一种减震的零部件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及减震零部件加工技术领域，尤其涉及一种减震的零部件加工用打磨装置。


背景技术：

2.减震的零部件在成型之后，需要进一步的加工，将其表面凸出的毛刺打磨掉，而现有的打磨装置，在进行打磨时，没有防护机构，导致打磨的废屑到处飞溅，有时工作人员要不注意的话，废屑就可能会飞溅到眼睛里，且废屑到处飞溅，也会影响周围的工作环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有防护机构的缺点，而提出的一种减震的零部件加工用打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种减震的零部件加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有打磨机构，所述底板上位于支撑架的一侧两两对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端之间固定连接有工作台，所述底板上位于工作台的正下方滑动连接有环形板，所述环形板的外表面均匀开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块之间固定连接有环形挡板，所述环形挡板的内表面与工作台的侧面相接触，所述第一滑块上开设有第一卡槽，所述第一滑槽的内部顶端固定连接有第一卡块，所述第一卡块与第一卡槽相配合，所述环形挡板的内表面安装有清理机构，所述环形板的内表面固定连接有内齿圈，所述内齿圈上连接有驱动机构，所述驱动机构安装在底板上，所述工作台上安装有收集机构。
6.优选的，所述清理机构包括第二滑槽、第二滑块、连接杆、第一毛刷、第二毛刷、第二卡槽和第二卡块，所述第二滑槽开设在环形挡板的内表面，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述连接杆固定连接在第二滑块上，所述第一毛刷固定连接在连接杆上，所述第二毛刷通过连接机构连接在第一毛刷上，所述第二卡槽开设在第二滑块上，所述第二卡块固定连接在第二滑槽的内部底端。
7.优选的，所述连接机构包括固定杆和移动块，所述固定杆固定连接在第一毛刷的一侧，所述移动块滑动连接在固定杆上，所述移动块上固定连接有所述第二毛刷。
8.优选的，所述收集机构包括漏孔、收集箱和凹槽，所述漏孔开设在工作台上，所述收集箱放置在底板上位于漏孔的正下方，所述凹槽对称开设在环形板的底端。
9.优选的，所述凹槽大于收集箱，且位于内齿圈的下方。
10.本实用新型提出的一种减震的零部件加工用打磨装置，有益效果在于：能够挡住废屑，避免废屑到处飞溅，进而就能够避免废屑飞溅到工作人员的眼睛里，也避免了影响周围的工作环境。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种减震的零部件加工用打磨装置的主视剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种减震的零部件加工用打磨装置的右视剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种减震的零部件加工用打磨装置的俯视局部剖视结构示意图。
14.图中：底板1、支撑架2、打磨机构3、支撑杆4、工作台5、环形板6、第一滑槽7、第一滑块8、环形挡板9、第一卡槽10、第一卡块11、第二滑槽12、第二滑块13、连接杆14、第一毛刷15、第二毛刷16、第二卡槽17、第二卡块18、固定杆19、移动块20、内齿圈21、驱动机构22、漏孔23、收集箱24、凹槽25。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-3，一种减震的零部件加工用打磨装置，包括底板1，底板1的顶端一侧固定连接有支撑架2，支撑架2上安装有打磨机构3，打磨机构3能够方便对减震的零部件进行打磨工作，底板1上位于支撑架2的一侧两两对称固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端之间固定连接有工作台5，工作台5能够方便方放置减震的零部件，底板1上位于工作台5的正下方滑动连接有环形板6，环形板6的外表面均匀开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动连接有第一滑块8，第一滑块8之间固定连接有环形挡板9，环形板6和环形挡板9均为透明材质，环形板6、第一滑槽7和第一滑块8之间的配合设置，能够方便调节环形挡板9的高度，环形挡板9的内表面与工作台5的侧面相接触，环形挡板9的设置，能够方便挡住废屑，避免废屑到处飞溅，进而就能够避免废屑飞溅到工作人员的眼睛里，也避免了影响周围的工作环境。
