一种便于粉碎镍铝合金颗粒使用的防尘粉碎装置的制作方法

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1.本实用新型涉及镍铝合金颗粒破碎技术领域，具体为一种便于粉碎镍铝合金颗粒使用的防尘粉碎装置。


背景技术：

2.镍铝合金粉经碱处理形成骨架镍催化剂，它具有加氢、脱氢、脱酸、氧化、甲烷化等作用，它广泛应用于石油化工、制药、油脂、香料、染料、合成纤维等工业上，由于骨架镍的催化性高，价格较同类作用的催化剂低，导热性能好，机械强度高，对毒物不敏感等优点。
3.生产镍铝合金粉需要进行破碎，现有的镍铝合金进行破碎工作时，会产生大量的灰尘，进而影响了工作环境，同时又因为灰尘的存在，容易导致破碎杆表面打滑，从而造成破碎不均匀的情况发生，为此，提出一种便于粉碎镍铝合金颗粒使用的防尘粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于粉碎镍铝合金颗粒使用的防尘粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种便于粉碎镍铝合金颗粒使用的防尘粉碎装置，包括主体组件和除尘破碎组件，所述主体组件包括第一方形板体、电机、破碎杆体和第一螺旋破碎板体；所述主体组件的内部安装有除尘破碎组件；
6.所述除尘破碎组件包括抽风机、第一管体、破碎筒体和第二螺旋破碎板体；所述第一方形板体的上表面开设有方形通孔，所述方形通孔的内侧壁通过轴承转动连接于所述破碎筒体的两端，所述第一方形板体的外侧壁安装于所述抽风机的一侧，所述抽风机的进气口焊接于所述第一管体的一端，所述第一管体的外侧壁贯穿于所述第一方形板体的外侧壁，所述破碎筒体的一端开设有圆形通孔，所述第一管体的另一端贴合于所述圆形通孔的内侧壁，所述破碎筒体的外侧壁均匀开设有过滤通孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一方形板体的外侧壁安装于所述电机的一侧，所述电机的输出轴贯穿于所述第一方形板体的外侧壁且焊接于所述破碎杆体的一端，所述破碎杆体的两端通过轴承转动连接于所述方形通孔的内侧壁，所述破碎杆体的外侧壁焊接有第一螺旋破碎板体，启动电机后，电机的输出轴带动破碎杆体进行转动，然后破碎杆体带动第一螺旋破碎板体进行转动。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一方形板体的上表面通过销轴铰接有方形盖体，所述方形盖体的前表面安装有把手，所述方形盖体的上表面嵌接有钢化玻璃观察窗，通过把手的设置，方便操作人员操作把手打开方形盖体。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一方形板体的外侧壁焊接有第一方形凹槽板体，所述第一方形凹槽板体的下表面相互对称焊接有四个第二方形板体，四个所述第二方形板体的相邻的一侧焊接有第二方形凹槽板体，通过第一方形凹槽板体的设置，用于固定第一方形板体的位置。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形通孔的内侧壁开设有圆环滑槽，所述圆环滑槽的内侧壁滑动连接有圆环滑块，所述圆环滑块的内侧壁焊接于所述第一管体的外侧壁，通过圆环滑块在圆环滑槽内滑动，辅助破碎筒体在第一管体上进行转动。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述破碎杆体的外侧壁焊接有第一圆环齿轮，所述第一圆环齿轮的外侧壁啮合有第二圆环齿轮，所述第二圆环齿轮的外侧壁焊接于所述破碎筒体的外侧壁，所述破碎筒体的外侧壁焊接有第二螺旋破碎板体，所述第二螺旋破碎板体的外侧壁贴合于所述第一螺旋破碎板体的外侧壁，通过破碎杆体带动第一圆环齿轮在第二圆环齿轮上转动，然后第二圆环齿轮带动破碎筒体进行转动，然后使破碎筒体带动第二螺旋破碎板体与破碎杆体上的第一螺旋破碎板体进行啮合。