，所述打磨装置还包括吸尘护板30，所述吸尘护板30具有工作表面31，所述吸尘护板30能够在一安装位置连通所述过尘通道122，位于所述安装位置的所述工作表面31垂直于所述工作台12的上表面。
32.通过设置抽风件20，可将工作台12表面由于打磨物体而产生的烟尘、碎屑等通过网孔121吸收进机箱10内的吸风通道11内，并经过机箱10内的滤纸等进行除尘后将干净的气体排出至外界。通过设置吸尘护板30，吸尘护板30在安装位置时通过过尘通道122连通吸风通道11，且位于安装位置的吸尘护板30垂直于工作台12的上表面，可有效增加工作台12上侧的吸尘面积，减少打磨产生的烟尘、碎屑等四处飞溅。吸尘护板30可离开安装位置，当吸尘护板30离开安装位置时，工作台12面上侧没有吸尘护板30的阻碍，因此可用于放置面积或体积较大的待打磨物体。
33.当吸尘护板30离开安装位置时，过尘通道122直接暴露于外界，由于过尘通道122面积相对较大，故抽风件20在过尘通道122处会损失大量的风量，从而影响网孔121处对烟尘的吸附效果，因此，通过设置挡板123，可参见图8，在吸尘护板30位于安装位置时，挡板123位于打开位置以使过尘通道122可将吸尘护板30与吸风通道11连通，当吸尘护板30离开安装位置时，挡板123移动至封闭位置以将过尘通道122堵塞，从而尽量防止过尘通道122处影响抽风件20对工作台12上的吸尘效果。
34.对于挡板123设置于工作台12的方式，工作台12可形成有滑动槽124，挡板123在滑动槽124中滑动，当挡板123位于封闭位置时，挡板123上侧会收集一定量的烟尘、碎屑等，当挡板123向打开位置移动时，由于挡板123要在滑动槽124中滑动，故工作台12能够将挡板123上侧收集的烟尘、碎屑等刮掉，使得烟尘、碎屑通过过尘通道122掉落至吸风通道11中，从而被抽风件20吸走以保证烟尘等被有效收集。挡板123可以包括第一挡板1231和第二挡板1232，第一挡板1231与第二挡板1232能够封闭过尘通道122的不同区域，操作人员可根据需求打开或关闭第一挡板1231或者第二挡板1232，以在过尘通道122的不同区域进行封闭或打开，以起到最好的吸尘效果。
35.进一步的，所述吸尘护板30通过铰接结构40铰接于所述机箱10，可参见图2和图3，
所述吸尘护板30相对所述机箱10在所述安装位置和一躲避位置间切换，位于所述躲避位置的所述吸尘护板30不高于所述工作台12的上表面。铰接结构40可以为铰链等结构，吸尘护板30铰接于机箱10使得吸尘护板30移动更加容易，且通过铰接可使得吸尘护板30位于躲避位置时能够不影响工作台12的上表面的工作区域的面积。吸尘护板30位于安装位置时，可与机箱10通过卡扣结构进行锁止，以保证稳定性。
36.进一步的，所述打磨装置还包括支撑件50，可参见图1和图8，所述支撑件50两端分别连接所述机箱10和所述吸尘护板30，所述支撑件50能够支撑所述吸尘护板30位于一展开位置，位于所述展开位置的所述吸尘护板30的工作表面31与所述工作台12的上表面重合。通过设置支撑件50，可将吸尘护板30支撑在展开位置，吸尘护板30的工作表面31与工作台12的上表面重合，从而增大了工作台12上侧用于放置待打磨物体的支撑面积，同时，吸尘护板30的工作表面31可对打磨产生的烟尘及碎屑进行收集储存，从而在增大工作台12面积的同时满足较好的吸尘清洁功能。
37.例如，吸尘护板30包括主护板32和侧护板33，可参见图1和图2，主护板32与侧护板33分别安装于机箱10，主护板32与侧护板33均通过铰链连接于机箱10，其中主护板32没有连接支撑件50从而可以旋转180度至躲避位置，支撑件50能够支撑侧护板33位于展开位置，主护板32与侧护板33分别通过过尘通道122连通吸风通道11，与主护板32相连的过尘通道122可由挡板123封堵，与侧护板33相连的过尘通道122可打开，由于与侧护板33相连的过尘通道122面积相对较小且与侧护板33相连的过尘通道122上侧可放置待打磨物体，因此与侧护板33相连的过尘通道122打开可对烟尘等进行有效吸附，在增大工作台12面积的同时实现较好的吸尘清洁功能。
38.进一步的，所述机箱10侧面具有导向滑槽13，可参见图7，所述支撑件50一端铰接于所述吸尘护板30，另一端滑动连接于所述导向滑槽13。支撑件50与吸尘护板30铰接可较为容易的实现吸尘护板30的饭庄，支撑件50滑动连接于导向滑槽13，且支撑件50滑动至导向滑槽13底部时可形成支撑，从而支撑件50可以支撑吸尘护板30位于展开为止，无需操作人员手动对支撑件50进行任何操作，仅需控制吸尘护板30的翻转即可完成吸尘护板30由安装位置到展开位置的切换，操作简单。
39.进一步的，所述吸尘护板30设有挡筋60，可参见图5和图6，所述挡筋60包括止挡部61和由所述止挡部61边缘向外延伸形成的导向部62，所述止挡部61形成所述工作表面31。通过设置挡筋60的止挡部61，可对打磨产生的火星进行阻挡，使得火星熄灭而变成烟尘，进而经过网孔121落入吸风通道11中完成除尘，烟尘、碎屑等也可通过导向部62进入吸尘护板30内并通过过尘通道122进入吸风通道11内，以完成烟尘收集。通过设置止挡部61，可使得位于展开位置的吸尘护板30能够对放置于其上的待打磨物体形成有效支撑。
40.进一步的，所述挡筋60设有两排，可参见图9，且两排所述挡筋60交错设置。所述挡筋60与所述吸尘护板30内壁围成挡尘腔71，所述吸尘护板30开设有连通所述挡尘腔71的落尘孔72，所述吸尘护板30在所述安装位置经由所述落尘孔72连通所述过尘通道122。通过两排交错设置的挡筋60，可对烟尘进行阻挡后使得烟尘向下掉落，从而通过落尘孔72进入吸风通道11，同时减少烟尘与吸尘护板30之间的直接碰撞，加速吸风通道11对烟尘等的吸收。
41.进一步的，所述吸尘护板30的侧壁端部向所述挡尘腔71延伸形成止挡凸起80。可参见图6，当吸尘护板30位于展开位置时，即图6中侧护板33顺时针旋转90度时，落尘孔72未
与过尘通道122连通，此时掉落进入挡尘腔71的烟尘等储存在挡尘腔71内，通过设置止挡凸起80，当吸尘护板30位于展开位置时止挡凸起80可在挡尘腔71内形成槽结构，从而可以使得烟尘储存在挡尘腔71内更加不易掉出，当吸尘护板30翻转至安装位置时，落尘孔72与过尘通道122连通，收集的烟尘通过落尘孔72进入过尘通道122完成收集。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。