一种电磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，具体而言，涉及一种电磨装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，电子产品在人们日常生活中的使用频率逐年增高。在使用过程中，电子产品往往会因人工或不可抗拒的因素发生一定损坏，电动工具为日常生活中维修与生产必备的使用工具，其使用与携带的便捷性是目前仍有待提高的方面。
3.举例来说，电动工具例如为电磨工具，电磨工具设有电磨笔，而常见的会将驱动电机等驱动组件安装于电磨笔内，由此造成的影响是，使得电磨笔的尺寸增大，由于电磨笔内设有过多的零部件，从而造成施工人员难以稳定握持电磨笔，于是对实现精准加工增大了难度。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是电磨笔内设有大量零部件，从而造成增大电磨笔重量和尺寸，使得增大精细化加工过程的难度的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种电磨装置，包括：多功能便携主体，设有第一开口和内设有驱动组件；软轴结构，设有相对的第一端和第二端，所述第一端通过所述第一开口与所述驱动组件配合连接；电磨笔，与所述第二端连接。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过将驱动组件与电磨笔的分离，从而减少电磨笔的内部零件数量，以减小电磨笔的外壳直径，便于工作人员进行有效握持，从而提高握持稳定性，以便于实现高精度加工。
7.在本实用新型的一个实例中，所述多功能便携主体包括：壳体，用于安装所述驱动组件；储料盒，与所述壳体可拆卸连接。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，可通过壳体与储料盒的可拆卸连接，使得在其中任一者发生损坏时，仅可对其进行更换，而不必将两者都更换，从而节省了更换成本；另一方面，可将储料盒从壳体中取下，可将储料盒单独使用，或者将储料盒安装于其余的电动工具中，也即提高了储料盒的使用通用性。
9.在本实用新型的一个实例中，所述壳体包括：第一安装槽，用于安装所述储料盒；所述电磨装置包括：弹性卡扣，内设于所述第一安装槽，且所述弹性卡扣与所述第一安装槽之间形成形变距离；所述储料盒设有卡槽，所述卡槽与所述弹性卡扣配合连接；其中，当所述储料盒安装至所述第一安装槽时，所述弹性卡扣夹设于所述储料盒与所述第一安装槽相应的侧壁之间，且压缩所述形变距离。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，通过将弹性卡扣内设于第一安装槽，有效避免了将其设于第一安装槽外时，易使得安装操作不当而发生折损；另一方面，使得合理利用第一安装槽的内部空间，和避免将弹性卡扣设置于电磨装置外表
面影响外观的美观。
11.在本实用新型的一个实例中，所述储料盒包括：第一盒体，一侧开设有第二安装槽；第二盒体通过所述第二安装槽安装至所述第一盒体，且所述第二盒体设有储料空间；其中，所述第一盒体与所述第二盒体转动连接。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：转动连接的方式使得第二盒体围绕第一盒体转动，使得有效打开储料空间，能够有效避免了抽拉式难以将储料空间完全打开，也即使得部分储料空间仍隐藏于第一盒体内，从而增大了取料难度。
13.在本实用新型的一个实例中，所述第一盒体开设有限位槽；所述第二盒体设有限位件，所述限位件与所述限位槽配合连接；其中，所述第二盒体围绕着所述第一盒体转动过程中，所述限位件沿着所述限位槽的轨迹移动。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过限位槽与限位件的配合连接，以限位第二盒体围绕着第一盒体转动的最大形成，避免因转动第二盒体围绕第一盒体的力度过大，而使得二者转动连接的部位发生损坏，也即通过限位槽和限位件的配合连接，有效保护了第一盒体和第二盒体转动连接的稳定性。
