一种垫圈内圆研磨用数控磨床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备领域，具体是涉及一种垫圈内圆研磨用数控磨床。


背景技术：

2.机械零件(machine element)又称机械元件(machine part)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上；
3.在轴转动时需要用到轴承，利用轴承减小轴与其他部件的摩擦，提高轴的寿命，轴承中存在零件垫圈，在加工垫圈时，需要对垫圈进行切削、打孔、打磨等工作。
4.目前没有对垫圈内侧进行研磨且研磨效果很好的磨床，也无法同时对多个垫圈进行研磨，生产效率较低，并且不同型号的垫圈的内外径尺寸不同，不能很好固定垫圈，也不便于根据垫圈尺寸进行研磨，使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垫圈内圆研磨用数控磨床。
6.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种垫圈内圆研磨用数控磨床，包括有底座和上压配件，所述底座中端上侧内矩形阵列排布有垫圈放置槽，所述底座的两端内均固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有推架，所述推架上直线阵列排列有内架，所述内架沿底座的长度方向活动穿插在底座的中端内，两排内架朝相反方向运动，所述内架上直线阵列排布有定位压件，所述定位压件的另一端活动穿插在垫圈放置槽内，位于同一垫圈放置槽内而位于不同排内架上的定位压件沿垫圈放置槽的中心对称设置；
8.所述底座的上端固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝下且固定有上压配件，所述上压配件内矩形阵列通过转轴转动有主动齿轮，每个主动齿轮的下端均固定有研磨配件，所述研磨配件位于垫圈放置槽的正上方，所述上压配件的上侧固定有电动机，所述电动机的输出端固定在其中一个主动齿轮上端的转动中心，所述上压配件内通过转动安装有排组连接齿轮和列组连接齿轮来带动其他主动齿轮转动；
9.所述底座内安装有控制台，所述控制台的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制台的输出端电连接第一气缸、第二气缸和电动机的输入端。
10.作为优选，所述上压配件内矩形阵列转动有排组连接齿轮，每个排组连接齿轮与同排且相邻的两个主动齿轮齿间啮合，所述上压配件内直线阵列转动有列组连接齿轮，每个列组连接齿轮与不同排而同列的相邻两个主动齿轮齿间啮合。
11.作为优选，所述定位压件位于垫圈放置槽内的一端侧面设有増摩擦花纹。
12.作为优选，两个推架内均固定有第一弹簧。
13.作为优选，所述研磨配件包括有第二弹簧、内插框和研磨头，所述内插框固定在主动齿轮的转动中心下端，所述内插框设有不少于两个的开口且每个开口内均活动穿插有研磨头，所述研磨头与内插框的内侧之间固定有第二弹簧。
14.有益效果在于：本装置首先可放入多个垫圈，能同时对多个垫圈进行同步研磨，提高生产效率，并且可固定不同外径尺寸的垫圈，避免垫圈移动，保证研磨工序的精准度，并且可研磨不同内径尺寸的垫圈的内侧，适用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的侧视图；
18.图3是图2的a-a处截面结构示意图；
19.图4是图2的b-b处截面结构示意图；
20.图5是图2的c-c处截面结构示意图；
21.图6是图5的d部局部放大结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、第一气缸；2、电动机；3、上压配件；4、定位压件；5、底座；6、控制台；7、第二气缸；8、推架；9、第一弹簧；10、内架；11、主动齿轮；12、排组连接齿轮；13、列组连接齿轮；14、研磨配件；141、第二弹簧；142、内插框；143、研磨头。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种垫圈内圆研磨用数控磨床，包括有底座5和上压配件3，底座5中端上侧内矩形阵列排布有垫圈放置槽，底座5的两端内均固定有第二气缸7，第二气缸7的输出端固定有推架8，推架8上直线阵列排列有内架10，内架10沿底座5的长度方向活动穿插在底座5的中端内，两排内架10朝相反方向运动，内架10上直线阵列排布有定位压件4，定位压件4的另一端活动穿插在垫圈放置槽内，位于同一垫圈放置槽内而位于不同排内架10上的定位压件4沿垫圈放置槽的中心对称设置，通过同位于一个垫圈放置槽内的两个定位压件4相互靠近，来夹紧垫圈，避免垫圈移动而使得内侧研磨不到位，两个定位压件4相互远离，来放开垫圈，定位压件4位于垫圈放置槽内的一端侧面设有増摩擦花纹，增加与垫圈的摩擦，避免垫圈转动，两个推架8内均固定有第一弹簧9，避免定位压件4压制垫圈的力度过大；
26.底座5的上端固定有第一气缸1，第一气缸1的输出端朝下且固定有上压配件3，上压配件3内矩形阵列通过转轴转动有主动齿轮11，每个主动齿轮11的下端均固定有研磨配件14，研磨配件14位于垫圈放置槽的正上方，上压配件3的上侧固定有电动机2，电动机2的输出端固定在其中一个主动齿轮11上端的转动中心，上压配件3内通过转动安装有排组连接齿轮12和列组连接齿轮13来带动其他主动齿轮11转动，通过多个主动齿轮11带动研磨配件14转动来同时研磨多个垫圈的内侧，提高生产效率，上压配件3内矩形阵列转动有排组连接齿轮12，每个排组连接齿轮12与同排且相邻的两个主动齿轮11齿间啮合，上压配件3内直线阵列转动有列组连接齿轮13，每个列组连接齿轮13与不同排而同列的相邻两个主动齿轮11齿间啮合，通过排组连接齿轮12和列组连接齿轮13来使所有的主动齿轮11同步转动，研磨配件14包括有第二弹簧141、内插框142和研磨头143，内插框142固定在主动齿轮11的转动中心下端，内插框142设有不少于两个的开口且每个开口内均活动穿插有研磨头143，研磨头143与内插框142的内侧之间固定有第二弹簧141，通过第二弹簧141推动研磨头143，可使研磨头143紧密抵触不同内径大小的垫圈的内侧，进行研磨；
27.底座5内安装有控制台6，控制台6的输入端电连接外部电源的输出端，控制台6的输出端电连接第一气缸1、第二气缸7和电动机2的输入端。
28.采用上述结构，装置在使用时，将垫圈放到垫圈放置槽内，操作控制台6，控制台6控制两个第二气缸7带动两个推架8相互靠近，两个推架8带动内架10横移，内架10带动定位压件4横移，此时同一垫圈放置槽内的两个定位压件4相互靠近，来夹住垫圈，避免垫圈晃动，并使垫圈位于垫圈放置槽的正中心，之后控制台6控制第一气缸1带动上压配件3下移，直到研磨配件14位于垫圈内，此时研磨头143缩回内插框142内一部分，第二弹簧141的弹力使得研磨头143抵触垫圈的内侧，之后控制台6控制电动机2带动其中一个主动齿轮11转动，通过排组连接齿轮12和列组连接齿轮13来使所有的主动齿轮11转动，主动齿轮11带动内插框142转动，使得研磨头143在垫圈内部转动来对垫圈内侧进行研磨。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。