一种自动化喷油嘴研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷油嘴研磨技术领域，具体涉及一种自动化喷油嘴研磨装置。


背景技术：

2.在喷油嘴长时间使用以后，其内部的针阀体的座面会出现不同程度的磨损，导致其密封性能变差，因此需要通过一种自动化喷油嘴研磨装置，对其针阀体的座面进行研磨。
3.目前大多数自动化喷油嘴研磨装置，在对针阀体的座面进行研磨时，通常都是通过人工手持针阀体的座面靠近研磨棒进行研磨，研磨过程中研磨棒会因与针阀体的座面之间的摩擦力对针阀体的座面产生作用力，导致手持针阀体的座面的稳定性变差，影响研磨的效率；并且在研磨过程中，手部靠近高速旋转的研磨棒，容易存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数自动化喷油嘴研磨装置，在对针阀体的座面进行研磨时，通常都是通过人工手持针阀体的座面靠近研磨棒进行研磨，研磨过程中研磨棒会因与针阀体的座面之间的摩擦力对针阀体的座面产生作用力，导致手持针阀体的座面的稳定性变差，影响研磨的效率，为此提供一种自动化喷油嘴研磨装置，使其便于对针阀体和研磨棒进行固定，提高研磨过程的稳定性。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种自动化喷油嘴研磨装置，其包括：底板，所述底板上方一端设有l形撑板，所述l形撑板表面滑动连接有放置块，所述放置块顶部开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有夹板，所述夹板一侧转动连接有两个二号螺杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号螺杆远离夹板一端穿过放置块侧壁伸出放置块外部，所述放置块侧壁与两个二号螺杆螺纹连接，所述夹板远离二号螺杆一侧与放置槽内远离夹板一侧和放置槽内底面均与针阀体侧壁接触连接，所述l形撑板底部竖直固定连接有驱动杆，所述底板表面远离l形撑板一端竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有安装板，所述安装板表面远离l形撑板一端固定连接有电机，所述安装板表面靠近l形撑板一端设有安装套，所述安装套内拆卸连接有研磨棒，所述安装套内顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有压板，所述压板底部与研磨棒侧壁接触连接，所述驱动杆下方设有滑动杆，所述底板表面位于滑动杆相对位置开设有滑槽，所述驱动杆底部与滑槽滑动连接，所述底板表面位于滑槽两端均呈直线开设有多个插孔，所述滑动杆相对位置的两侧位于插孔上方均固定连接有固定板，所述固定板表面均竖直设有插杆，所述插杆底部穿过固定板侧壁与对应的插孔卡接连接，所述插杆侧壁与固定板侧壁滑动连接，通过转动二号螺杆使夹板和放置槽侧壁对针阀体进行夹持，且通过插杆和插孔卡接连接，便于提高针阀体研磨过程的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置块远离电机一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离放置块一端与l形撑板侧壁固定连接，两个所述压缩弹簧中间水平
设有拉杆，所述拉杆一端与放置块侧壁固定连接，所述拉杆另一端穿过l形撑板侧壁伸向l形撑板外部，所述拉杆侧壁与l形撑板侧壁滑动连接，通过拉杆和压缩弹簧便于对针阀体座面研磨的同时，使其手部远离研磨棒，降低安全隐患。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆表面开设有滑动仓，所述驱动杆侧壁与滑动仓内侧壁滑动连接，所述滑动杆位于固定板相邻的两侧均固定连接有二号连接板，所述驱动杆侧壁位于二号连接板上方均固定连接有一号连接板，所述一号连接板底部均转动连接一号螺杆，两个所述一号螺杆远离一号连接板一端分别穿过对应的二号连接板侧壁伸向二号连接板下方，两个所述二号连接板侧壁分别与对应的一号螺杆螺纹连接，通过转动一号螺纹杆便于针对需要对放置块的高度进行调节。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板表面位于电机和安装套中间竖直固定连接有限位板，所述电机输出端固定连接有连接杆，连接杆远离所述电机一端穿过限位板侧壁与安装套一端固定连接，连接杆侧壁与所述限位板侧壁滑动连接，通过限位板便于对连接杆进行限位，提高安装套转动过程的稳定性。