15.在本实用新型的一个实例中，所述多功能便携主体设有用于安装所述电磨笔的定位结构。
16.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，通过定位结构能够合理放置电磨笔，使得闲置电磨装置的时候，能够通过定位结构将电磨笔进行有效的保护，以延长电磨笔的使用寿命，防止电磨笔随意放置而易使得与其它物件发生磕碰等情况，而造成损坏；另一方面，将电磨笔放置于定位结构上，使得整体产品更加美观、整洁。
17.在本实用新型的一个实例中，所述定位结构内设有至少一对限位卡扣，其中，所述电磨笔夹设于所述至少一对所述限位卡扣之间。
18.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：将电磨笔安装至第一配合槽的过程中，利用所述限位卡扣的形变，从而对电磨笔起到良好的锁定作用，避免电磨笔从第一配合槽中脱离。
19.在本实用新型的一个实例中，所述多功能便携主体设有悬挂结构；其中，所述悬挂结构设有悬挂孔或悬挂卡钩。
20.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过卡钩结构与固定于墙壁上的环状连接件连接相连接，使得电磨装置有效固定至墙壁上，实现了节省占地空间的效果，或是通过卡钩结构，使其与裤腰部位进行配合，进而使得壳体固定在人上，也即使得壳体应用于电磨装置时，能够使得电磨装置稳定悬挂至人上，使得达到节省体力的效果和实现了便于携带的目的；此外，可设置连接带穿过悬挂孔，以使得多功能便携主体被固定在作业人员的腰上，起到节省体力的作用。
21.在本实用新型的一个实例中，所述多功能便携主体设有配件头预存结构，所述配件头预存结构可用于放置多种备用配件头。
22.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，电磨装置在使用过程中，需要更换设于电磨笔上的配件头时，只需将电磨笔上的配件头取下，放置于配件头预存结构中，再按加工需求将其中备用配件头更换至电磨笔上，便可以实现不同加工工艺的需求；另一方面，每一个备用配件头都是相对独立的设置于配件头预存结构上，使得更换配
件头的过程中，无需在堆积的多个备用配件头中，从而进一步提高了更换的效率。
23.在本实用新型的一个实例中，所述配件头预存结构设有多个配件头安装槽；和/或所述电磨装置包括蓄电池包，所述蓄电池包用于为所述驱动组件供电，且所述蓄电池包与所述多功能便携主体可拆卸连接。
24.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，通过配件安装槽，可稳定安装每一个备用配件头；此外，由于配件安装槽结构简单，以使得工作人员便于从中取下或者再将备用配件头放置上去；另一方面，例如取蓄电池包与多功能便携主体之间为滑动连接，从而使得更换蓄电池包更加高效，方便。
25.采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
26.(1)通过将驱动组件与电磨笔的分离，从而减少电磨笔的内部零件数量，以减小电磨笔的外壳直径，便于工作人员进行有效握持，从而提高握持稳定性，以便于实现高精度加工；
27.(2)一方面，可通过壳体与储料盒的可拆卸连接，使得在其中任一者发生损坏时，仅可对其进行更换，而不必将两者都更换，从而节省了更换成本；另一方面，可将储料盒从壳体中取下，可将储料盒单独使用，或者将储料盒安装于其余的电动工具中，也即提高了储料盒的使用通用性；
28.(3)一方面，电磨装置在使用过程中，需要更换设于电磨笔上的配件头时，只需将电磨笔上的配件头取下，放置于配件头预存结构中，再按加工需求将其中备用配件头更换至电磨笔上，便可以实现不同加工工艺的需求；另一方面，每一个备用配件头都是相对独立的设置于配件头预存结构上，使得更换配件头的过程中，无需在堆积的多个备用配件头中，从而进一步提高了更换的效率。
