一种玻璃生产用具有转向功能的打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用具有转向功能的打磨抛光装置。


背景技术：

2.玻璃在生产的过程中需要对其进行抛光打磨，而玻璃一般都是先打磨后抛光的，使得打磨抛光需要两种生产装置，从而导致玻璃的打磨抛光成本较高，并且现在的打磨抛光装置基本上只能够对平面玻璃进行打磨，曲面玻璃需要手工进行打磨，从而导致打磨抛光效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种玻璃生产用具有转向功能的打磨抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种玻璃生产用具有转向功能的打磨抛光装置，解决了玻璃打磨抛光需要两种装置进行先后工作导致生产成本较高和曲面玻璃需要手工打磨导致打磨抛光效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃生产用具有转向功能的打磨抛光装置，包括底板，所述底板的顶端设置有对玻璃进行限位的夹持机构，所述底板的顶端设置有用于对玻璃进行打磨抛光的打磨抛光机构，所述打磨抛光机构的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动打磨抛光机构进行移动；
6.所述打磨抛光机构包括连接架、电动伸缩杆、驱动电机、抛光刷和打磨刷，所述打磨刷位于抛光刷的底端，所述打磨刷和抛光刷的一端均与驱动电机的输出端相连接，所述驱动电机远离抛光刷的一端与电动伸缩杆的活塞杆端部相连接，所述电动伸缩杆远离驱动电机的一端与连接架相连接。
7.优选的，所述夹持机构包括固定板、滑动块、支撑板、限位板和第一气缸，所述固定板的底端与底板相连接，所述滑动块与固定板呈滑动式连接，所述支撑板位于滑动块的顶端。
8.优选的，所述固定板以底板的中轴线呈对称设置，所述限位板位于两个所述固定板之间，所述第一气缸的圆周侧壁与底板相连接，所述第一气缸的活塞杆端部与滑动块相连接。
9.优选的，所述驱动机构包括第二气缸、伺服电机、第三气缸、移动板、固定杆和连接板，所述固定杆的底端与底板相连接，所述固定杆的顶端与连接板相连接，所述移动板与连接板呈滑动式连接。
10.优选的，所述第二气缸位于移动板的顶端，所述第二气缸的活塞杆端部穿过移动板与伺服电机相连接，所述伺服电机的输出端与连接架相连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过夹持机构将玻璃进行限位，从而能够有效的防止在打磨抛光时产生偏移，然后启动驱动电机能够同时对玻璃进行打磨抛光处理，从而能够有效的降低生产成本。
13.2、通过启动伺服电机和电动伸缩杆，通过伺服电机带动抛光刷和打磨刷进行转向运动，而电动伸缩杆调节打磨刷、抛光刷与曲面玻璃之间的距离，从而在不停的旋转中对曲面玻璃进行打磨抛光处理，从而不需要进行手工打磨提高了打磨效率。
14.综上所述，该装置能够同时对玻璃进行打磨抛光处理，从而能够有效的降低生产成本，同时通过不停的旋转中对曲面玻璃进行打磨抛光处理，从而不需要进行手工打磨提高了打磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的拆分结构示意图。
17.图3为本实用新型的夹持结构示意图。
18.图中标号：1、底板；2、打磨抛光机构；201、连接架；202、电动伸缩杆；203、驱动电机；204、抛光刷；205、打磨刷；3、夹持机构；301、固定板；302、滑动块；303、支撑板；304、限位板；305、第一气缸；4、驱动机构；401、第二气缸；402、伺服电机；403、第三气缸；404、移动板；405、固定杆；406、连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-图3所示，一种玻璃生产用具有转向功能的打磨抛光装置，包括底板1，所述底板1的顶端设置有对玻璃进行限位的夹持机构3，所述底板1的顶端设置有用于对玻璃进行打磨抛光的打磨抛光机构2，所述打磨抛光机构2的顶端设置有驱动机构4，所述驱动机构4用于带动打磨抛光机构2进行移动；
21.所述打磨抛光机构2包括连接架201、电动伸缩杆202、驱动电机203、抛光刷204和打磨刷205，所述打磨刷205位于抛光刷204的底端，所述打磨刷205和抛光刷204的一端均与驱动电机203的输出端相连接，所述驱动电机203远离抛光刷204的一端与电动伸缩杆202的活塞杆端部相连接，所述电动伸缩杆202远离驱动电机203的一端与连接架201相连接。
22.如图2和图3所示，所述夹持机构3包括固定板301、滑动块302、支撑板303、限位板304和第一气缸305，所述固定板301的底端与底板1相连接，所述滑动块302与固定板301呈滑动式连接，所述支撑板303位于滑动块302的顶端，所述固定板301以底板1的中轴线呈对称设置，所述限位板304位于两个所述固定板301之间，所述第一气缸305的圆周侧壁与底板1相连接，所述第一气缸305的活塞杆端部与滑动块302相连接，通过夹持机构3对玻璃进行限位，然后通过打磨抛光机构2对全面玻璃进行打磨抛光。
23.如图1和图2所示，所述驱动机构4包括第二气缸401、伺服电机402、第三气缸403、移动板404、固定杆405和连接板406，所述固定杆405的底端与底板1相连接，所述固定杆405的顶端与连接板406相连接，所述移动板404与连接板406呈滑动式连接，所述第二气缸401
位于移动板404的顶端，所述第二气缸401的活塞杆端部穿过移动板404与伺服电机402相连接，所述伺服电机402的输出端与连接架201相连接，通过驱动机构4带动打磨抛光机构2进行移动，从而能够有效的将打磨抛光机构2移动至合适位置。
24.工作原理：该装置在使用时，先将需要打磨的玻璃放置在支撑板303处，然后启动第一气缸305，第一气缸305带动滑动块302在固定板301中滑动，然后滑动块302带动支撑板303进行滑动，然后通过限位板304将需要打磨的玻璃进行夹持，防止打磨时玻璃晃动，随后启动第三气缸403，第三气缸403带动抛光刷204和打磨刷205进行移动，将其移动至合适位置后，启动第二气缸401，第二气缸401带动伺服电机402向下移动，伺服电机402带动抛光刷204和打磨刷205向下移动，移动至合适位置后立即启动驱动电机203，驱动电机203带动抛光刷204和打磨刷205进行转动，然后通过抛光刷204和打磨刷205对玻璃打磨抛光同时进行，从而不需要购买两台设备能够有效的降低生产成本，当需要对曲面玻璃进行打磨抛光时，启动伺服电机402，伺服电机402带动抛光刷204和打磨刷205进行转向，然后通过不停的转向能够有效的对曲面玻璃进行抛光打磨，当不需要抛光打磨时，启动电动伸缩杆202将抛光刷204和打磨刷205收回即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。