一种滚珠丝杠打磨加工平台的制作方法

1.本技术涉及滚珠丝杠加工领域，尤其是一种滚珠丝杠打磨加工平台。


背景技术：

2.滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
3.现有的打磨加工平台对于滚珠丝杠的固定效果差，从而影响打磨操作的进行，并且在打磨过程中，不方便对滚珠丝杠进行翻转打磨，容易造成打磨效果差，打磨出来的产品不够均匀。因此，针对上述问题提出一种滚珠丝杠打磨加工平台。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种滚珠丝杠打磨加工平台用于解决现有技术中的滚珠丝杠打磨时固定效果差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种滚珠丝杠打磨加工平台，包括加工台和固定机构，所述加工台外壁顶端固定连接支撑板底端，所述支撑板顶端固定连接罩板底端，且所述支撑板前侧嵌有观察门，所述观察门顶端转动连接罩板前侧底端；
6.所述固定机构包括固定板，所述固定板有两个，所述固定板内壁上方滑动套接上弧形板，所述固定板内壁下方滑动套接下弧形板，所述上弧形板外壁前后两侧底端分别固定连接上移动块，两个所述上移动块分别滑动套接在滑槽内腔上方，所述下弧形板外壁前后两侧顶端分别固定连接下移动块，两个所述下移动块分别滑动套接在滑槽内腔下方，两个所述滑槽分别竖直嵌在固定板内壁前后两侧，两个所述上移动块中心处分别螺纹套接螺纹杆上方，两个所述下移动块中心处分别螺纹套接在螺纹杆下方，两个所述螺纹杆上下两侧螺纹走向相反，两个所述螺纹杆顶端分别转动连接滑槽内壁顶端，两个所述螺纹杆底端分别转动连接滑槽内壁底端。
7.进一步地，两个所述螺纹杆底端分别固定连接第二从动轴顶端，两个所述第二从动轴底端分别固定套接第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别啮合配合第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别固定套接在第二主动轴前后两侧，所述第二主动轴前后两端分别转动套接且贯穿固定板下方，且所述第二主动轴前后两端分别固定连接转动块。
8.进一步地，所述加工台顶端中心处左右两侧分别固定连接电动推杆底端，两个所述电动推杆顶端分别固定连接打磨石底端左右两侧。
9.进一步地，两个所述固定板外壁相互远离的一侧分别固定套接从动轮，两个所述
从动轮顶端分别啮合配合主动轮底端，两个所述主动轮分别固定套接在第一从动轴左右两侧，所述第一从动轴左右两端分别转动连接罩板内壁左右两侧中心处。
10.进一步地，所述第一从动轴中心处固定套接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合配合第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在第一主动轴底端，所述第一主动轴顶端转动套接且贯穿罩板顶端中心处，所述第一主动轴顶端固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定连接罩板外壁顶端中心处。
11.进一步地，两个所述固定板靠近支撑板的一侧分别转动连接支撑板，且所述支撑板左右两侧分别嵌有通槽。
12.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了滚珠丝杠打磨时固定效果差的问题，提高了打磨质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的固定板连接结构侧视图；
17.图4为本技术一种实施例的图3的a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、电动推杆；3、打磨石；4、支撑板；5、通槽；6、从动轮；7、主动轮；8、罩板；9、第一锥齿轮；10、转动电机；11、第一主动轴；12、第二锥齿轮；13、第一从动轴；14、固定板；15、上弧形板；16、下弧形板；17、观察门；18、转动块；19、第二主动轴；20、上移动块；21、滑槽；22、螺纹杆；23、第三锥齿轮；24、第四锥齿轮；25、第二从动轴；26、下移动块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，一种滚珠丝杠打磨加工平台，包括加工台1和固定机构，所述加工台1外壁顶端固定连接支撑板4底端，所述支撑板4顶端固定连接罩板8底端，且所述支撑板4前侧嵌有观察门17，所述观察门17顶端转动连接罩板8前侧底端；