29.在本实用新型的一个实例中，所述配件头预存结构设有多个配件头安装槽；和/或所述电磨装置包括蓄电池包，所述蓄电池包用于为所述驱动组件供电，且所述蓄电池包与所述多功能便携主体可拆卸连接。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例提供的一种电磨装置的结构示意图。
31.图2为图1中多功能便携主体的结构示意图。
32.图3为图1中壳体的结构示意图。
33.图4为图1中配件头预存结构的结构示意图。
34.图5为图1中底座的结构示意图。
35.图6为图5中a处的放大图。
36.图7为图5中b处的放大图。
37.图8为图5另一视角下的结构示意图。
38.图9为图8中c处的放大图。
39.图10为储料盒的结构示意图。
40.图11为储料盒另一种状态下的结构示意图。
41.图12为图10中第一盒体的结构示意图。
42.图13为图12在另一视角下的结构示意图。
43.图14为图10中第二盒体的结构示意图。
44.附图标记说明：
45.100-电磨装置；10-多功能便携主体；11-壳体；111-第一开口；112-第一配件安装槽；113-第一安装槽；12-储料盒；123-配合凹槽；124-第一盒体；1241-第二安装槽；1243-圆弧槽；1244-配合孔；1246-第一防滑结构；1247-第二卡槽；125-第二盒体；1251-储料空间；1252-打开槽；1253-第一卡槽；1254-限位件；1255-转轴；126-第一盒体一；127-第一盒体二；128-第一锁定结构；129-限位槽；13-底座；14-操作面板；15-支撑座；151-第一缺口；16-弹性卡扣；161-第一连接件；162-第一卡接头；20-软轴结构；30-电磨笔；40-定位结构；41-配合槽；411-第一配合槽；412-第二配合槽；42-限位卡扣；421-卡接头；422-连接件；43-固定卡扣；50-配件头预存结构；51-配件头安装槽；60-悬挂结构；61-第一悬挂槽；62-第二悬挂槽；621-卡接槽；622-沉孔；70-蓄电池包。
具体实施方式
46.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
47.实施例：
48.参见图1，其为本实用新型提供的一种电磨装置100的结构示意图。电磨装置100例如包括多功能便携主体10、软轴结构20和电磨笔30。
49.结合图2-图14，多功能便携主体10，设有第一开口111和内设有驱动组件；软轴结构20，设有相对的第一端和第二端，所述第一端通过所述第一开口111与所述驱动组件配合连接；电磨笔30，与所述第二端连接。通过将驱动组件与电磨笔30的分离，从而减少电磨笔30的内部零件数量，以减小电磨笔30的外壳直径，便于工作人员进行有效握持，从而提高握持稳定性，以便于实现高精度加工。
50.优选的，多功能便携主体10例如包括壳体11和储料盒12。壳体11，用于安装所述驱动组件；储料盒12，与所述壳体11可拆卸连接。
51.在一个具体实施例中，电磨装置100用于加工打磨的工艺较多，需要用到多种配件头以满足加工工艺的需要，于是，便需要在电磨装置100中设置存储盒，用于存放多种配件头。但是由于需要频繁更换配件头，便需要频繁打开存储盒，于是使得存储盒易坏损，而目前市面上的存储盒都是与电磨装置100的壳体11一体设计。一旦其中任一者发生损坏时，便需要将二者全部进行更换，从而使得降低对电磨装置100壳体11的利用效率。于是，结合本技术方案内容，一方面，可通过壳体11与储料盒12的可拆卸连接，使得在其中任一者发生损坏时，仅可对其进行更换，而不必将两者都更换，从而节省了更换成本；另一方面，可将储料盒12从壳体11中取下，可将储料盒12单独使用，或者将储料盒12安装于其余的电动工具中，也即提高了储料盒12的使用通用性。
52.优选的，壳体11例如包括弹性卡扣16，对应设于第一安装槽113内；其中，当储料和设于第一安装槽113时，弹性卡扣16设于储料盒12的表面。具体的说，利用弹性卡扣16实现了壳体11与储料盒12之间的可拆卸连接，使得装卸储料盒12的操作简单高效。
