一种铸件表面打磨装置的制作方法

1.本申请属于喷砂打磨技术领域，尤其涉及一种铸件表面打磨装置。


背景技术：

2.喷砂加工的原理乃利用加速的磨料颗粒(例如金刚砂、玻璃砂、树脂砂等砂材)撞击被加工物的表面，使对被加工物达到除锈、去液胶毛边、去氧化层、清碳层，甚至于玻璃雾化的表面处理作业。
3.在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：铸件表面打磨处理一般是通过工人手持喷枪，对铸件表面进行喷涂除锈，工人需要穿着防护服进行，十分不便，且手持喷涂对铸件表面的打磨效果欠佳。
4.为此，我们提出来一种铸件表面打磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本申请的目的是为了解决现有技术中，工人手持喷枪进行喷砂打磨费时费力，且打磨效果差的问题，而提出的一种铸件表面打磨装置。
6.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
7.一种铸件表面打磨装置，包括箱体，所述箱体上铰接有箱门，在所述箱门关闭时使所述箱体形成封闭空间，所述箱体顶部转动设置有贯穿箱体的转轴，所述转轴底部固定设置有用于吊起铸件的挂钩，所述箱体顶部固定设置有电机，所述电机与转轴之间通过第一传动机构连接，所述箱体内设有往复机构，并通过所述往复机构连接有喷枪，所述箱体底部设有砂箱，所述喷枪与砂箱之间通过导管连接。
8.优选的，所述箱门上开设有视窗，所述视窗内安装有钢化玻璃。
9.优选的，所述第一传动机构包括固定设置于电机输出端上的第一锥齿轮，所述转轴上固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
10.优选的，所述往复机构包括转动设置于箱体内的往复丝杠，所述往复丝杠上套设有相匹配的丝杠螺母，所述喷枪固定设置于丝杠螺母上，所述往复丝杠与转轴之间通过第二传动机构连接。
11.优选的，所述第二传动机构包括固定设置于转轴上的驱动齿轮，所述往复丝杠上固定设置有与驱动齿轮相啮合的被动齿轮。
12.优选的，所述往复丝杠设置有多个，多个所述往复丝杠绕转轴圆周阵列分布，且相邻的两个所述丝杠螺母之间通过连杆固定连接。
13.优选的，所述导管为金属波纹软管。
14.优选的，所述砂箱顶部开设有回收口，所述回收口呈漏斗状设置。
15.综上所述，本申请的技术效果和优点：该铸件表面打磨装置，通过设置电机，通过电机转动带动转轴转动，使挂在转轴底部的铸件随着转动，同时通过第二传动机构使往复丝杠转动，使丝杠螺母带动喷枪沿双向丝杠上下往复运动，对铸件表面进行喷砂打磨，配合
铸件自转，使铸件表面打磨均匀，打磨效率高，省时省力，且打磨的效果好，解决了现有技术中工人手持喷枪进行喷砂打磨费时费力，且打磨效果差的问题。
附图说明
16.图1为本申请结构示意图；
17.图2为本申请的仰视结构示意图；
18.图3为本申请中往复机构的示意图；
19.图4为本申请中第二传动机构的示意图；
20.图5为本申请中箱体和砂箱的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、箱门；3、转轴；4、挂钩；5、电机；6、喷枪；7、砂箱；8、视窗；9、往复丝杠；10、丝杠螺母；11、驱动齿轮；12、被动齿轮；13、导管；14、回收口；15、连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，一种铸件表面打磨装置，包括箱体1，箱体1上铰接有箱门2，在箱门2关闭时使箱体1形成封闭空间，使得铸件在喷砂打磨时，与外界环境隔绝，降低喷砂造成的灰尘和砂粒溅出污染环境。
24.参照图1-2，箱门2上开设有视窗8，通过视窗8，工作人员可以清除地看到箱体1内部铸件的打磨状态，视窗8内安装有钢化玻璃，通过设置钢化玻璃，提高防护强度。
25.箱体1顶部转动设置有贯穿箱体1的转轴3，转轴3底部固定设置有用于吊起铸件的挂钩4，对铸件进行加工时，将铸件挂在挂钩4上，悬吊在箱体1内，箱体1顶部固定设置有电机5，电机5为本申请的动力输出，电机5与转轴3之间通过第一传动机构连接。
26.参照图1，第一传动机构包括固定设置于电机5输出端上的第一锥齿轮，电机5转动时，带动第一锥齿轮转动，转轴3上固定设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第一锥齿轮转动时驱动第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动转轴3转动，使悬吊在挂钩4上的铸件自转。
27.箱体1内设有往复机构，并通过往复机构连接有喷枪6。
28.参照图3，往复机构包括转动设置于箱体1内的往复丝杠9，往复丝杠9垂直设置，往复丝杠9上套设有相匹配的丝杠螺母10，当往复丝杠9转动时，丝杠螺母10沿往复丝杠9的长度方向往复运动，喷枪6固定设置于丝杠螺母10上，使喷枪6的喷嘴朝向铸件，使喷枪6随丝杠螺母10做往复运动，对铸件的不同高度进行喷砂打磨处理，配合铸件的自转，对铸件外表面进行均匀打磨，往复丝杠9与转轴3之间通过第二传动机构连接。