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述方形盖体的前表面安装有子扣，所述第一方形板体的前表面安装有母扣，所述子扣与所述母扣相适配，通过按下母扣，从而使子扣从母扣内释放，方便操作人员操作把手打开方形盖体。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述方形通孔的内侧顶壁开设有锥形通槽，所述方形通孔的内侧底壁开设有菱形凹槽，所述菱形凹槽的内侧底壁贯穿有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有电磁阀，通过锥形通槽的设置，使锥形通槽内的镍铝合金颗粒受到重力移动至方形通孔内。
14.本实用新型的优点：本实用新型启动电机后，电机的输出轴带动破碎杆体进行转动，从而使破碎杆体带动第一圆环齿轮在第二圆环齿轮上转动，然后第二圆环齿轮带动破碎筒体进行转动，然后使破碎筒体带动第二螺旋破碎板体与破碎杆体上的第一螺旋破碎板体进行啮合，抽风机的进气口依次通过第一管体、破碎筒体与过滤通孔进行抽取粉尘，进而在对镍铝合金颗粒进行粉碎的同时，又能将粉尘进行抽取，保证良好的工作环境，降低了破碎杆表面沾染灰尘造成打滑的情况，提高了镍铝合金颗粒破碎的均匀度。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型除尘破碎组件俯视内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a区放大结构示意图；
19.图4为本实用新型立体剖视的结构示意图；
20.图5为本实用新型图4的b区放大结构示意图。
21.图中：1、主体组件；101、第一方形板体；102、电机；103、破碎杆体；104、第一螺旋破碎板体；2、除尘破碎组件；201、抽风机；202、第一管体；203、破碎筒体；204、第二螺旋破碎板体；3、过滤通孔；4、方形通孔；5、锥形通槽；6、菱形凹槽；7、第一圆环齿轮；8、第二圆环齿轮；9、方形盖体；10、钢化玻璃观察窗；11、把手；12、子扣；13、母扣；14、第一方形凹槽板体；15、第二方形板体；16、第二方形凹槽板体；17、第二管体；18、电磁阀；19、圆环滑槽；20、圆环滑块；21、圆形通孔。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于粉碎镍铝合金颗粒使用的防尘粉碎装置，包括主体组件1和除尘破碎组件2，主体组件1包括第一方形板体101、电机102、破碎杆体103和第一螺旋破碎板体104；主体组件1的内部安装有除尘破碎组件2；
25.除尘破碎组件2包括抽风机201、第一管体202、破碎筒体203和第二螺旋破碎板体204；第一方形板体101的上表面开设有方形通孔4，方形通孔4的内侧壁通过轴承转动连接于破碎筒体203的两端，第一方形板体101的外侧壁安装于抽风机201的一侧，抽风机201的进气口焊接于第一管体202的一端，第一管体202的外侧壁贯穿于第一方形板体101的外侧壁，破碎筒体203的一端开设有圆形通孔21，第一管体202的另一端贴合于圆形通孔21的内侧壁，破碎筒体203的外侧壁均匀开设有过滤通孔3。
26.本实施例中，具体的：第一方形板体101的外侧壁安装于电机102的一侧，电机102的输出轴贯穿于第一方形板体101的外侧壁且焊接于破碎杆体103的一端，破碎杆体103的两端通过轴承转动连接于方形通孔4的内侧壁，破碎杆体103的外侧壁焊接有第一螺旋破碎板体104，启动电机102后，电机102的输出轴带动破碎杆体103进行转动，然后破碎杆体103带动第一螺旋破碎板体104进行转动。