53.在一个具体实例中，弹性卡扣16可设于对应壳体11对应第一安装槽113的端口，且使得弹性卡扣16部分伸入端口处，于是，将储料盒12安装至第一安装槽113的过程中，使得
储料盒12抵住弹性卡扣16的导向斜面上，而随着将储料盒12不断推入第一安装槽113的过程中，以将弹性卡扣16从端口处朝向远离端口的方向移动，也即使得弹性卡扣16的回复力的作用下，弹性卡扣16的端部与储料盒12侧壁的不同位置持续接触，直到储料盒12完全安装至第一安装槽113内时，此时，弹性卡扣16位于储料盒12远离第一安装槽113的端面上，也即此时弹性卡扣16与第一安装槽113夹设储料盒12，从而由弹性卡扣16形成对储料盒12的锁定作用，以防止储料盒12从第一安装槽113中划出。
54.当然了，弹性卡扣16设有相对设置的导向斜面，于是，在将储料盒12从第一安装槽113中拆卸下来的过程与上述为反向进行，此处不再赘述。
55.优选的，弹性卡扣16内设于第一安装槽113，且弹性卡扣16与第一安装槽113之间形成形变距离，例如可记形变距离为d；此外，储料盒12设有卡槽，卡槽与弹性卡扣16配合连接，其中，当储料盒12安装至第一安装槽113时，弹性卡扣16夹设于储料盒12与第一安装槽113相应的侧壁之间，且压缩形变距离d。一方面，通过将弹性卡扣16内设于第一安装槽113，有效避免了将其设于第一安装槽113外时，易使得安装操作不当而发生折损；另一方面，使得合理利用第一安装槽113的内部空间，和避免将弹性卡扣16设置于电磨装置100外表面影响外观的美观。
56.优选的，弹性卡扣16例如包括第一连接件161和第一卡接头162。第一连接件161设有相对的第一端和第二端，第一端连接于第一安装槽113的底部，第二端朝向第一安装槽113的开口方向延伸；第一卡接头162连接于第二端。具体的说，弹性卡扣16的设置状态使得与安装储料盒12的安装方向保持一致，避免了使得第一连接件161与储料盒12安装方向成一定夹角而易使得储料盒12进入第一安装槽113时，与第一卡接头162抵触，进而易使得第一连接件161发折损，也即使得弹性卡扣16倾斜设置的时候，使得受到来自储料盒12的压力时，使得传递给第一连接件161的压力方向与第一连接件161的延伸方向不一致，而增大第一连接件161折损的风险。
57.优选的，壳体11例如包括支撑座15，支撑座15设于壳体11对应第一安装槽113的位置；其中，当储料盒12安装至第一安装槽113时，储料盒12夹设于支撑座15和壳体11之间。通过支撑座15对储料盒12起到了支撑作用，能够使得储料盒12稳定安装至壳体11上。
58.优选的，支撑座15远离第一安装槽113的一端设有第一缺口151；和/或储料盒12对应第一缺口151的位置设有第一防滑结构1246。结合将储料盒12从第一安装槽113中取下的具体情况，由于储料盒12例如通过弹性卡扣16的卡接方式，固定至第一安装槽113内，因此需要将储料盒12从中取出便需要克服卡接分离的阻力，也即通过第一防滑结构1246，能够使得拆卸储料盒12的过程中，避免打滑，难以对储料盒12施加稳定拉力的问题。
59.优选的，储料盒12部分设于第一安装槽113内；且储料盒12远离第一安装槽113的一端设有配合凹槽123；其中，配合凹槽123与第一防滑结构1246相对设置，且分别对应储料盒12相对的两侧。
60.优选的，壳体11例如还设有导向结构，导向结构对应设于第一安装槽113。具体来说，导向结构设于支撑座15对应第一安装槽113的端口位置，使得在将储料盒12安装至第一安装槽113之间，使得储料盒12的端部抵住导向结构，再将储料盒12紧贴导向结构，使得储料盒12滑进第一安装槽113内。
61.优选的，储料盒12例如包括第一盒体124和第二盒体125。第一盒体一126侧开设有
第二安装槽1241，而第二盒体125通过第二安装槽1241安装至第一盒体124，且第二盒体125设有储料空间1251；其中，第一盒体124和第二盒体125转动连接。具体的说，通过调节第二盒体125围绕第一盒体124转动的过程中，实现打开或者关闭储料空间1251，转动连接的方式使得第二盒体125围绕第一盒体124转动，使得有效打开储料空间1251，能够有效避免了抽拉式难以将储料空间1251完全打开，也即使得部分储料空间1251仍隐藏于第一盒体124内，从而增大了取料难度。
