一种制芯线的制作方法

1.本实用新型涉及制芯设备技术领域，具体地说涉及一种制芯线。


背景技术：

2.制芯流程主要分为：一、人工操作设备加砂；二、人工操作设备进行制芯；三、人工拿取砂芯进行修芯、浸涂料；四、将砂芯放入烘箱进行烘干。传统的方式：给设备加砂需要采用桁车吊装沙袋，人工操作设备则为一人负责一机，人工一边需要操作设备进行制芯，还需要在砂芯固化等待中还需要进行修芯，并放置到码垛车里集中送去烘干。自动化程度低，需要大量的人工参与，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种制芯线，以解决现有技术存在的自动化程度低，需要大量的人工参与，生产效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制芯线，包括制芯单元、加砂系统、皮带机系统、悬挂链烘箱系统，所述加砂系统安装在制芯单元上方，所述制芯单元的一侧设置有皮带机系统，所述悬挂链烘箱系统设置在皮带机系统上方，所述制芯单元包括两台双工位制芯机、一台机器人，所述机器人安装在两台双工位制芯机之间，所述加砂系统包括天轨、加砂小车、升降机，所述加砂小车在天轨上运输原料，所述升降机安装在天轨的一端，所述悬挂链烘箱系统包括悬挂链、通道式烘箱，所述悬挂链穿过通道式烘箱。
5.所述加砂小车通过伺服电机、齿轮齿条驱动在天轨上行走。
6.所述天轨上集成安装有吸烟管道、总电母线、总气管。
7.所述升降机采用电机驱动升降。
8.所述皮带机系统的一侧设置有工作台、浸涂箱。
9.本实用新型带来的有益效果：本实用新型的制芯线，自动化程度高，降低了工人工作的复杂程度，减少了工人工作量；自动化设备、机器人的加入，使得制芯、取芯、传输过程高度自动化，人工只负责修芯与浸涂，减少了人工对设备的干预，整体产能得到提升；每套制芯单元可以生产不同的砂芯产品，整条产线支持混线生产，满足生产需要；整套设备结构紧凑，空间利用率高；对人工的需要量减少，减少人工成本。
附图说明
10.图1是根据本实用新型的制芯线的结构示意图；
11.图2是图1中a处的局部放大图；
12.其中，1-制芯单元，2-加砂系统，3-皮带机系统，4-悬挂链烘箱系统，5-双工位制芯机，6-机器人，7-天轨，8-升降机，9-悬挂链，10-通道式烘箱，11-工作台，12-浸涂箱。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
14.如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种制芯线，包括五套制芯单元1、一套加砂系统2、一套皮带机系统3、一套悬挂链烘箱系统4，所述加砂系统2安装在成一列排队安装的五套制芯单元1的上方，所述制芯单元1的一侧设置有皮带机系统3，所述悬挂链烘箱系统4设置在皮带机系统3上方；所述制芯单元1包括两台双工位制芯机5、一台机器人6，所述机器人6安装在两台双工位制芯机5之间，所述加砂系统2包括天轨7、加砂小车、升降机8，所述加砂小车在天轨7上运输生产原料，所述天轨7位于制芯单元1的砂筒上方，加砂小车将生产原料输送给制芯单元1的砂筒，所述升降机8安装在天轨7的一端，所述升降机8输送生产原料给加砂小车，所述悬挂链烘箱系统4包括悬挂链9、通道式烘箱10，所述悬挂链9穿过通道式烘箱10。
15.进一步来说，所述加砂小车通过伺服电机、齿轮齿条驱动在天轨7上行走。精确定位到每个制芯单元1的砂筒进行加砂。
16.进一步来说，所述天轨7上集成安装有吸烟管道、总电母线、总气管。
17.进一步来说，所述升降机8采用电机驱动升降。
18.进一步来说，所述皮带机系统3的一侧设置有工作台11、浸涂箱12。
19.加砂系统2运输生产原料给制芯单元1进行制芯，机器人6工作端部安装有接芯小皮带机，将制成的砂芯放置到皮带机系统3的环形皮带机上，将砂芯传输到工作台11处，人工拿取砂芯进行修芯浸涂，浸涂完将砂芯放置在悬挂链9上，悬挂链9将砂芯送入通道式烘箱10中，通道式烘箱10的长度与悬挂链9的传输速度配合，满足砂芯的烘烤时间。砂芯从通道式烘箱10另一端出来后，人工进行集中取料码垛储存。
20.综上所述，本实用新型的制芯线，自动化程度高，降低了工人工作的复杂程度，减少了工人工作量；自动化设备、机器人的加入，使得制芯、取芯、传输过程高度自动化，人工只负责修芯与浸涂，减少了人工对设备的干预，整体产能得到提升；每套制芯单元可以生产不同的砂芯产品，整条产线支持混线生产，满足生产需要；整套设备结构紧凑，空间利用率高；对人工的需要量减少，减少人工成本。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种制芯线，其特征在于：包括制芯单元(1)、加砂系统(2)、皮带机系统(3)、悬挂链烘箱系统(4)，所述加砂系统(2)安装在制芯单元(1)上方，所述制芯单元(1)的一侧设置有皮带机系统(3)，所述悬挂链烘箱系统(4)设置在皮带机系统(3)上方，所述制芯单元(1)包括两台双工位制芯机(5)、一台机器人(6)，所述机器人(6)安装在两台双工位制芯机(5)之间，所述加砂系统(2)包括天轨(7)、加砂小车、升降机(8)，所述加砂小车在天轨(7)上运输原料，所述升降机(8)安装在天轨(7)的一端，所述悬挂链烘箱系统(4)包括悬挂链(9)、通道式烘箱(10)，所述悬挂链(9)穿过通道式烘箱(10)。2.如权利要求1所述制芯线，其特征在于，所述加砂小车通过伺服电机、齿轮齿条驱动在天轨(7)上行走。3.如权利要求1所述制芯线，其特征在于，所述天轨(7)上集成安装有吸烟管道、总电母线、总气管。4.如权利要求1所述制芯线，其特征在于，所述升降机(8)采用电机驱动升降。5.如权利要求1所述制芯线，其特征在于，所述皮带机系统(3)的一侧设置有工作台(11)、浸涂箱(12)。

技术总结
本实用新型提供一种制芯线，包括制芯单元、加砂系统、皮带机系统、悬挂链烘箱系统，所述加砂系统安装在制芯单元上方，所述制芯单元的一侧设置有皮带机系统，所述悬挂链烘箱系统设置在皮带机系统上方，所述制芯单元包括两台双工位制芯机、一台机器人，所述机器人安装在两台双工位制芯机之间，所述加砂系统包括天轨、加砂小车、升降机，所述加砂小车在天轨上运输原料，所述升降机安装在天轨的一端，所述悬挂链烘箱系统包括悬挂链、通道式烘箱，所述悬挂链穿过通道式烘箱。通过本实用新型，以解决现有技术存在的自动化程度低，需要大量的人工参与，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。


技术研发人员：王晗丞 王文毅
受保护的技术使用者：无锡福兰德科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/12/15