一种加工效果好的磁力研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种加工效果好的磁力研磨机。


背景技术：

2.磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果，采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果，磁力研磨机的应用范围包括制冷配件铜、铝、不锈钢，不锈钢、铜、铁焊斑去除，精密冲压件、五金小零件，精密弹簧、弹片等零件，走心机、cnc自动车床等零件，锌合金、铝散热器、铝合金压铸等零件，航空配件、医疗器材、手术器具等零件，电子、电脑、通信等零件，轨道交通、钣金行业、高端厨电等零部件。
3.传统的磁力研磨机对于大批量的零件，加工速度、效率不高效，每批次的加工数量不多，对于较大的部件加工时间更长，且部分小型零件若在加工过程中漂至研磨桶的四角，会导致其无法被研磨充分，加工不合格。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效果好的磁力研磨机，解决了传统的磁力研磨机加工效果不佳，且部分零件易被抛光研磨不充分的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加工效果好的磁力研磨机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部放置有研磨桶，所述箱体的一侧内壁开设有电机腔，所述电机腔的一侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述箱体的内侧底部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部开设有滑槽，所述螺纹杆位于滑槽的内部，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块与螺纹杆呈螺纹安装，所述滑块的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部焊接安装有隔板，所述第二支撑板的顶部焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定安装有电磁铁。
7.优选的，所述研磨桶的四角呈圆弧形，使加工零件不会处于研磨死角。
8.优选的，所述第一支撑板呈u形，且滑块与滑槽相匹配。
9.优选的，所述第二电机、电磁铁的数量为三组，且三组第二电机、电磁铁在第二支撑板的顶部呈等距排布设置，使装置的研磨效率更高、效果更好。
10.优选的，所述隔板位于两组第二电机之间，从而将多组第二电机、电磁铁相互分隔开来。
11.优选的，所述电磁铁的顶部与箱体的内侧顶部相贴合使电磁铁对研磨钢针的牵引效果达到最大，提高研磨效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工效果好的磁力研磨机，通过凹槽对研磨桶进行限位，通过研磨桶放置加工零件以及研磨钢针，圆弧形的四角限定研磨桶
内的加工零件的活动范围，使机器研磨无死角，通过第一电机带动螺纹杆转动，从而推动滑块在滑槽内左右移动，大大增加了磁场面积的长度，从而对较长零件进行研磨，通过第二电机带动电磁铁转动，使得电磁铁牵引研磨钢针转动，从而对零件进行研磨，通过隔板将多组第二电机、电磁铁相互分隔开来，防止其相互影响降低工作效率，通过多组第二电机、电磁铁大大改善了零件抛光的均匀度，使机器研磨无死角。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测图的结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体剖视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部剖视图的结构示意图；
16.图4为本实用新型局部剖视图的结构示意图。
17.图中：1箱体、2凹槽、3研磨桶、4电机腔、5第一电机、6螺纹杆、7第一支撑板、8滑槽、9滑块、10第二支撑板、11隔板、12第二电机、13电磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种加工效果好的磁力研磨机，包括箱体1，箱体1的顶部开设有凹槽2，通过凹槽2对研磨桶3进行限位，凹槽2的顶部放置有研磨桶3，研磨桶3的四角呈圆弧形，通过研磨桶3放置加工零件以及研磨钢针，圆弧形的四角限定研磨桶3内的加工零件的活动范围，使机器研磨无死角，箱体1的一侧内壁开设有电机腔4，电机腔4的一侧壁焊接安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆6，箱体1的内侧底部焊接安装有第一支撑板7，第一支撑板7的顶部开设有滑槽8，螺纹杆6位于滑槽8的内部，滑槽8的内部滑动安装有滑块9，滑块9与螺纹杆6呈螺纹安装，第一支撑板7呈u形，且滑块9与滑槽8相匹配，通过第一电机5带动螺纹杆6转动，从而推动滑块9在滑槽8内左右移动，大大增加了磁场面积的长度，从而对较长零件进行研磨，滑块9的顶部固定安装有第二支撑板10，第二支撑板10的顶部焊接安装有隔板11，第二支撑板10的顶部焊接安装有第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器固定安装有电磁铁13，第二电机12、电磁铁13的数量为三组，且三组第二电机12、电磁铁13在第二支撑板10的顶部呈等距排布设置，使装置的研磨效率更高、效果更好，隔板11位于两组第二电机12之间，从而将多组第二电机12、电磁铁13相互分隔开来，电磁铁13的顶部与箱体1的内侧顶部相贴合使电磁铁13对研磨钢针的牵引效果达到最大，提高研磨效果，通过第二电机12带动电磁铁13转动，使得电磁铁13牵引研磨钢针转动，从而对零件进行研磨，通过隔板11将多组第二电机12、电磁铁13相互分隔开来，防止其相互影响降低工作效率，通过多组第二电机12、电磁铁13大大改善了零件抛光的均匀度，使机器研磨无死角。
20.在使用时：在使用该加工效果好的磁力研磨机时，将所需研磨的零件与研磨钢针、研磨液、水等放入研磨桶3内，开启第一电机5、第二电机12、电磁铁13，电磁铁13吸引研磨钢
针，第二电机12带动电磁铁13转动，电磁铁13产生的磁场力量引导研磨钢针快速旋转运动对零件进行研磨，多组第二电机12、电磁铁13使研磨效率大大加快，且研磨效果更好，第一电机5带动螺纹杆6转动，从而推动滑块9在滑槽8内左右移动，滑块9带动其上的第二支撑板10、隔板11、第二电机12、电磁铁13同步移动，大大增加了磁场面积的长度，从而对较长零件进行研磨，且研磨时电磁铁13中心的盲区不会影响到零件的打磨，研磨桶3的圆弧形四角限定了加工零件的活动范围，使机器研磨无死角。
21.综上所述，该加工效果好的磁力研磨机，通过凹槽2对研磨桶3进行限位，通过研磨桶3放置加工零件以及研磨钢针，圆弧形的四角限定研磨桶3内的加工零件的活动范围，使机器研磨无死角，通过第一电机5带动螺纹杆6转动，从而推动滑块9在滑槽8内左右移动，大大增加了磁场面积的长度，从而对较长零件进行研磨，通过第二电机12带动电磁铁13转动，使得电磁铁13牵引研磨钢针转动，从而对零件进行研磨，通过隔板11将多组第二电机12、电磁铁13相互分隔开来，防止其相互影响降低工作效率，通过多组第二电机12、电磁铁13大大改善了零件抛光的均匀度，使机器研磨无死角，解决了传统的磁力研磨机加工效果不佳，且部分零件易被抛光研磨不充分的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。