一种铸造用石墨浇管的制作方法

一种铸造用石墨浇管
【技术领域】
1.本实用新型涉及石墨管技术领域，尤其涉及一种铸造用石墨浇管。


背景技术：

2.在金属融液加工铸造结晶时，需要将金属熔体通过石墨浇管导入结晶器内，石墨浇管通常都是采用直通式的内孔，当倾炉时炉头内铜液液面波动较大，进入到石墨浇管内融液所受压力不稳定，进而使石墨管输出到结晶器液流不稳定，出现结晶器内铜液凝固过程中热量不均，进而使铸锭出现内部气孔及裂纹等缺陷问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种铸造用石墨浇管，解决了现有石墨浇管在融液输出时，石墨浇管输出的融液液流不稳定，而出现铸锭冷却结晶后出现缺陷的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造用石墨浇管，包括石墨管本体，所述石墨管本体内轴向开设有通孔，所述通孔包括流入段、汇流段和流出段，所述流入段位于所述石墨管本体的一端设有进液口，所述流出段位于所述石墨管本体的另一端设有出液口，所述流入段和流出段之间通过汇流段连接，所述流出段的孔径小于流入段的孔径，所述汇流段自所述流入段偏向所述流出段方向孔径逐渐缩小。
5.在上述一种铸造用石墨浇管中，所述流入段和流出段之间通过汇流段圆滑过渡。
6.在上述一种铸造用石墨浇管中，所述汇流段为内凹面或凸面或圆台面。
7.在上述一种铸造用石墨浇管中，所述流入段和流出段的孔径比为7：6。
8.在上述一种铸造用石墨浇管中，所述汇流段和流出段的轴向距离比为1：2。
9.在上述一种铸造用石墨浇管中，所述石墨管本体靠近所述进液口的一端设有安装台，所述安装台表面依次形成有定径段和变径段，所述变径段设置在定径段和进液口之间，所述变径段自远离定径段直径逐渐缩小。
10.在上述一种铸造用石墨浇管中，所述定径段直径大于所述变径段直径，所述变径段一端和定径段一端之间光滑过渡。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中通过将石墨管本体设置孔径不同的流入段和流出段，同时在流入段和流出段之间设置汇流段，融液在进入到流入段时，不稳定在融液与流入段内壁摩擦接触然后进入到汇流段，利用汇流段的孔径远离流入段的方向孔径逐渐缩小，进而起到汇流的作用，使流入段中不稳定的融液在撞击到汇流段的内壁时，对融液起到缓冲作用并集中汇集流出段进行输出，进而起到稳定融液的目的，使融液通过石墨管输出的融液更稳定，进而避免通过浇管的融液液流不稳定，导致结晶器内铜液凝固过程中热量不均匀而使铸锭出现内部气孔及裂纹等缺陷。
13.本实用新型中，所述流入段和流出段之间通过汇流段圆滑过渡，流入段和流出段
之间圆滑过渡，避免融液在过渡段内局部堆积，防止融液在流入段和流出段之间产生铜液死角。
14.进一步的方案，所述变径段为内凹面或凸面或圆台面，汇流段内壁形状可以为凹面或者凸面或者圆台面均可，主要起到将流入段的融液汇集引流到流出段中的目的。
15.进一步的方案，所述流入段和流出段的孔径比为7：6。该孔径比，避免出现流出段孔径相对流入段孔径过大，而起不到稳流效果，同时也避免了流出段孔径过小而阻碍石墨管本体内融液的输出，该比例设置实现在稳定融液的情况下，保证进入到石墨管本体内的融液能够持续输出。
16.进一步的方案，所述汇流段和流出段的轴向距离比为1：2。汇流段和流出段的长度比，则是在保证汇流段能够对流入段中的融液进行稳流汇流的前提下，避免汇流段长度过长或者过短而影响汇流效果。
17.进一步的方案，所述石墨管本体靠近所述进液口的一端设有安装台，所述安装台表面依次形成有定径段和变径段，所述变径段设置在定径段和进液口之间，所述变径段自远离定径段直径逐渐缩小。变径段自远离定径段直径组件变小，这样是变径段具有倾斜的斜面，这么可以利用安装台斜面的设置与存放融液的熔炉输出口之间抵接在一起。
18.进一步的方案，所述定径段直径大于所述变径段直径，所述变径段一端和定径段一端之间光滑过渡，定径段直径大于变径段，且与变径段光滑过渡，便于增强安装台变径段的轴向支撑力。
19.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
21.图1为本实用新型实施例石墨管本体结构剖视图；
22.图2为本实用新型实施例现有技术石墨管本体结构剖视图。
23.附图标记：
24.100石墨管本体、110流入段、120汇流段、130流出段；
25.200安装台、210变径段、220定径段；
