一种离合器外壳用抛丸清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清理技术领域，具体为一种离合器外壳用抛丸清理装置。


背景技术：

2.抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小，适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，离合器外壳加工过程中，就需要对其外表面进行抛丸处理，但是现有的抛丸清理装置存在两个问题，一个是抛丸机的位置都是固定安装的，不能进行移动，导致离合器外壳不能均匀受到抛丸的撞击，从而使抛丸清理的效率达不到最大化，第二个是抛丸过程中抛丸会和杂质混合在一起，一起排出设备外，然后再进行筛选，费时费力，非常麻烦，为此我们提出一种离合器外壳用抛丸清理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离合器外壳用抛丸清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种离合器外壳用抛丸清理装置，包括清理箱，所述清理箱上设置有加工机构，所述清理箱的两侧设置有收集机构，所述清理箱的内部设置有筛选机构；
5.所述加工机构包括安装板，所述安装板固定安装在清理箱上，所述安装板上固定安装有三相电机，所述三相电机的输出端转动贯穿安装板，且在其端部固定安装有驱动齿轮，所述清理箱的内部转动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近三相电机的一端转动贯穿清理箱，且在其端部固定安装有第一从动齿轮，所述驱动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块上固定安装有抛丸机，所述清理箱的内部转动卡接有转轴，所述转轴靠近三相电机的一端转动贯穿清理箱，且在其端部固定安装有第二从动齿轮，所述驱动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，所述转轴上固定安装有阵列分布的悬挂轴。
6.优选地，所述清理箱的内部转动卡接有导向杆，所述导向杆与螺纹杆远离三相电机的一端位于同一水平面，所述导向杆滑动贯穿螺纹块。
7.优选地，所述悬挂轴的相背端固定安装有对称分布的限位轴，所述悬挂轴与限位轴均为阻尼结构。
8.优选地，所述清理箱上转动安装有电吸门，所述清理箱远离三相电机的一侧固定安装有对称分布的支撑板，所述清理箱的两侧开设有出料槽，所述清理箱的两侧安装有出料管，所述出料管与出料槽搭配使用。
9.优选地，所述收集机构包括固定板，所述固定板固定安装在支撑板相背的侧面上，所述固定板上接触设有收集箱，所述收集箱上固定安装有挡板，所述固定板上固定安装有
对称分布的限位工件，所述限位工件与收集箱搭配使用。
10.优选地，所述收集箱的两侧固定安装有握把，所述握把的外表面设有防滑纹，所述出料管位于收集箱的正上方。
11.优选地，所述筛选机构包括第一筛选板，所述第一筛选板固定安装在清理箱的内部，所述螺纹杆、导向杆和转轴远离三相电机的一端均转动卡接在第一筛选板的内部，所述清理箱的内部固定安装有第二筛选板与倾斜板，所述第二筛选板与倾斜板倾斜的一端均与出料管搭配使用。
12.优选地，所述第一筛选板与第二筛选板上均开设有筛选孔，所述第一筛选板上筛选孔的直径大于第二筛选板上筛选孔的直径，所述第一筛选板与倾斜板的倾斜方向一致，且与第二筛选板的倾斜方向相反。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过三相电机能够抛丸机来回上下移动，从而使抛丸的效率最大化，因为驱动齿轮直径小于第二从动齿轮的直径，因此螺纹杆和转轴的转动速度不一样，能够均匀的对离合器外壳进行抛丸处理，使抛丸的效率达到最大化。
15.2、通过筛选机构能够对抛丸和杂质分离，不需要后期再去处理，提高了工作效率，同时降低了工作强度。
16.3、通过收集机构能够对分离的抛丸和杂质进行收集，方便工人后期进行清理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型正面结构示意图。
19.图2为本实用新型内部结构示意图。
20.图3为本实用新型驱动齿轮结构示意图。
21.图4为本实用新型收集箱结构示意图。
22.图中：1、清理箱；11、电吸门；12、支撑板；13、出料管；14、出料槽；2、加工机构；21、安装板；22、三相电机；23、驱动齿轮；24、螺纹杆；25、第一从动齿轮；26、导向杆；27、螺纹块；28、抛丸机；29、转轴；211、第二从动齿轮；212、悬挂轴；213、限位轴；3、收集机构；31、固定板；32、收集箱；33、挡板；34、握把；35、限位工件；4、筛选机构；40、第一筛选板；41、第二筛选板；42、倾斜板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种离合器外壳用抛丸清理装置，包括
清理箱1，所述清理箱1上设置有加工机构2，所述清理箱1的两侧设置有收集机构3，所述清理箱1的内部设置有筛选机构4；
