一种黄铜带加工用侧边去毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及黄铜带加工技术领域，更具体地说，涉及一种黄铜带加工用侧边去毛装置。


背景技术：

2.现有黄铜带在加工过程中需要对其侧边进行去毛刺处理，传统通过打磨机进行打磨，并在磨轮与电机之间设置弹簧，从而使得磨轮能够紧贴铜带，但在长时间使用过程中弹簧连接部不仅承受竖直应力，且还要承受电机轴向转动的扭力，易发生根部断裂，因此如何提供一个新的连接结构显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种黄铜带加工用侧边去毛装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种黄铜带加工用侧边去毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种黄铜带加工用侧边去毛装置，包括输送座，所述输送座由输送面板及对称设于所述输送面板两侧边的围板组成，两个所述围板间隙形成输送腔，所述输送腔进口轴向设有输送辊，所述输送腔出口对称设有两个去毛机构；
7.所述去毛机构包括与输送腔出口铰接的连接座，所述连接座顶面固设有电机，所述连接座底面开设有与其内端连通的安装槽，所述安装槽内设有磨轮组件。
8.优选地，所述输送腔出口相对磨轮组件的位置开设有落料槽，所述落料槽为斜槽。
9.优选地，所述连接座与围板通过搭扣连接固定。
10.优选地，所述磨轮组件包括竖直设于安装槽内的活接头，所述电机输出轴穿过连接座顶面延伸至安装槽内并与活接头插接，所述活接头上部贯穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝头端穿过活接头上部并与所述电机输出轴上的螺孔螺纹连接。
11.优选地，所述活接头下部开设与有与其底面连通的螺纹腔，所述螺纹腔上端开设有活动腔，所述活动腔的直径大于螺纹腔的直径。
12.优选地，所述磨轮组件还包括设于连接座下方的磨轮，所述磨轮中部顶面固设有立柱，所述立柱上端设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹腔螺纹连接，且所述外螺纹高度小于螺纹腔的高度。
13.优选地，所述立柱顶面还开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧上端与活动腔内顶面接触，所述弹簧槽底面开设有轴键槽，所述电机输出轴端部的轴键与轴键槽滑动插接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型通过对现有磨轮上的弹簧连接结构进行改进，使得弹簧不在承受电机
轴向转动的扭力，降低弹簧连接位的应力问题，从而达到延长去毛装置使用寿命的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中去毛机构工作结构示意图；
19.图3为本实用新型中去毛机构安装结构示意图；
20.图4为本实用新型中电机及磨轮组件连接结构剖面示意图；
21.图5为本实用新型中磨轮组件剖面结构示意图；
22.图中标号说明：1、输送座；101、落料槽；2、输送辊；3、去毛机构；301、连接座；302、电机；303、安装槽；4、磨轮组件；401、活接头；402、紧固螺丝；403、螺纹腔；404、活动腔；405、磨轮；406、立柱；407、外螺纹；408、弹簧槽；409、弹簧；410、轴键槽。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：
27.一种黄铜带加工用侧边去毛装置，包括输送座1，输送座1由输送面板及对称设于输送面板两侧边的围板组成，两个围板间隙形成输送腔，输送腔进口轴向设有输送辊2，输送腔出口对称设有两个去毛机构3；
28.去毛机构3包括与输送腔出口铰接的连接座301，连接座301顶面固设有电机302，连接座301底面开设有与其内端连通的安装槽303，安装槽303内设有磨轮组件4。本实用新型通过对现有磨轮上的弹簧连接结构进行改进，使得弹簧不在承受电机轴向转动的扭力，降低弹簧连接位的应力问题，从而达到延长去毛装置使用寿命的目的。
29.具体的，输送腔出口相对磨轮组件4的位置开设有落料槽101，落料槽101为斜槽。落料槽101的开设是为了便于将毛刺碎料导出输送座1，便于集中回收。
30.进一步的，连接座301与围板通过搭扣连接固定。通过搭扣锁紧连接座301，使得去毛机构3便于翻转后进行更换，避免工作人员在狭小空间进行安装。
31.再进一步的，磨轮组件4包括竖直设于安装槽303内的活接头401，电机302输出轴穿过连接座301顶面延伸至安装槽303内并与活接头401插接，活接头401上部贯穿设有紧固
螺丝402，紧固螺丝402头端穿过活接头401上部并与电机302输出轴上的螺孔螺纹连接。值得注意的是，本实用新型中电机302输出轴包括轴键部及光杆部，紧固螺丝402头端穿过活接头401上部螺纹孔与光杆部上的螺孔螺纹连接。
32.更进一步的，活接头401下部开设与有与其底面连通的螺纹腔403，螺纹腔403上端开设有活动腔404，活动腔404的直径大于螺纹腔403的直径。
33.值得说明的是，磨轮组件4还包括设于连接座301下方的磨轮405，磨轮405中部顶面固设有立柱406，立柱406上端设有外螺纹407，外螺纹407与螺纹腔403螺纹连接，且外螺纹407高度小于螺纹腔403的高度。通过这一设计使得，立柱406上端的外螺纹407沿螺纹腔403旋入后能够进入活动腔404内，此时外螺纹407起到类似限位凸起的作用，使得立柱406不便在重力作用下与活接头401脱离，且具有一定的活动空间。
34.除此之外，立柱406顶面还开设有弹簧槽408，弹簧槽408内设有弹簧409，弹簧409上端与活动腔404内顶面接触，弹簧槽408底面开设有轴键槽410，电机302输出轴端部的轴键与轴键槽410滑动插接。本实用新型在安装去毛机构3时，首先将立柱406与活接头401连接，使得立柱406上端的外螺纹407进入活动腔404内，在弹簧409的复力作用下，立柱406及磨轮405具有活动空间，随后再将电机302输出轴插入活接头401内并延伸至轴键槽410内，此时，活接头401通过紧固螺丝402与电机302输出轴连接固定后，电机302输出轴不仅能够通过轴件带动立柱406转动，进而带动磨轮405转动，还能是不断消耗的磨轮405在弹簧409作用下始终与黄铜带紧密接触。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。