一种自动清理的制芯机设备的制作方法

1.本实用新型涉及制芯设备技术领域，具体地说涉及一种自动清理的制芯机设备。


背景技术：

2.传统设备每次制芯完成取出产品后，需要人工对模具进行清洁清理。随着制芯设备生产的无人化、自动化的普及，在生产过程中安排人工清理模具，清理效率低，容易影响生产节拍。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种自动清理的制芯机设备，以解决现有技术存在的人工清理效率低，影响生产节拍的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动清理的制芯机设备，包括模架、制芯机、动模板翻转机构、清理模块，所述清理模块包括定模清理模块、动模清理模块，所述模架上对称安装有两台制芯机，所述制芯机包括有滑轨机构，所述滑轨机构上安装有动模板翻转机构，所述动模板翻转机构上安装有定模清理模块，所述模架上通过支架安装有动模清理模块，所述动模板翻转机构在滑轨机构上沿水平方向运动，所述滑轨机构沿水平轴进行旋转；所述清理模块包括有底板、安装板，所述安装板通过滑轨结构滑动安装在底板上，所述安装板上安装有多个分流排、脱模剂喷头，所述分流排上开设有多个气嘴安装孔。
5.所述底板上固定安装有铜套衬套，所述铜套衬套与导柱滑动配合，所述导柱的一端与安装板固定连接。
6.所述底板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与安装板固定连接。
7.所述安装板上的分流排之间平行设置。
8.本实用新型带来的有益效果：本实用新型的自动清理的制芯机设备，对制芯机上的动模定模进行自动化喷射清洁，清洁效率高，无需人工干预，整体的自动化程度高。
附图说明
9.图1是根据本实用新型的自动清理的制芯机设备的主视图；
10.图2是根据本实用新型的自动清理的制芯机设备的右视图；
11.图3是根据本实用新型的自动清理的制芯机设备滑轨机构翻转的示意图；
12.图4是本实用新型的清理模块的主视图；
13.图5是本实用新型的清理模块的俯视图；
14.图6是本实用新型的清理模块的左视图；
15.其中，1-模架，2-制芯机，3-动模板翻转机构，4-清理模块，5-定模清理模块，6-动模清理模块，7-滑轨机构，8-支架，9-底板，10-安装板，11-分流排，12-脱模剂喷头，13-气嘴安装孔，14-铜套衬套，15-气缸，16-导柱。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
17.如图1-6所示，本实用新型实施提供了一种自动清理的制芯机设备，包括模架1、制芯机2、动模板翻转机构3、清理模块4，所述清理模块4包括定模清理模块5、动模清理模块6，所述模架1上对称安装有两台制芯机2，所述制芯机2包括有滑轨机构7，所述滑轨机构7上安装有动模板翻转机构3，所述动模板翻转机构3上安装有定模清理模块5，所述模架1上通过支架8安装有动模清理模块6，所述动模板翻转机构3在滑轨机构7上沿水平方向运动，所述滑轨机构7沿水平轴进行旋转；所述清理模块4包括有底板9、安装板10，所述安装板10通过滑轨结构滑动安装在底板9上，所述安装板10上安装有多个分流排11、脱模剂喷头12，所述分流排11上开设有多个气嘴安装孔13。
18.进一步来说，所述底板9上固定安装有铜套衬套14，所述铜套衬套14与导柱16滑动配合，所述导柱16的一端与安装板10固定连接。
19.进一步来说，所述底板9上固定安装有气缸15，所述气缸15的活塞杆与安装板10固定连接。
20.进一步来说，所述安装板10上的分流排11之间平行设置。
21.本实用新型的工作过程如下：如图1，本实用新型制芯机设备左侧的制芯机2，在生产完产品后，动模板翻转机构3进行翻转，使定模清理模块5的脱模剂喷头12、气嘴安装孔13向滑轨机构7右端的定模进行喷射清洗，同时滑轨机构7沿水平方向向右移动，接近定模。定模清理模块5的安装板10在竖直方向上上下移动，使脱模剂喷头12、气嘴安装孔13喷射清洗定模上更大的面积区域。
22.如图3，控制制芯机2的滑轨机构7沿水平轴进行翻转，使动模板翻转机构3上的动模面向动模清理模块6。如图2，动模清理模块6的气缸15活塞杆伸出，使动模清理模块6的脱模剂喷头12、气嘴安装孔13接近动模，近距离对动模进行喷射清洗。
23.综上所述，本实用新型的自动清理的制芯机设备，对制芯机上的动模定模进行自动化喷射清洁，清洁效率高，无需人工干预，整体的自动化程度高。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种自动清理的制芯机设备，其特征在于：包括模架(1)、制芯机(2)、动模板翻转机构(3)、清理模块(4)，所述清理模块(4)包括定模清理模块(5)、动模清理模块(6)，所述模架(1)上对称安装有两台制芯机(2)，所述制芯机(2)包括有滑轨机构(7)，所述滑轨机构(7)上安装有动模板翻转机构(3)，所述动模板翻转机构(3)上安装有定模清理模块(5)，所述模架(1)上通过支架(8)安装有动模清理模块(6)，所述动模板翻转机构(3)在滑轨机构(7)上沿水平方向运动，所述滑轨机构(7)沿水平轴进行旋转；所述清理模块(4)包括有底板(9)、安装板(10)，所述安装板(10)通过滑轨结构滑动安装在底板(9)上，所述安装板(10)上安装有多个分流排(11)、脱模剂喷头(12)，所述分流排(11)上开设有多个气嘴安装孔(13)。2.如权利要求1所述自动清理的制芯机设备，其特征在于，所述底板(9)上固定安装有铜套衬套(14)，所述铜套衬套(14)与导柱(16)滑动配合，所述导柱(16)的一端与安装板(10)固定连接。3.如权利要求2所述自动清理的制芯机设备，其特征在于，所述底板(9)上固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆与安装板(10)固定连接。4.如权利要求1所述自动清理的制芯机设备，其特征在于，所述安装板(10)上的分流排(11)之间平行设置。

技术总结
本实用新型提供一种自动清理的制芯机设备，包括模架、制芯机、动模板翻转机构、清理模块，所述清理模块包括定模清理模块、动模清理模块，所述模架上对称安装有两台制芯机，所述制芯机包括有滑轨机构，所述滑轨机构上安装有动模板翻转机构，所述动模板翻转机构上安装有定模清理模块，所述模架上通过支架安装有动模清理模块，所述动模板翻转机构在滑轨机构上沿水平方向运动，所述滑轨机构沿水平轴进行旋转；所述清理模块包括有底板、安装板，所述安装板通过滑轨结构滑动安装在底板上，所述安装板上安装有多个分流排、脱模剂喷头。通过本实用新型，以解决现有技术存在的人工清理效率低，影响生产节拍的问题。影响生产节拍的问题。影响生产节拍的问题。


技术研发人员：王晗丞 王文毅
受保护的技术使用者：无锡福兰德科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/12/15