一种铸管退火炉用挡轮装置的制作方法

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1.本实用新型属于铸管退火炉用挡轮器械技术领域，具体涉及一种铸管退火炉用挡轮装置。


背景技术：

2.在长期的工作实践中，工作人员在将不同长度的铸管进行退火时，现有退火炉挡轮更换位置时需要将整个挡轮拆下后才可改变位置，并且现有挡轮无法调节挡轮的高度无法使用不投壁厚的铸管，不方便工作人员操作使用和降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：为了解决工作人员在将不同长度的铸管进行退火时，工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮的前后位置，并且工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮高度，方便工作人员操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：
4.一种铸管退火炉用挡轮装置，它包括退火平台1、轨道滑槽2、活动挡柱3、滑动装置4、锁紧装置5、升降装置6、活动挡轮7，其特征在于：所所述退火平台1上顶端表面前边缘中间处设有轨道滑槽2，所述轨道滑槽2内部下顶端表面前边缘中间处插装有活动挡柱3，所述轨道滑槽2内部中间处插装有滑动装置4，所述滑动装置4上顶端表面中间处插装有锁紧装置5，所述锁紧装置5上顶端表面中间处插装有升降装置6，所述升降装置6侧顶端表面上边缘处插装有活动挡轮7，所述滑动装置4包括滑块4-1、螺纹孔4-2、凹槽4-3和防滑槽4-4，所述滑块4-1上顶端表面中间处设有螺纹孔4-2，所述滑块4-1左右侧顶端表面中间处各设有凹槽4-3，每个所述凹槽4-3内部下顶端表面设有防滑槽4-4，所述轨道滑槽2内部上顶端表面左右边缘处各设有防滑槽4-4，所述轨道滑槽2内部形状和大小与所述滑块4-1形状和大小相互配合，所述锁紧装置5包括螺母5-1、插管5-2、螺纹孔4-2和胶垫5-3，所述螺母5-1下顶端表面圆心处固定连接有插管5-2，所述插管5-2上顶端表面圆心处设有螺纹孔4-2，所述插管5-2下顶端表面圆心处固定连接有胶垫5-3，所述插管5-2插装在所述滑块4-1上的螺纹孔4-2内部，所述插管5-2外侧顶端表面设有外螺纹，所述升降装置6包括螺栓6-1、立柱6-2、轴承6-3和堵头6-4，所述螺栓6-1上顶端表面圆心处固定连接有立柱6-2，所述立柱6-2侧顶端表面中间处插装有轴承6-3，所述立柱6-2上顶端表面圆心处插装有堵头6-4，所述螺栓6-1穿透所述螺母5-1插装在所述插管5-2上的螺纹孔4-2内部，所述活动挡轮7插装在所述轴承6-3侧表面。
5.本实用新型的有益效果为：为了解决工作人员在将不同长度的铸管进行退火时，工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮的前后位置，并且工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮高度，方便工作人员操作使用和提高工作效率。
附图说明：
6.图1是本实用新型的整体结构示意图；
7.图2是本实用新型的滑动装置4结构示意图；
8.图3是本实用新型的锁紧装置5结构示意图；
9.图4是本实用新型的升降装置6结构示意图。
具体实施方式：
10.参照图1图2图3图4所述一种铸管退火炉用挡轮装置，它包括退火平台1、轨道滑槽2、活动挡柱3、滑动装置4、锁紧装置5、升降装置6、活动挡轮7，其特征在于：所述退火平台1上顶端表面前边缘中间处设有轨道滑槽2，所述轨道滑槽2内部下顶端表面前边缘中间处插装有活动挡柱3，所述轨道滑槽2内部中间处插装有滑动装置4，所述滑动装置4上顶端表面中间处插装有锁紧装置5，所述锁紧装置5上顶端表面中间处插装有升降装置6，所述升降装置6侧顶端表面上边缘处插装有活动挡轮7，所述滑动装置4包括滑块4-1、螺纹孔4-2、凹槽4-3和防滑槽4-4，所述滑块4-1上顶端表面中间处设有螺纹孔4-2，所述滑块4-1左右侧顶端表面中间处各设有凹槽4-3，每个所述凹槽4-3内部下顶端表面设有防滑槽4-4，所述轨道滑槽2内部上顶端表面左右边缘处各设有防滑槽4-4，所述轨道滑槽2内部形状和大小与所述滑块4-1形状和大小相互配合，所述锁紧装置5包括螺母5-1、插管5-2、螺纹孔4-2和胶垫5-3，所述螺母5-1下顶端表面圆心处固定连接有插管5-2，所述插管5-2上顶端表面圆心处设有螺纹孔4-2，所述插管5-2下顶端表面圆心处固定连接有胶垫5-3，所述插管5-2插装在所述滑块4-1上的螺纹孔4-2内部，所述插管5-2外侧顶端表面设有外螺纹，所述升降装置6包括螺栓6-1、立柱6-2、轴承6-3和堵头6-4，所述螺栓6-1上顶端表面圆心处固定连接有立柱6-2，所述立柱6-2侧顶端表面中间处插装有轴承6-3，所述立柱6-2上顶端表面圆心处插装有堵头6-4，所述螺栓6-1穿透所述螺母5-1插装在所述插管5-2上的螺纹孔4-2内部，所述活动挡轮7插装在所述轴承6-3侧表面。
