一种提高G25HP淬火硬度的冷却平台的制作方法

一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台
技术领域
1.本实用新型涉及材料冷却平台技术领域，特别是涉及一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台。


背景技术：

2.g25hp的淬火是将g25hp加热到临界温度ac3(亚共析铸铁g25hp)或ac1(过共析铸铁g25hp)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、g25hp化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，现有的提高g25hp淬火硬度的冷却平台基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的提高g25hp淬火硬度的冷却平台在使用时，由于铸件的重量、结构差异很大，但铸件所处的外界冷却条件却差异很小，导致不同结构、重量的g25hp材质冷却速度有较大差异，因此导致该材质淬火后硬度不稳定，给材质的质量造成困扰，同种g25hp材质，冷却速度的不同对铸件的珠光体影响很大，为此我们提出一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台，包括平台主体，所述平台主体放置在地面上，所述平台主体表面开设有通体槽，所述通体槽内安装有第一通气管，所述第一通气管左端设置有第二通气管，所述平台主体底部设置有多组底板座，每组底板座上皆设置有自锁螺纹，所述第二通气管另一端设置有橡胶软管，所述橡胶软管一端连接有气阀，所述气阀一侧表面设置有吹气装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通体槽的表面焊接有第一通气管，所述第一通气管的体积大小与通体槽的槽内空间大小相等。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通气管的直径为80φ，且第一通气管左端焊接在第二通气管上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通体槽设置有九组，九组所述通体槽设置为80mm*80mm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台主体底部设置有十组底板座，十组所述底板座呈等间距分布，且底板座通过自锁螺纹与平台主体连接。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置通体槽、第一通气管、第二通气管、底板座、自锁螺纹、橡胶软管、气阀和吹气装置，能够达到对g25hp材质进行快速降温的效果，从而提高g25hp材质的珠光体率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
15.图4为本实用新型的图1中b的放大图；
16.其中：1、平台主体；2、通体槽；3、第一通气管；4、第二通气管；5、底板座；6、自锁螺纹；7、橡胶软管；8、气阀；9、吹气装置。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1-图4所示，一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台，包括平台主体1，平台主体1放置在地面上，平台主体1表面开设有通体槽2，通体槽2内安装有第一通气管3，第一通气管3左端设置有第二通气管4，平台主体1底部设置有多组底板座5，每组底板座5上皆设置有自锁螺纹6，第二通气管4另一端设置有橡胶软管7，橡胶软管7一端连接有气阀8，气阀8一侧表面设置有吹气装置9；
20.当工作人员使用平台主体1时，首先将造型完成的砂箱放置到平台主体1的上表面，待浇注作业完成后，接通吹气开关，给埋有g25hp材质的砂箱底部吹气，通过吹气将砂箱底部产生的热量带走，达到快速降温的效果，提高g25hp材质的珠光体率，通过气阀8的吹气量的大小，可以满足不同重量、结构的g25hp材质的冷却条件，使该材质能有稳定的珠光体和淬火硬度。
21.在其他实施例中，通体槽2的表面焊接有第一通气管3，第一通气管3的体积大小与通体槽2的槽内空间大小相等；
22.通过该设计，能够使通体槽2与第一通气管3贴合，避免了通体槽2与第一通气管3之间的缝隙存在污垢，从而影响装置的散热效果。
23.在其他实施例中，第一通气管3的直径为φ80，且第一通气管3左端焊接在第二通气管4上；
24.通过该设计，能够通过向第二通气管4吹气，使第二通气管4将气流入多组第一通气管3内，从而达到对平台主体1的快速降温，且通过焊接的方式，能够增加第一通气管3与第二通气管4接触点的密封性，避免气体外泄。
25.在其他实施例中，通体槽2设置有九组，九组通体槽2设置为80mm*80mm；
26.通过该设计，能够通过通体槽2增加与平台主体1的接触面积，从而对平台主体1进行大面积降温。
27.在其他实施例中，平台主体1底部设置有十组底板座5，十组底板座5呈等间距分
布，且底板座5通过自锁螺纹6与平台主体1连接；
28.通过该设计，能够增加装置的稳定性，且通过调节第一通气管3，能够达到对平台主体1高度进行调节的作用。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台，包括平台主体(1)，其特征在于：所述平台主体(1)放置在地面上，所述平台主体(1)表面开设有通体槽(2)，所述通体槽(2)内安装有第一通气管(3)，所述第一通气管(3)左端设置有第二通气管(4)，所述平台主体(1)底部设置有多组底板座(5)，每组底板座(5)上皆设置有自锁螺纹(6)，所述第二通气管(4)另一端设置有橡胶软管(7)，所述橡胶软管(7)一端连接有气阀(8)，所述气阀(8)一侧表面设置有吹气装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台，其特征在于：所述通体槽(2)的表面焊接有第一通气管(3)，所述第一通气管(3)的体积大小与通体槽(2)的槽内空间大小相等。3.根据权利要求1所述的一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台，其特征在于：所述第一通气管(3)的直径为φ80，且第一通气管(3)左端焊接在第二通气管(4)上。4.根据权利要求1所述的一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台，其特征在于：所述通体槽(2)设置有九组，九组所述通体槽(2)设置为80mm*80mm。5.根据权利要求1所述的一种提高g25hp淬火硬度的冷却平台，其特征在于：所述平台主体(1)底部设置有十组底板座(5)，十组所述底板座(5)呈等间距分布，且底板座(5)通过自锁螺纹(6)与平台主体(1)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种提高G25HP淬火硬度的冷却平台，包括平台主体，所述平台主体放置在地面上，所述平台主体表面开设有通体槽，所述通体槽内安装有第一通气管，所述第一通气管左端设置有第二通气管，所述平台主体底部设置有多组底板座，每组底板座上皆设置有自锁螺纹，所述第二通气管另一端设置有橡胶软管，所述橡胶软管一端连接有气阀，所述气阀一侧表面设置有吹气装置。通过设置通体槽、第一通气管、第二通气管、底板座、自锁螺纹、橡胶软管、气阀和吹气装置，能够达到对G25HP材质进行快速降温的效果，从而提高G25HP材质的珠光体率。从而提高G25HP材质的珠光体率。从而提高G25HP材质的珠光体率。


技术研发人员：冯俊斌 王宜 于文东 杨泽民 毛张立 吴伟
受保护的技术使用者：南通虹冈铸钢有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/4