62.优选的，第一盒体124开设有限位槽129，第二盒体125设有限位件1254，限位件1254与限位槽129配合连接；其中，第二盒体125围绕着第一盒体124转动的过程中，限位件1254沿着限位槽129的轨迹移动。通过限位槽129与限位件1254的配合连接，以限位第二盒体125围绕着第一盒体124转动的最大形成，避免因转动第二盒体125围绕第一盒体124的力度过大，而使得二者转动连接的部位发生损坏，也即通过限位槽129和限位件1254的配合连接，有效保护了第一盒体124和第二盒体125转动连接的稳定性。举例来说，限位槽129为圆弧槽1243结构，且圆弧槽1243结构为围绕着第一盒体124和第二盒体125转动连接的位置延伸，也即使使得限位件1254能够顺利在圆弧槽1243结构中运动，此外，限位件1254例如为限位柱结构。
63.第一盒体124例如包括相互可拆卸连接的第一盒体一126和第一盒体二127；其中，所述第二盒体125夹设于所述第一盒体一126与所述第一盒体二127之间。具体来说，第一盒体一126设有定位轴，对应的第一盒体二127设有与定位轴相配合连接的定位孔，也即第一盒体一126和第一盒体二127通过定位轴和定位孔插接的方式拼接成第一盒体124，更具体的说，定位轴内部为光孔设置，定位孔为螺纹孔结构，于是通过螺钉连接定位轴和定位孔，将第一盒体一126和第一盒体二127固定在一次。一方面，第一盒体一126和第一盒体二127为可拆卸的连接方式，使得降低了一体成型第一盒体124的难度；另一方面，由于第二盒体125为安装至第二安装槽1241中，通过将第一盒体124拆分的方式再将第二盒体125安装上去，使得降低了安装第二盒体125的难度，具体的说，将第一盒体124拆分后，才能够便捷的使转轴1255与配合孔1244插接时，调节第二盒体125的状态，使得限位件1254配合连接至限位槽129中，也即提高了装卸第二盒体125的效率。避免在未拆分第一盒体124的情况，将第二盒体125硬塞入第二安装槽1241，易损坏二者的结构。具体的说，第二安装槽1241的大小与第二盒体125相适应，例如第二安装槽1241的高度加上限位槽129的高度略大于第二盒体125加上限位件1254的高度，且第二安装槽1241的高度小于第二盒体125加上限位件1254的高度。于是，强行用力将第二盒体125卡设于第二安装槽1241内时，易损坏限位件1254的结构，使得限位件1254对第二盒体125的转动角度无法起到限位的作用。甚至于，挤压过程中，使得第一盒体124和第二盒体125结构受损。
64.储料盒12例如包括第一锁定结构128和第二锁定结构。第一锁定结构128设于所述第一盒体124；第二锁定结构，设于所述第二盒体125；其中，当所述第一锁定结构128与所述第二锁定结构锁定配合时，限制第一盒体124与第二盒体125相对转动。
65.优选的，第一锁定结构128包括弹性卡扣16；第二锁定结构包括第一卡槽1253；其中，当弹性卡扣16与第一卡槽1253扣合时，储料盒12处于关闭状态。
66.进一步的，第一盒体124设有底板，底板开设有与第二安装槽1241连通的第二卡槽1247；弹性卡扣16设于底板对应第二卡槽1247的位置；其中，弹性卡扣16在第二卡槽1247内
的活动方向与第二盒体125相对第一盒体124转动的方向相垂直。
67.优选的，第二盒体125远离第一盒体124的一侧设有打开槽1252。具体的说，由于第二盒体125由第一锁定结构128和第二锁定结构配合锁定的方式，相对第一盒体124无法转动，也即第二盒体125通过弹性卡扣16和第一卡槽1253卡接的方式，使得第二盒体125稳定限位至第二安装槽1241内，于是，需要握持第二盒体125远离设有转轴1255的一端，施加朝向远离第一盒体124方向的拉力，以使得弹性卡扣16与第一卡槽1253分离，进而使得第二盒体125从第二安装槽1241内转出。于是，通过将施加拉力的位置对应于打开槽1252内，也即使得工作人员将一只手的手指伸入打开槽1252内，另一只手固定在第一盒体124上，再控制伸入打开槽1252内的手指向远离第一盒体124的方向抽拉第二盒体125，便可以打开储料空间1251，从而使得打开储料空间1251的过程更加省力。