25.所述加工机构2包括安装板21，所述安装板21固定安装在清理箱1上，所述安装板21上固定安装有三相电机22，所述三相电机22的输出端转动贯穿安装板21，且在其端部固定安装有驱动齿轮23，所述清理箱1的内部转动卡接有螺纹杆24，所述螺纹杆24靠近三相电机22的一端转动贯穿清理箱1，且在其端部固定安装有第一从动齿轮25，所述驱动齿轮23与第一从动齿轮25啮合连接，所述螺纹杆24的外表面螺纹套设有螺纹块27，所述螺纹块27上固定安装有抛丸机28，所述清理箱1的内部转动卡接有转轴29，所述转轴29靠近三相电机22的一端转动贯穿清理箱1，且在其端部固定安装有第二从动齿轮211，所述驱动齿轮23与第二从动齿轮211啮合连接，所述转轴29上固定安装有阵列分布的悬挂轴212，当离合器外壳依次悬挂在悬挂轴212上后，启动三相电机22和抛丸机28，三相电机22会带动驱动齿轮23转动，从而带动第一从动齿轮25和第二从动齿轮211进行转动，然后带动螺纹杆24和转轴29进行转动，螺纹块27会带动抛丸机28沿着螺纹杆24方向进行移动，转轴29会带动离合器外壳进行转动，抛丸机28会对离合器外壳进行抛丸处理，因为驱动齿轮23直径小于第二从动齿轮211的直径，因此螺纹杆24和转轴29的转动速度不一样，能够均匀的对离合器外壳进行抛丸处理，当螺纹块27移动到螺纹杆24的底端时，三相电机22会反转，带动螺纹块27向上移动，以此使抛丸机28来回上下移动，从而使抛丸的效率最大化。
26.进一步的，所述清理箱1的内部转动卡接有导向杆26，所述导向杆26与螺纹杆24远离三相电机22的一端位于同一水平面，所述导向杆26滑动贯穿螺纹块27，导向杆26能够对螺纹块27起到导向作用。
27.进一步的，所述悬挂轴212的相背端固定安装有对称分布的限位轴213，所述悬挂轴212与限位轴213均为阻尼结构，能够防止离合器外壳与悬挂轴212发生分离。
28.进一步的，所述清理箱1上转动安装有电吸门11，所述清理箱1远离三相电机22的一侧固定安装有对称分布的支撑板12，所述清理箱1的两侧开设有出料槽14，所述清理箱1的两侧安装有出料管13，方便筛选后的抛丸与杂质从清理箱1排出，所述出料管13与出料槽14搭配使用，使用时，将电吸门11打开，然后将离合器外壳依次悬挂在悬挂轴212上，再将电吸门11闭合。
29.进一步的，所述收集机构3包括固定板31，所述固定板31固定安装在支撑板12相背的侧面上，所述固定板31上接触设有收集箱32，所述收集箱32上固定安装有挡板33，所述固定板31上固定安装有对称分布的限位工件35，所述限位工件35与收集箱32搭配使用，筛选后的抛丸和杂质会分别落入到收集箱32中进行收集，挡板33能够避免抛丸与杂质飞出收集箱32之外。
30.进一步的，所述收集箱32的两侧固定安装有握把34，所述握把34的外表面设有防滑纹，所述出料管13位于收集箱32的正上方，方便抛丸与杂质落入到收集箱32中。
31.进一步的，所述筛选机构4包括第一筛选板40，所述第一筛选板40固定安装在清理箱1的内部，所述螺纹杆24、导向杆26和转轴29远离三相电机22的一端均转动卡接在第一筛选板40的内部，所述清理箱1的内部固定安装有第二筛选板41与倾斜板42，所述第二筛选板41与倾斜板42倾斜的一端均与出料管13搭配使用，抛丸过程中，抛丸与杂质会通过第一筛选板40的筛选孔落入到第二筛选板41上，杂质会通过第二筛选板41的筛选孔落入到倾斜板
42上，然后落入到其中一个收集箱32的内部，抛丸会沿着第二筛选板41落入到另一收集箱32的内部，以此对抛丸和杂质进行筛选分离。
32.进一步的，所述第一筛选板40与第二筛选板41上均开设有筛选孔，所述第一筛选板40上筛选孔的直径大于第二筛选板41上筛选孔的直径，第二筛选板41的筛选孔直径小于抛丸的直径，方便将抛丸和杂质分离出来，所述第一筛选板40与倾斜板42的倾斜方向一致，且与第二筛选板41的倾斜方向相反，达到筛选分离的目的。
33.工作原理：使用时，将电吸门11打开，然后将离合器外壳依次悬挂在悬挂轴212上，再将电吸门11闭合，之后启动三相电机22和抛丸机28，三相电机22会带动驱动齿轮23转动，从而带动第一从动齿轮25和第二从动齿轮211进行转动，然后带动螺纹杆24和转轴29进行转动，螺纹块27会带动抛丸机28沿着螺纹杆24方向进行移动，转轴29会带动离合器外壳进行转动，抛丸机28会对离合器外壳进行抛丸处理，因为驱动齿轮23直径小于第二从动齿轮211的直径，因此螺纹杆24和转轴29的转动速度不一样，能够均匀的对离合器外壳进行抛丸处理，当螺纹块27移动到螺纹杆24的底端时，三相电机22会反转，带动螺纹块27向上移动，以此使抛丸机28来回上下移动，从而使抛丸的效率最大化；
34.抛丸过程中，抛丸与杂质会通过第一筛选板40的筛选孔落入到第二筛选板41上，杂质会通过第二筛选板41的筛选孔落入到倾斜板42上，然后落入到其中一个收集箱32的内部，抛丸会沿着第二筛选板41落入到另一收集箱32的内部，以此对抛丸和杂质进行筛选分离，而且挡板33能够避免抛丸与杂质飞出收集箱32之外。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。