26.所述固定机构包括固定板14，所述固定板14有两个，所述固定板14内壁上方滑动套接上弧形板15，所述固定板14内壁下方滑动套接下弧形板16，所述上弧形板15外壁前后两侧底端分别固定连接上移动块20，两个所述上移动块20分别滑动套接在滑槽21内腔上方，所述下弧形板16外壁前后两侧顶端分别固定连接下移动块26，两个所述下移动块26分别滑动套接在滑槽21内腔下方，两个所述滑槽21分别竖直嵌在固定板14内壁前后两侧，两个所述上移动块20中心处分别螺纹套接螺纹杆22上方，两个所述下移动块26中心处分别螺纹套接在螺纹杆22下方，两个所述螺纹杆22上下两侧螺纹走向相反，两个所述螺纹杆22顶端分别转动连接滑槽21内壁顶端，两个所述螺纹杆22底端分别转动连接滑槽21内壁底端。
27.两个所述螺纹杆22底端分别固定连接第二从动轴25顶端，两个所述第二从动轴25底端分别固定套接第四锥齿轮24，两个所述第四锥齿轮24分别啮合配合第三锥齿轮23，两个所述第三锥齿轮23分别固定套接在第二主动轴19前后两侧，所述第二主动轴19前后两端分别转动套接且贯穿固定板14下方，且所述第二主动轴19前后两端分别固定连接转动块18，通过转动转动块18带动第二从动轴25转动，所述加工台1顶端中心处左右两侧分别固定连接电动推杆2底端，两个所述电动推杆2顶端分别固定连接打磨石3底端左右两侧，通过电动推杆2调节打磨石3高度，两个所述固定板14外壁相互远离的一侧分别固定套接从动轮6，两个所述从动轮6顶端分别啮合配合主动轮7底端，两个所述主动轮7分别固定套接在第一从动轴13左右两侧，所述第一从动轴13左右两端分别转动连接罩板8内壁左右两侧中心处，通过第一从动轴13转动带动固定板14转动，所述第一从动轴13中心处固定套接第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12啮合配合第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9固定套接在第一主动轴11底端，所述第一主动轴11顶端转动套接且贯穿罩板8顶端中心处，所述第一主动轴11顶端固定连接转动电机10输出端，所述转动电机10固定连接罩板8外壁顶端中心处，通过转动电机10输出端带动第一从动轴13转动，两个所述固定板14靠近支撑板4的一侧分别转动连接支撑板4，且所述支撑板4左右两侧分别嵌有通槽5，便于向固定机构内插入待打磨的工件。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待打磨的滚珠丝杠工件左右两端分别插入两个固定板14的内腔，通过转动转动块
18，转动块18带动第二主动轴19转动，第二主动轴19带动第三锥齿轮23转动，和第三锥齿轮23啮合配合的第四锥齿轮24随之转动，第四锥齿轮24带动第二从动轴25转动，第二从动轴25带动螺纹杆22转动，和螺纹杆22螺纹配合的两个上移动块20共同带动上弧形板15向下移动，和螺纹杆22螺纹配合的两个下移动块26共同带动下弧形板16向上移动，使上弧形板15和下弧形板16相互配合，夹紧工件的左右两端，实现工件的固定，方便打磨工作的进行，通过电动推杆2调节打磨石3的高度，从而方便对工件进行打磨，通过启动转动电机10，转动电机10输出端带动第一主动轴11转动，第一主动轴11带动第一锥齿轮9转动，和第一锥齿轮9啮合配合的第二锥齿轮12随之转动，第二锥齿轮12带动第一从动轴13转动，第一从动轴13带动主动轮7转动，和主动轮7啮合配合的从动轮6随之转动，从动轮6带动固定块转动，两个固定块共同带动工件实现翻转，从而能够使打磨石3对工件均匀打磨，保证了工件打磨质量。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术操作简单，通过转动转动块，转动块带动第二主动轴转动，第二主动轴带动第三锥齿轮转动，和第三锥齿轮啮合配合的第四锥齿轮随之转动，第四锥齿轮带动第二从动轴转动，第二从动轴带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的两个上移动块共同带动上弧形板向下移动，和螺纹杆螺纹配合的两个下移动块共同带动下弧形板向上移动，使上弧形板和下弧形板相互配合，夹紧工件的左右两端，实现工件的固定，方便打磨工作的进行；
31.2.本技术结构合理，通过启动转动电机，转动电机输出端带动第一主动轴转动，第一主动轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动第一从动轴转动，第一从动轴带动主动轮转动，和主动轮啮合配合的从动轮随之转动，从动轮带动固定块转动，两个固定块共同带动工件实现翻转，从而能够使打磨石对工件均匀打磨，保证了工件打磨质量。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。