27.本实施例中，具体的：第一方形板体101的上表面通过销轴铰接有方形盖体9，方形盖体9的前表面安装有把手11，方形盖体9的上表面嵌接有钢化玻璃观察窗10，通过把手11的设置，方便操作人员操作把手11打开方形盖体9，其中钢化玻璃观察窗10的设置，方便进行观察内部镍铝合金颗粒破碎的情况。
28.本实施例中，具体的：第一方形板体101的外侧壁焊接有第一方形凹槽板体14，第一方形凹槽板体14的下表面相互对称焊接有四个第二方形板体15，四个第二方形板体15的相邻的一侧焊接有第二方形凹槽板体16，通过第一方形凹槽板体14的设置，用于固定第一方形板体101的位置，其中第二方形板体15的设置，既能抬高第一方形板体101的高度，又能进一步稳定第一方形板体101的位置，然后通过第二方形凹槽板体16的设置，用于进一步增强稳定第一方形板体101的位置。
29.本实施例中，具体的：圆形通孔21的内侧壁开设有圆环滑槽19，圆环滑槽19的内侧壁滑动连接有圆环滑块20，圆环滑块20的内侧壁焊接于第一管体202的外侧壁，通过圆环滑块20在圆环滑槽19内滑动，辅助破碎筒体203在第一管体202上进行转动。
30.本实施例中，具体的：破碎杆体103的外侧壁焊接有第一圆环齿轮7，第一圆环齿轮7的外侧壁啮合有第二圆环齿轮8，第二圆环齿轮8的外侧壁焊接于破碎筒体203的外侧壁，破碎筒体203的外侧壁焊接有第二螺旋破碎板体204，第二螺旋破碎板体204的外侧壁贴合于第一螺旋破碎板体104的外侧壁，通过破碎杆体103带动第一圆环齿轮7在第二圆环齿轮8上转动，然后第二圆环齿轮8带动破碎筒体203进行转动，然后使破碎筒体203带动第二螺旋破碎板体204与破碎杆体103上的第一螺旋破碎板体104进行啮合，方便对镍铝合金颗粒进
行破碎。
31.本实施例中，具体的：方形盖体9的前表面安装有子扣12，第一方形板体101的前表面安装有母扣13，子扣12与母扣13相适配，通过按下母扣13，从而使子扣12从母扣13内释放，方便操作人员操作把手11打开方形盖体9。
32.本实施例中，具体的：方形通孔4的内侧顶壁开设有锥形通槽5，方形通孔4的内侧底壁开设有菱形凹槽6，菱形凹槽6的内侧底壁贯穿有第二管体17，第二管体17的外侧壁安装有电磁阀18，通过锥形通槽5的设置，使锥形通槽5内的镍铝合金颗粒受到重力移动至方形通孔4内，其中菱形凹槽6的设置，方便镍铝合金颗粒破碎后的成品进行储存释放，然后通过开启电磁阀18，方便将菱形凹槽6内的镍铝合金颗粒通过第二管体17进行释放。
33.本实施例中：第一方形板体101的一侧安装有用于控制电机102、抽风机201与电磁阀18启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机102、抽风机201与电磁阀18供电。
34.本实施例中：电机102的型号为ds-12ssn20；抽风机201的型号为xw12032h24b(s)；电磁阀18的型号为zc51-10hb。
35.工作原理或者结构原理：使用时，通过按下母扣13，从而使子扣12从母扣13内释放，方便操作人员操作把手11打开方形盖体9，方便将镍铝合金颗粒放进第一方形板体101上的锥形通槽5内，然后启动电机102，电机102的输出轴带动破碎杆体103进行转动，从而使破碎杆体103带动第一圆环齿轮7在第二圆环齿轮8上转动，然后第二圆环齿轮8带动破碎筒体203进行转动，然后使破碎筒体203带动第二螺旋破碎板体204与破碎杆体103上的第一螺旋破碎板体104进行啮合，方便对镍铝合金颗粒进行破碎，然后启动抽风机201，抽风机201的进气口依次通过第一管体202、破碎筒体203与过滤通孔3进行抽取粉尘，将粉尘进行抽取，保证良好的工作环境，然后通过破碎的镍铝合金颗粒掉落至菱形凹槽6内，然后启动电磁阀18，方便将菱形凹槽6内的镍铝合金颗粒通过第二管体17进行释放。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。