带有修砂轮的双磨头设备的制作方法

1.本实用新型涉及修砂轮领域，特别涉及带有修砂轮的双磨头设备。


背景技术：

2.修砂轮一般指砂轮修整，砂轮修整是用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程，及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节，砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
3.双磨头设备在使用一定时间后，双磨头设备上的磨砂轮会出现磨损的情况，进而会影响到后续的使用，一般情况下是将磨砂轮进行拆卸，然后对磨砂轮进行修整，但这种方式会相应的增加工作时间，进而会降低工作效率，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供带有修砂轮的双磨头设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有修砂轮的双磨头设备，包括双磨头设备，所述双磨头设备本体上对称设置有修整机构；
6.所述修整机构包括滑动框、金刚石滚轮、转动轴、第一同步轮、第二同步轮、同步带、电机和转轴，所述金刚石滚轮位于滑动框的内部，所述转动轴的一端与金刚石滚轮固定连接，所述同步带位于第一同步轮和第二同步轮之间，所述电机的输出端与转轴传动连接。
7.优选的，所述转动轴的顶部与第一同步轮固定穿插连接，所述转轴的外壁与第二同步轮固定穿插连接。
8.优选的，所述滑动框内壁的顶端开设有通槽，所述转动轴与通槽的内腔转动穿插连接。
9.优选的，所述金刚石滚轮的底端固定连接有固定轴，所述固定轴的一端与滑动框的内壁转动穿插连接，所述滑动框的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有辅助环，所述转动轴与辅助环的内腔转动穿插连接。
10.优选的，所述滑动框的一侧螺纹穿插连接有推动杆，所述推动杆的外壁与双磨头设备本体滑动穿插连接。
11.优选的，所述滑动框的一侧对称螺纹穿插连接有导向杆，所述导向杆的外壁与双磨头设备本体滑动穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用滑动框、金刚石滚轮、转动轴、第一同步轮、第二同步轮、同步带、电机和转轴的相互配合，电机使金刚石滚轮以一定的速度进行转动，金刚石滚轮有利于对磨砂轮进行修整，有利于增加工作时间，提高工作效率；
14.(2)本实用新型通过利用导向杆、推动杆和滑动框的相互配合，滑动框有利于带动
金刚石滚轮进行运动，推动杆有利于推动滑动框进行运动，进而便于对金刚石滚轮做进给运动，有利于对磨砂轮进行修整。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型固定筒处结构示意图。
18.图中：1、双磨头设备本体；2、修整机构；21、滑动框；22、金刚石滚轮；23、转动轴；24、第一同步轮；25、第二同步轮；26、同步带；27、电机；28、转轴；29、固定轴；3、固定筒；4、辅助环；5、推动杆；6、导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的带有修砂轮的双磨头设备，包括双磨头设备本体1，双磨头设备本体1上对称设置有修整机构2。
21.修整机构2包括滑动框21、金刚石滚轮22、转动轴23、第一同步轮24、第二同步轮25、同步带26、电机27和转轴28，滑动框21有利于使金刚石滚轮22在其上进行转动，同时有利于带动金刚石滚轮22做进给运动，金刚石滚轮22是采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的，金刚石滚轮22以一定的速度进行转动，借以降低金刚石滚轮22与磨砂轮的相对速度，便于对高速旋转的磨砂轮的外壁表面产生磨削和辗压修整，磨砂轮利用外壁对工件进行打磨，转动轴23有利于带动金刚石滚轮22进行转动，第一同步轮24、第二同步轮25和同步带26有利于使转轴28带动转动轴23进行转动，电机27通过外接的电机开关与外部电源电性连接，电机27有利于带动转轴28进行转动，转轴28有利于带动第二同步轮25进行转动，金刚石滚轮22位于滑动框21的内部，转动轴23的一端与金刚石滚轮22固定连接，同步带26位于第一同步轮24和第二同步轮25之间，电机27的输出端与转轴28传动连接。
22.转动轴23的顶部与第一同步轮24固定穿插连接，转轴28的外壁与第二同步轮25固定穿插连接。
23.滑动框21内壁的顶端开设有通槽，转动轴23与通槽的内腔转动穿插连接。
24.金刚石滚轮22的底端固定连接有固定轴29，有利于使金刚石滚轮22进行转动，固定轴29的一端与滑动框21的内壁转动穿插连接，滑动框21的顶端固定连接有固定筒3，固定筒3的内壁固定连接有辅助环4，有利于对转动轴23的转动进行辅助，便于增加转动轴23转动的稳定性，转动轴23与辅助环4的内腔转动穿插连接。
25.滑动框21的一侧螺纹穿插连接有推动杆5，有利于推动滑动框21进行运动，便于对金刚石滚轮22做进给运动，同时推动杆5有利于与滑动框21相分离，便于对滑动框21进行拆卸，推动杆5的外壁螺纹穿插连接有限位环，有利于对推动杆5的位置进行限定，便于对不使
用的金刚石滚轮22进行位置限定，避免随意晃动影响到磨砂轮的工作，推动杆5的外壁与双磨头设备本体1滑动穿插连接。
26.滑动框21的一侧对称螺纹穿插连接有导向杆6，有利于对滑动框21的运动进行导向，便于使滑动框21只做水平运动，导向杆6的外壁与双磨头设备本体1滑动穿插连接。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对双磨头设备本体1上的磨砂轮的外壁进行修整时，将两个滑动框21分别放置在双磨头设备本体1上，然后将推动杆5和导向杆6均与双磨头设备本体1进行滑动穿插，推动杆5的一端和导向杆6的一端均与滑动框21螺纹穿插，然后启动电机27，电机27带动转轴28进行转动，转轴28带动第二同步轮25进行转动，在同步带26的作用下带动第一同步轮24进行转动，然后第一同步轮24带动转动轴23进行转动，转动轴23在通槽的内腔中转动，转动轴23带动金刚石滚轮22进行转动，然后金刚石滚轮22以一定的速度进行转动，用来借以降低金刚石滚轮22与磨砂轮的相对速度，然后使磨砂轮进行转动，然后推动推动杆5，使金刚石滚轮22与磨砂轮相接触，金刚石滚轮22对磨砂轮进行修整。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。