一种铜箔加工用表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体为一种铜箔加工用表面处理设备。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
3.目前市面上现有的铜箔加工用表面处理设备存在以下不足：铜箔的固定效果不佳，进而影响铜箔后期的表面处理效果，而且通过喷淋方式对工件进行冷却时，所遗留下的水体无法进一步排出，不仅影响水资源，还会导致处理设备内部渗水的情况；因此我们对此做出改进，提出一种铜箔加工用表面处理设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种铜箔加工用表面处理设备，包括箱体，所述箱体的内部底端分别设置有第一底板和第二底板，所述第一底板的顶部一侧固定设置有弧板，所述弧板的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有打磨盘，所述第二底板的顶端一侧固定设置有滑槽，所述滑槽的中部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有连接件，所述连接件的一端横向连接有横臂，所述横臂的一端固定设置有对接槽，所述对接槽的顶端与底端分别设置有第二电机和电动气缸，且第二电机和电动气缸相对设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的输出端贯穿于所述对接槽，且第二电机的输出端转动连接有旋转块，所述旋转块的顶端设有橡胶垫圈。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动气缸的底端贯穿于对接槽，且电动气缸的底端通过推杆固定连接有固定块，所述固定块的顶部与推杆的相对处固定设置有轴承，且固定块的底部预设有软垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部另一侧固定设置有第二收集箱，所述箱体的顶部一侧固定设置有连接臂，所述连接臂呈倒“l”形状，且连接臂的底端一侧固定设置有多个喷头，多个所述喷头位于所述打磨盘的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二底板的顶部另一侧固定安装有第一收集箱，所述第一收集箱位于所述喷头和对接槽的底部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一收集箱的一端通过开孔固定连通有连通管，所述连通管的中部固定连通有增压泵，所述连通管的一端与所述第二收集箱相互连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一端固定设置有排水口，所述排水口的位置与所述第二收集箱的一端相互对应，且二者通过连接管道相互连通。
12.本实用新型的有益效果是：该种铜箔加工用表面处理设备，通过第二电机与电动
气缸相互结合，可对铜箔工件进行夹紧处理，并且固定后的工件可随着第二电机与旋转块之间的固定一并旋转，可达到多方位的加工，在保障工件固定的同时，大大提高了铜箔工件的处理效率；此外，对工件进行冷却后的水体落入第一收集箱内，其第一收集箱、增压泵和连通管相互结合，可将水体运输至第二收集箱内，最后通过与第二收集箱相对应的排水口进行水体的排放，进一步完成对水体的利用，提高了水资源的利用率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种铜箔加工用表面处理设备的主体结构立体图；
15.图2是本实用新型一种铜箔加工用表面处理设备的第一底板和第二底板上结构立体图；
16.图3是本实用新型一种铜箔加工用表面处理设备的第二电机和电动气缸对接立体图；
17.图4是本实用新型一种铜箔加工用表面处理设备的a处结构放大立体图。
18.图中：1、箱体；2、第一底板；3、第二底板；4、竖杆；5、连接件；6、横臂；7、第一电机；8、打磨盘；9、弧板；10、第一收集箱；11、增压泵；12、连通管；13、第二收集箱；14、第二电机；15、旋转块；16、固定块；17、电动气缸；18、轴承；19、滑槽；20、滑块；21、排水口；22、连接臂；23、喷头；24、对接槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种铜箔加工用表面处理设备，包括箱体1，箱体1的内部底端分别设置有第一底板2和第二底板3，第一底板2的顶部一侧固定设置有弧板9，弧板9的一侧固定设有第一电机7，第一电机7的输出端转动连接有打磨盘8，第二底板3的顶端一侧固定设置有滑槽19，滑槽19的中部滑动连接有滑块20，滑块20的顶部固定连接有竖杆4，竖杆4的顶端固定连接有连接件5，连接件5的一端横向连接有横臂6，横臂6的一端固定设置有对接槽24，对接槽24的顶端与底端分别设置有第二电机14和电动气缸17，且第二电机14和电动气缸17相对设置，便于后期对铜箔工件进行夹紧固定，并且夹紧的同时，第二电机14可驱动旋转块15进行转动，便于工件多方位的完成表面处理。
21.第二电机14的输出端贯穿于对接槽24，且第二电机14的输出端转动连接有旋转块15，旋转块15的顶端设有橡胶垫圈，防止旋转块15直接与铜箔工件接触，使用橡胶垫圈可有效的防止工件表面受损。
22.电动气缸17的底端贯穿于对接槽24，且电动气缸17的底端通过推杆固定连接有固定块16，固定块16的顶部与推杆的相对处固定设置有轴承18，且固定块16的底部预设有软垫，随着旋转块15的转动，固定块16通过轴承18亦能够完成同步旋转。
23.箱体1的内部另一侧固定设置有第二收集箱13，箱体1的顶部一侧固定设置有连接臂22，连接臂22呈倒“l”形状，且连接臂22的底端一侧固定设置有多个喷头23，多个喷头23
位于打磨盘8的一侧，该喷头23可保障工件在进行表面处理的同时，实现冷却的效果。
24.第二底板3的顶部另一侧固定安装有第一收集箱10，第一收集箱10位于喷头23和对接槽24的底部，喷头23所喷射出来的水体能够流入到第一收集箱10内，并通过第一收集箱10进行后续处理。
25.第一收集箱10的一端通过开孔固定连通有连通管12，连通管12的中部固定连通有增压泵11，连通管12的一端与第二收集箱13相互连通，第一收集箱10、增压泵11和连通管12相互结合，可将水体运输至第二收集箱13内，最后通过与第二收集箱13相对应的排水口21进行水体的排放，进一步完成对水体的利用，提高了水资源的利用率。
26.箱体1的一端固定设置有排水口21，排水口21的位置与第二收集箱13的一端相互对应，且二者通过连接管道相互连通，便于后期第二收集箱13内部所收集的水体进行排出，进而完成水体过滤、收集等一系列操作，大大提高水资源的利用率。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。