29.参照图4，第二传动机构包括固定设置于转轴3上的驱动齿轮11，往复丝杠9上固定设置有与驱动齿轮11相啮合的被动齿轮12，转轴3转动时，带动驱动齿轮11转动，使驱动齿轮11驱动被动齿轮12转动，使往复丝杠9转动。
30.参照图4，往复丝杠9设置有多个，多个往复丝杠9绕转转轴3圆周阵列分布，通过设置多个往复丝杠9，配合多个喷枪6，有利于提高喷砂的效率，且相邻的两个丝杠螺母10之间通过连杆15固定连接，通过连杆15连接相邻的丝杠螺母10，使多个丝杠螺母10形成稳定的
框架结构，对丝杠螺母10起到限位作用，降低丝杠螺母10随着往复丝杠9转动而转动的风险。
31.箱体1底部设有砂箱7，砂箱7中装有金刚砂或者玻璃纱，喷枪6与砂箱7之间通过导管13连接，使喷枪6可以抽取砂箱7中的物料进行喷砂打磨。
32.参照图1，导管13为金属波纹软管，使喷枪6随着丝杠螺母10做往复运动时，导管13可以随着改变形状，且金属波纹管较为耐磨，提高使用寿命。
33.参照图5，砂箱7顶部开设有回收口14，回收口14呈漏斗状设置，通过设置回收口14可以将喷出砂粒收集回砂箱7内，进行二次利用，并且漏斗状设置更加便于砂粒的收集。
34.工作原理：使用时，将铸件通过挂钩4悬吊在箱体1内，关闭箱门2，启动电机5和喷枪6，电机5通过第一传动机构带动转轴3转动，转轴3带动铸件自转，同时转轴3通过第二传动机构带动往复丝杠9转动，使丝杠螺母10带动喷枪6沿往复丝杠9上下移动，此时喷枪吗6将砂箱7内的金刚砂喷出对铸件表面进行打磨，随着铸件自转和喷枪6的上下往复移动，对铸件的外表面进行均匀地打磨，工人可通过视窗8观察铸件的打磨情况，省时省力，便于使用。
35.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸件表面打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上铰接有箱门(2)，在所述箱门(2)关闭时使所述箱体(1)形成封闭空间，所述箱体(1)顶部转动设置有贯穿箱体(1)的转轴(3)，所述转轴(3)底部固定设置有用于吊起铸件的挂钩(4)，所述箱体(1)顶部固定设置有电机(5)，所述电机(5)与转轴(3)之间通过第一传动机构连接，所述箱体(1)内设有往复机构，并通过所述往复机构连接有喷枪(6)，所述箱体(1)底部设有砂箱(7)，所述喷枪(6)与砂箱(7)之间通过导管(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于，所述箱门(2)上开设有视窗(8)，所述视窗(8)内安装有钢化玻璃。3.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于，所述第一传动机构包括固定设置于电机(5)输出端上的第一锥齿轮，所述转轴(3)上固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于，所述往复机构包括转动设置于箱体(1)内的往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)上套设有相匹配的丝杠螺母(10)，所述喷枪(6)固定设置于丝杠螺母(10)上，所述往复丝杠(9)与转轴(3)之间通过第二传动机构连接。5.根据权利要求4所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于，所述第二传动机构包括固定设置于转轴(3)上的驱动齿轮(11)，所述往复丝杠(9)上固定设置有与驱动齿轮(11)相啮合的被动齿轮(12)。6.根据权利要求4所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于，所述往复丝杠(9)设置有多个，多个所述往复丝杠(9)绕转转轴(3)圆周阵列分布，且相邻的两个所述丝杠螺母(10)之间通过连杆(15)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于，所述导管(13)为金属波纹软管。8.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于，所述砂箱(7)顶部开设有回收口(14)，所述回收口(14)呈漏斗状设置。

技术总结
本申请公开了一种铸件表面打磨装置，属于喷砂打磨技术领域，包括箱体，所述箱体上铰接有箱门，在所述箱门关闭时使所述箱体形成封闭空间，所述箱体顶部转动设置有贯穿箱体的转轴，所述转轴底部固定设置有用于吊起铸件的挂钩，所述箱体顶部固定设置有电机，所述电机与转轴之间通过第一传动机构连接，所述箱体内设有往复机构，并通过所述往复机构连接有喷枪，所述箱体底部设有砂箱，所述喷枪与砂箱之间通过导管连接。该铸件表面打磨装置，通过设置电机，通过电机转动带动转轴转动，使挂在转轴底部的铸件随着转动，同时通过第二传动机构使往复丝杠转动，使丝杠螺母带动喷枪沿双向丝杠上下往复运动，对铸件表面进行均匀打磨。对铸件表面进行均匀打磨。对铸件表面进行均匀打磨。


技术研发人员：张兰祥 李学军
受保护的技术使用者：高邑县九皇炊具有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/9/2