68.所述多功能便携主体10设有用于安装所述电磨笔30的定位结构40。具体的说，电磨装置100设有电磨笔30，电磨笔30通过软轴结构20与多功能便携主体10驱动连接。
69.优选的，多功能便携主体10例如包括壳体11和底座13，壳体11与底座13配合连接，以形成用于安装驱动组件的安装腔体，其中，定位结构40设于底座13上。
70.在一个具体实例中，常见的在会在壳体11上设有操作面板14等，于是，通过将定位结构40设置于底座13上，避免了使得电磨装置100整体结构过于紧凑，而降低外观的美感；另一方面，避免了电磨笔30从定位结构40上取下或者安装至定位结构40的过程中，误触发其它开关或者零配件等，也即通过将定位结构40设置于底座13上，使得电磨装置100的各个零部件布局更加合理，外观更具美感。
71.优选的，定位结构40包括配合槽41，配合槽41用于放置电磨笔30。
72.优选的，定位结构40例如还包括限位卡扣42，限位卡扣42内设于配合槽41；其中，限位卡扣42将配合槽41内的安装空间分割成第一安装空间和形变空间。举例来说，定位结构40内设有至少一对限位卡扣42，其中，所述电磨笔30夹设于所述至少一对所述限位卡扣42之间。
73.优选的，配合槽41例如包括第一配合槽411和第二配合槽412。第一配合槽411用以形成第一安装空间，且第一配合槽411用于按章电磨笔30；第二配合槽412用以形成形变空间，其中，限位卡扣42夹设于第二配合槽412和第二配合槽412之间。
74.优选的，限位卡扣42例如包括连接件422和卡接头421。连接件422设有相对的第一端和第二端，第一端连接于配合槽41的底部，第二端朝向配合槽41的开口方向延伸；卡接头421连接于第二端，且卡接头421朝向第一安装空间；其中，当电磨笔30设于配合槽41内时，卡接头421位于电磨笔30的上方。
75.优选的，定位结构40例如还包括固定卡扣43，固定卡扣43内设于第一配合槽411远离第二配合槽412的一侧。
76.优选的，电磨笔30的外表面设有防滑结构，具体的说，当防滑结构设于第一配合槽411内时，防滑结构对应至限位卡扣42和固定卡扣43之间。一方面，利用防滑结构与限位卡扣42和固定卡扣43的配合，避免电磨笔30从定位结构40上掉出，举例来说，防滑结构可以为多条朝向限位卡扣42和固定卡扣43方向的防滑条纹；当然，防滑结构例如还可以是橡胶材质，利用限位卡扣42和固定卡扣43夹设防滑结构，使得增大三者之间的摩檫力，从而有效实现对电磨笔30的定位效果；另一方面，由于在电磨笔30的外表面上设有防滑结构，使得工作
人员手持电磨笔30时，对应握持设有防滑结构的位置，从而避免电磨笔30从手中滑落的意外发生。
77.在一个具体实例中，限位卡扣42为弹性结构，于是可将限位卡扣42设置在配合槽41内的位置设置成使得第一配合槽411的第一安装空间略小于电磨笔30的外壳尺寸，于是在将电磨笔30安装至第一配合槽411的过程中，使得限位卡扣42朝向形变空间的方向，也即远离电磨笔30的方向形变，从而使得对电磨笔30安装在第一配合槽411上的位置起到良好的限位作用。
78.优选的，第一配合槽411的中间部位为通孔设置。一方面，减少了用于成型定位结构40的成本支出，使得生产成本下降，此外，通过设置通孔，使得电磨笔30与第一配合槽411的接触面积减少，结合将电磨笔30安装至第一配合槽411的方式，例如使得第一配合槽411的两端为开口设置，于是，电磨笔30可以通过两端开口滑入第一配合槽411内，由第一配合槽411的中间部分为通孔设置，也即第一配合槽411的部分槽底位置为通孔设置，使得减少了滑动电磨笔30至第一配合槽411上的阻力，提高了装配效率；另一方面，利用通孔设置的结构特征，工作人员可以将与之配合，也即将手穿过该通孔以把持定位结构40，从而使得提携电磨装置100的过程更省力。