10.本实用新型具有以下优点：通过转动二号螺杆使夹板对针阀体进行夹持固定，并通过插杆与插孔卡接连接，便于提高其座面研磨过程的稳定性；通过拉杆和压缩弹簧的相互配合，便于驱动放置块带动针阀体靠近研磨棒进行研磨，避免手部靠近研磨棒存在的安全隐患。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的支撑杆连接结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的放置块侧面剖切结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的b处放大示意图。
16.附图标记说明：1、底板；2、l形撑板；3、放置块；4、夹板；5、支撑杆；6、安装板；7、电机；8、安装套；9、收纳槽；10、电动伸缩杆；11、压板；12、驱动杆；13、滑动杆；14、滑槽；15、固定板；16、插杆；17、插孔；18、压缩弹簧；19、拉杆；20、滑动仓；21、一号连接板；22、二号连接板；23、一号螺杆；24、限位板；25、放置槽；26、二号螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-5，本实用新型一种自动化喷油嘴研磨装置，包括：底板1,l形撑板2位于底板1上方一端，放置块3滑动连接于l形撑板2表面，放置槽25开设有放置块3表面，夹板4滑动连接与放置槽25内，两个二号螺杆26一端均与夹板4一侧转动连接。
21.两个二号螺杆26另一端均穿过放置块3侧壁伸向放置块3外部，两个二号螺杆26均与放置块3侧壁螺纹连接，放置槽25内底面和远离夹板4一侧以及夹板4远离二号螺杆26一侧均与针阀体侧壁接触连接，驱动杆12顶部与l形撑板2底部固定连接，支撑杆5竖直固定连接于底板1表面远离l形撑板2一端，安装板6固定连接于支撑杆5顶部，电机7固定连接于安装板6表面远离l形撑板2一端，安装套8设于安装板6表面靠近l形撑板2一端，研磨棒拆卸连接于安装套8内，收纳槽9开设于安装套8内，电动伸缩杆10固定连接于收纳槽9内顶部，压板11固定连接于电动伸缩杆10底部，研磨棒侧壁与压板11底部接触连接，滑动杆13竖直位于驱动杆12下方，滑槽14开设于底板1表面位于滑动杆13相对位置，滑动杆13底部与滑槽14滑动连接，多个插孔17呈直线开设于底板1表面位于滑槽14两端，两个固定板15固定连接于滑动杆13侧壁位于插孔17相对位置，固定板15表面均竖直设有插杆16，插杆16底部分别穿过对应的固定板15侧壁与对应的插孔17卡接连接，固定板15侧壁与插杆16侧壁滑动连接，通过转动二号螺杆26使夹板4对针阀体进行夹持固定，并通过插杆16与插孔17卡接连接，便于提高其座面研磨过程的稳定性。
22.两个压缩弹簧18一端均与放置块3一端固定连接，两个压缩弹簧18另一端与l形撑板2侧壁固定连接，拉杆19水平位于两个压缩弹簧18中间，拉杆19一端穿过l形撑板2侧壁伸出l形撑板2另一侧，拉杆19另一端与放置块3侧壁固定连接，l形撑板2侧壁与拉杆19侧壁滑动连接，通过拉杆19和压缩弹簧18的相互配合，便于驱动放置块3带动针阀体靠近研磨棒进行研磨，避免手部靠近研磨棒存在的安全隐患。
23.限位板24竖直固定连接于安装板6表面位于电机7和安装套8中间，连接杆一端与电机7输出端固定连接，连接杆另一端穿过限位板24侧壁与安装套8侧壁固定连接，连接杆侧壁与限位板24侧壁滑动连接，通过限位板24便于对连接杆进行限位，提高安装套8转动的稳定性。
24.滑动仓20开设于滑动杆13表面，滑动仓20内侧壁与驱动杆12侧壁滑动连接，两个二号连接板22固定连接于滑动仓20侧壁位于两个固定板15相邻的两侧，两个一号连接板21固定连接于驱动杆12侧壁位于两个二号连接板22上方，两个一号螺杆23一端分别与对应的一号连接板21底面转动连接，两个一号螺杆23另一端分别穿过对应的二号连接板22伸向二号连接板22下方，两个一号螺杆23分别与对应的二号连接板22侧壁螺纹连接，通过转动一号螺杆23便于针对需要对放置块3的高度进行调节。
25.具体的，本实用新型使用时，将针阀体放置在放置槽25内，使其一侧与放置槽25一侧接触靠近，并使其座面对准安装套8，然后转动二号螺杆26带动夹板4靠近针阀体，并与其另一侧紧密接触连接，提高针阀体的稳定性，然后将研磨棒插入安装套8内，并通过电动伸缩杆10使压板11对研磨棒进行按压，提高研磨棒的稳定性，然后转动一号螺杆23对针阀体的高度进行调节，同时滑动滑动杆13靠近安装套8，然后将插杆16穿过固定板15与对应的插
孔17卡接连接，提高其稳定性，然后通过电机7带动安装套8上的研磨棒进行旋转，并驱动拉杆19使放置块3带动针阀体靠近研磨棒进行研磨操作，当不对拉杆19施加力时，压缩弹簧18通过弹力收缩，使放置块3带动针阀体回到原位，避免针阀体座面多度研磨发生损坏。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。