11.使用时，首先将滑动装置4上的滑块4-1插入轨道滑槽2内，然后将锁紧装置5上的插管5-2插入螺纹孔4-2内并且转动，然后将升降装置6上的螺栓6-1穿透螺母5-1插入插管5-2上的螺纹孔4-2内并且调节活动挡轮7的高度，然后推动活动挡轮7通过锁紧装置5推动滑块4-1在轨道滑槽2内移动调节前后距离，调解完毕后转动螺母5-1使螺母带动插管5-2在螺纹孔4-2内转动，并且将胶垫5-3与轨道滑槽2内部下表面接触，同时滑块4-1倍抬起并且将防滑槽4-4与轨道滑槽2内的防滑槽4-4相互咬合，最后将活动挡柱3拧紧在轨道滑槽2内下表面前边缘处即可。
12.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铸管退火炉用挡轮装置，包括退火平台(1)、轨道滑槽(2)、活动挡柱(3)、滑动装置(4)、锁紧装置(5)、升降装置(6)、活动挡轮(7)，其特征在于：所述退火平台(1)上顶端表面前边缘中间处设有轨道滑槽(2)，所述轨道滑槽(2)内部下顶端表面前边缘中间处插装有活动挡柱(3)，所述轨道滑槽(2)内部中间处插装有滑动装置(4)，所述滑动装置(4)上顶端表面中间处插装有锁紧装置(5)，所述锁紧装置(5)上顶端表面中间处插装有升降装置(6)，所述升降装置(6)侧顶端表面上边缘处插装有活动挡轮(7)。2.根据权利要求1所述一种铸管退火炉用挡轮装置，其特征在于：所述滑动装置(4)包括滑块(4-1)、螺纹孔(4-2)、凹槽(4-3)和防滑槽(4-4)，所述滑块(4-1)上顶端表面中间处设有螺纹孔(4-2)，所述滑块(4-1)左右侧顶端表面中间处各设有凹槽(4-3)，每个所述凹槽(4-3)内部下顶端表面设有防滑槽(4-4)，所述轨道滑槽(2)内部上顶端表面左右边缘处各设有防滑槽(4-4)，所述轨道滑槽(2)内部形状和大小与所述滑块(4-1)形状和大小相互配合。3.根据权利要求2所述一种铸管退火炉用挡轮装置，其特征在于：所述锁紧装置(5)包括螺母(5-1)、插管(5-2)、螺纹孔(4-2)和胶垫(5-3)，所述螺母(5-1)下顶端表面圆心处固定连接有插管(5-2)，所述插管(5-2)上顶端表面圆心处设有螺纹孔(4-2)，所述插管(5-2)下顶端表面圆心处固定连接有胶垫(5-3)，所述插管(5-2)插装在所述滑块(4-1)上的螺纹孔(4-2)内部，所述插管(5-2)外侧顶端表面设有外螺纹。4.根据权利要求3所述一种铸管退火炉用挡轮装置，其特征在于：所述升降装置(6)包括螺栓(6-1)、立柱(6-2)、轴承(6-3)和堵头(6-4)，所述螺栓(6-1)上顶端表面圆心处固定连接有立柱(6-2)，所述立柱(6-2)侧顶端表面中间处插装有轴承(6-3)，所述立柱(6-2)上顶端表面圆心处插装有堵头(6-4)，所述螺栓(6-1)穿透所述螺母(5-1)插装在所述插管(5-2)上的螺纹孔(4-2)内部，所述活动挡轮(7)插装在所述轴承(6-3)侧表面。

技术总结
一种铸管退火炉用挡轮装置，属于铸管退火炉用挡轮技术领域，包括退火平台、轨道滑槽、活动挡柱、滑动装置、锁紧装置、升降装置、活动挡轮，其特征在于：所述退火平台上顶端表面前边缘中间处设有轨道滑槽，所述轨道滑槽内部下顶端表面前边缘中间处插装有活动挡柱，所述轨道滑槽内部中间处插装有滑动装置，所述滑动装置上顶端表面中间处插装有锁紧装置，所述锁紧装置上顶端表面中间处插装有升降装置，所述升降装置侧顶端表面上边缘处插装有活动挡轮，工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮的前后位置，并且工作人员可以随时快速的调节退火炉挡轮高度。轮高度。轮高度。


技术研发人员：杨国利 万力 陈海龙 李淳 王秋 刘肇业 杨志超 全玲玲 高金梅
受保护的技术使用者：哈尔滨松江电炉厂有限责任公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/10