79.优选的，电磨装置100例如还包括加强结构，加强结构对应设于第一配合槽411远离第一安装空间的一侧，也即当电磨笔30安装至第一配合槽411内时，加强结构设于第一配合槽411远离电磨笔30的一侧。一方面，由于定位结构40设有通孔结构，一定程度上降低了定位结构40的强度，使其在受到撞击或者在多次安装电磨笔30的过程中，结构易发生破损。于是，通过加强结构可增强定位结构40的结构强度。举例来说，加强结构例如为加强筋，且加强筋围绕着通孔的周围设置。
80.优选的，所述多功能便携主体10设有悬挂结构60；其中，所述悬挂结构60设有悬挂孔或悬挂卡钩。其中，多功能便携主体10例如包括壳体11和内设有壳体11的驱动组件。
81.具体的说，壳体11例如包括壳体11和底座13，底座13与壳体11相互配合连接以形成安装空间，且安装空间用于安装电动工具的驱动组件。举例来说，电动工具可以为电磨装置100。其中，悬挂结构60设于壳体11和/或底座13上。
82.优选的，悬挂结构60设于底座13远离壳体11的一侧。举例来说，壳体11远离底座13的一侧设有操作面板14，于是，将悬挂结构60设置于底座13上时，使得在悬挂电磨装置100时，能够使得底座13贴近墙壁或者作业人员使得底座13贴近腰身，以避免操作面板14朝向墙壁时，使得操作面板14易受磨损，尤其是将其取下或者悬挂墙壁上时，难以避免的会使得操作面板14与墙壁之间产生摩擦；而当将电磨装置100通过悬挂结构60挂于腰身时，使得操作面板14远离腰身时，以便于作业人员便于对操作面板14上的操作按键进行调节，操作按键例如包括开关和电机转速调节旋钮按键等。
83.优选的，悬挂结构60设有至少一对第一悬挂槽61。结合具体使用过程，一方面，可设置连接带穿过第一悬挂槽61，以使得多功能便携主体10被固定在作业人员的腰身上，起到节省体力的作用，避免作业人员在进行精加工等操作时，需要一手提着多功能便携主体10，进而增大作业人员的体力负担，又或者是在不同的工作台之间走动时，也使得在该过程中，不必将多功能便携主体10来回搬运，进一步起到节省体力的作用；另一方面，将多功能便携主体10固定至腰身，使得在加工大零件或者在同一工作台上进行加工作业中，工作人
员需要围绕零件走动，则省去了调节多功能便携主体10的位置，使得在加工过程中，更加省心省力，从而提高了加工效率。
84.进一步，悬挂结构60还设有第二悬挂槽62，其中，第二悬挂槽62设于至少一对第一悬挂槽61之间。举例来说，结合上述具体使用过程，第二悬挂槽62用于与螺钉，钩子等结构相配合，具体的说，当需要电磨装置100放置处理时，为了减小对占地面积的依赖，使得工作室内的各个电动加工工具摆放更加整洁，于是，通过第二悬挂槽62与固定于墙壁上的螺钉相连接，便实现了节省占地空间的效果。
85.优选的，悬挂结构60设有卡钩结构。举例来说，可在墙壁等地方设置具有环形圈的配合件，于是，通过将卡钩结构勾设于环形圈内，便可以完成了对电动工具的悬挂，以解决占地面积大、空间利用率低的问题。
86.优选的，底座13远离壳体11的一侧为平面设置；其中，悬挂结构60设于底座13上。由于底座13远离壳体11的一侧为平面设置，以便于稳定的将电磨装置100稳定的放置于工作台上；此外，还能够使得固定在腰身时，降低对工作人员造成的不适。
87.优选的，底座13远离壳体11的一侧设有防滑垫。通过防滑垫，进一步提高了讲电磨装置100放置于工作台上的稳定性。
88.优选的，悬挂结构60还设有卡接槽621，卡接槽621与第二悬挂槽62连通，其中，第二悬挂槽62的开口大于卡接槽621的开口。举例来说，第二悬挂槽62与卡接槽621都为通孔设置，且在底座13上对应卡接槽621的位置还设有沉孔622结构，需要注意的是，为了降低悬挂难度，使得第二悬挂槽62对应的开口大于常见的连接件422的尺寸，例如连接件422为带有螺帽的螺钉结构，于是，可使得螺钉结构穿过第二悬挂槽62，调节电磨装置100的位置，使得螺钉结构的螺帽搭设于沉孔622结构上，其中，卡接槽621的开口小于螺帽的大小。于是，在重力作用下，电磨装置100能够稳定的悬挂于墙壁等环境中。