26.300进液口、310出液口。
【具体实施方式】
27.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.参照图1和2，本实用新型实施例提出的一种铸造用石墨浇管，包括石墨管本体100，石墨管本体100的内部开设有用于导流的通孔，石墨管本体100的一端设有安装台200，通孔两端分别形成有流入段110和流出段130，在流入段110和流出段130之间设置有汇流段120，流入段110的孔径大于流出端的孔径，且流入段110的轴向距离大于流出段130的具体，流入端一端位于安装台200的端部设置有进液口300，而流出段130位于石墨管本体100的另一端设有出液口310，在石墨浇管使用时，将石墨管本体100的安装台200与熔炉的炉口对齐，熔炉中的融液通过进液口300流入到流入端中，并依次通过汇流段120和流出段130从出液口310排出到结晶器内，以完成石墨浇管的导流工作。
33.本实施例中，流入段110的孔径大于流出段130的孔径，同时汇流段120自远离流入段110至流出段130方向，其汇流段120的内径是逐渐缩小的，融液在通过熔炉进入到流入段110，并与流入段110流动时与内壁接触进行一次稳流，然后融液进入到汇流段120，因汇流段120偏向流出段130方向，其汇流段120的孔径逐渐缩小，融液与汇流段120内壁碰撞接触，进行二次稳流同时在汇流段120内壁汇合作用下集中进入到流出段130中，并通过流出段130的出液口310排出，融液通过流入段110、汇流段120和流出段130排出后，融液液流更稳定，输出到结晶器内时的流体流速以及流量更平稳，避免因输出的融液液流不稳定，而出现输出到结晶器后，造成结晶器内热量不均而出现铸锭(融液冷却后成为铸锭)内部气孔或者铸锭裂纹开裂情况。
34.优选的，参照图1，汇流段120为圆台面结构，汇流段120的下底面直径与流入段110直径相同，而汇流段120上底面与流出段130内径相同，这样在流入段110的融液通过汇流段120的进入到流出段130时，利用汇流段120的圆台斜面对融液进行引流汇集。
35.进一步的，汇流段120的圆台面斜面具有光滑的表面，这样便于融液通过汇流段120进入流出段130中，当然汇流段120的形状也可以为内凹面、外凸面，只要保证汇流亿至远离流入段110方向，内径组件缩小以实现融液汇流的目的既可，其汇流段120的形状并不局限于某一形状。
36.优选的，汇流段120和流入段110的轴向长度比为1比2，利用该比例设置，则是在保证汇流段120能够对流入段110中的融液进行稳流前提下，将稳定的融液输出到流出段130中，避免汇流段120相对流出段130长度过长，汇流段120内壁倾斜角度过小，而是稳流效果下降，或者因汇流段120过短，而出现汇流段120内壁斜面角度过大，而出现融液在汇流段120两端淤积而影响融液流动的情况。
37.本实施例中，汇流段120轴向长度为5mm，流出段130直径为10mm。
38.本实施例中，汇流段120的两段分别与流入段110和流出段130光滑过渡，这样避免流入段110和汇流段120之间存在错位夹角或者流入段110和汇流段120之间存在错位夹角而影响融液在石墨管本体100内流动的情况。
39.优选的，流入段110和流出段130的孔径比为7：6，该孔径比，避免出现流出段130孔径相对流入段110孔径过大，而起不到稳流效果，同时也避免了流出段130孔径过小而阻碍石墨管本体100内融液的输出，该比例设置实现在稳定融液的情况下，保证进入到石墨管本体100内的融液能够持续输出。
40.本实施例中，为了便于石墨管本体100与熔炉之间连接，便于熔炉中的金属融液进入到石墨管本体100内，在石墨管本体100端部的安装台200上设置定径段220和变径段210，变径段210为设置在安装部表面的圆台斜面，而定金段则为设置在圆台下底面的柱状体，安装台200与石墨管本体100一体成型，在石墨管本体100与熔炉的出液口310连接时，通过安装台200的变径段210的圆台斜面抵接在熔炉出液口310上，这样便于融液通过石墨管本体100的进液口300进入到石墨管本体100的流入段110中，便于石墨管本体100与熔炉之间连接。
41.本实施例中，石墨管本体100的外径为38mm，流入段110孔径为14mm，流出段130孔径为12mm，这样是石墨管本体100最薄处的壁厚也有24mm，保证了石墨浇管结构强度，能够稳定引流稳流。
42.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。