18.第一滑块8上开设有第一卡槽10，第一滑槽7的内部顶端固定连接有第一卡块11，第一卡块11与第一卡槽10相配合，第一卡块11和第一卡槽10配合卡接的设置，能够方便固定住环形挡板9，避免环形挡板9向下滑落，环形挡板9的内表面安装有清理机构，清理机构的设置，能够方便清理工作台5上的废屑，环形板6的内表面固定连接有内齿圈21，内齿圈21上连接有驱动机构22，内齿圈21和驱动机构22之间的配合设置，能够方便转动环形板6，从而就能够方便带动环形挡板9上的清理机构清理工作台5上的废屑，驱动机构22安装在底板1上，驱动机构22包括齿轮、转轴和电机，齿轮与内齿圈21啮合，转轴安装在齿轮的中部，电机安装在转轴远离齿轮的一端，电机固定在底板1上。
19.工作台5上安装有收集机构，收集机构包括漏孔23、收集箱24和凹槽25，漏孔23开设在工作台5上，收集箱24放置在底板1上位于漏孔23的正下方，凹槽25对称开设在环形板6的底端，漏孔23和收集箱24之间的配合设置，能够方便收集废屑，凹槽25大于收集箱24，且位于内齿圈21的下方，凹槽25的设置，能够方便拉出收集箱24，从而方便将收集箱24内收集的废屑倒出。
20.工作原理：在使用时，先将减震的零部件放置在工作台5上，然后向上移动环形挡板9，第一滑块8随着环形挡板9在第一滑槽7内移动，当第一滑块8上的第一卡槽10与第一滑槽7顶端的第一卡块11配合卡接好之后，停止移动环形挡板9，这时环形挡板9远远高于工作台5，在进行打磨时，就能够避免废屑到处飞溅，然后同时启动打磨机构3和驱动机构22，打磨机构3对工作台5上的减震的零部件进行打磨，驱动机构22带动内齿圈21转动，内齿圈21带动环形板6转动，环形板6带动环形挡板9转动，环形挡板9带动清理机构转动清理工作台5，清理的废屑通过漏孔23掉入收集箱24内进行收集，当需要倒出收集箱24内的废屑时，将凹槽25正对收集箱24，然后穿过凹槽25拉出收集箱24即可。
21.实施例2
22.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，清理机构包括第二滑槽12、第二滑块13、连接杆14、第一毛刷15、第二毛刷16、第二卡槽17和第二卡块18，第二滑槽12开设在环形挡板9的内表面，第二滑块13滑动连接在第二滑槽12内，连接杆14固定连接在第二滑块13上，第二滑槽12和第二滑块13之间的配合设置，能够避免连接杆14随着环形挡板9的移动而移动，第一毛刷15固定连接在连接杆14上，第二毛刷16通过连接机构连接在第一毛刷15上，第一毛刷15和第二毛刷16与工作台5相接触，第一毛刷15和第二毛刷16的设置，能够方便清理工作台5上的废屑。
23.连接机构包括固定杆19和移动块20，固定杆19固定连接在第一毛刷15的一侧，移动块20滑动连接在固定杆19上，移动块20上固定连接有第二毛刷16，固定杆19和移动块20之间的配合设置，能够方便调节第二毛刷16的位置，从而方便适应不同大小的减震的零部件，第二卡槽17开设在第二滑块13上，第二卡块18固定连接在第二滑槽12的内部底端，第二卡槽17和第二卡块18的设置，能够方便固定住连接杆14，从而固定住第一毛刷15和第二毛刷16。
24.工作原理：在环形挡板9向上移动并固定好之后，再使第二滑块13上的第二卡槽17与第二滑槽12底端的第二卡块18配合卡接，从而固定住第二滑块13，进而固定住连接杆14、第一毛刷15和第二毛刷16，然后在启动驱动机构22之后，第二滑块13随着环形挡板9转动，连接杆14、第一毛刷15和第二毛刷16随着第二滑块13转动，在转动的过程中清理工作台5上的废屑。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。