89.优选的，壳体11例如包括电磨笔30安装位，设于壳体11远离悬挂结构60的一端；其中，卡接槽621设于第二悬挂槽62远离电磨安装位的一端。
90.优选的，所述多功能便携主体10设有配件头预存结构50，所述配件头预存结构50可用于放置多种备用配件头。
91.具体的说，配件头预存结构50可设于壳体11和/或底座13。其中，配件头预存结构50可用于放置多种备用配件头。常见的是，在现有技术中，往往会在电磨装置100或者其它电动工具上设置有存储盒，于是，将大量备用配件头都堆积在存储盒中，由于多个备用配件头堆叠放置，为工作人员更换配件头增大了难度和增加了用于寻找合适配件头的时间，从而降低了加工效率。
92.结合电磨装置100的使用过程，一方面，电磨装置100在使用过程中，需要更换设于电磨笔30上的配件头时，只需将电磨笔30上的配件头取下，放置于配件头预存结构50中，再按加工需求将其中备用配件头更换至电磨笔30上，便可以实现不同加工工艺的需求；另一方面，每一个备用配件头都是相对独立的设置于配件头预存结构50上，使得更换配件头的过程中，无需在堆积的多个备用配件头中，从而进一步提高了更换的效率。
93.优选的，壳体11与配件头预存结构50可拆卸连接。举例来说，壳体11与配件头预存结构50为卡设配合，对应的，在壳体11上开设有用于安装配件头预存结构50的凹槽结构，于是，在安装配件头预存结构50的过程中，只需要将其按压至凹槽。
94.优选的，配件头预存结构50设有多个配件头安装槽51，其中，每一个配件调皮安装槽可用于安装每一个备用配件头。此外，可根据配合连接的备用配件头的结构不同，可对相应的配件头安装槽51的形状作相应的调整。于是，通过配件安装槽，可稳定安装每一个备用配件头；此外，由于配件安装槽结构简单，以使得工作人员便于从中取下或者再将备用配件头放置上去。
95.优选的，多个配件头安装槽51相互之间等间距排列；或多个配件安装槽呈多边形排布。具体来说，配件头安装槽51的具体排布方式可根据具体应用的电动工具的结构而作相应的调整。规则排布的多个配件头安装槽51有助于工作人员准确获取设于其中的备用配合头，具体的说，能够使得在加工过程中，工作人员能够根据相应的备用配件头的放置位置而准确获取，避免因为不规则放置而导致需要更换配件头时，使得工作人员错拿以及后续的错放，进一步降低了整体的加工效率。
96.优选的，备用配件头例如包括配件头本体和安装件，安装件用于配合连接配件头本体。具体的说，备用配件头通过安装件安装至配件头安装槽51上，进一步提高了配件头安装至配件头安装槽51的稳定性。
97.优选的，配件头预存结构50为软体材质，例如软体材质可取为橡胶材质，于是，将备用配件头插设于配件头预存结构50时，利用软体材质的特性，也即通过软体材质的形变挤压备用配件头，从而避免电磨装置100在使用过程中，使得备用配件头从配件头预存结构50上掉落。
98.优选的，壳体11设有多个第一配件安装槽112；其中，当配件头预存结构50安装于壳体11时，每一个第一配件安装槽112对应每一个配件头安装槽51。
99.优选的，多个配件头安装槽51相互间隔；或多个配件安装槽相互连通设置具体的说，可以使得每一个第一配件安装槽112相互连通或者相互不连通。当每一个第一配件安装槽112相互不连通时，避免了备用配件头在其中一个第一配件安装槽112进入与之相邻的第一配件安装槽112内。
100.优选的，配件头预存结构50设有多个配件头放置件，每一个配件头放置件对应设于配件头安装槽51；且每一个配件头放置件与配件头安装槽51一一对应。其中，每一个配件头放置件相互独立设置。
101.进一步的，配件头预存结构50设有多个配件头安装槽51；和/或电磨装置100例如包括蓄电池包70，蓄电池包70用于为驱动组件供电，且所蓄电池包70与多功能便携主体10可拆卸连接。具体来说，蓄电池包70与多功能便携主体10之间为滑动连接。
102.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。