一种锻制法兰用钢锭的钢锭模的制作方法

1.本实用新型属于钢锭模技术领域，更具体地说，特别涉及一种锻制法兰用钢锭的钢锭模。


背景技术：

2.法兰用钢锭的钢锭模是炼钢厂模铸法兰生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，是一种用来让钢水凝固成型的模型，由于法兰用钢锭的钢锭模在工作时受到温差应力、相变应力、残余应力和机械应力等的共同作用，内表面易产生微小网状裂纹，随着使用次数的增加，微裂纹扩展，形成龟裂，进一步发展为掉肉、纵裂和横裂，致使钢锭模失效报废。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锻制法兰用钢锭的钢锭模，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锻制法兰用钢锭的钢锭模，以解决现在的法兰用钢锭的钢锭模在工作时受到温差应力的作用，易产生微小网状裂纹导致钢锭模使用寿命短的问题。
5.本实用新型锻制法兰用钢锭的钢锭模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种锻制法兰用钢锭的钢锭模，包括钢锭模本体，所述钢锭模本体外侧的上半部分安装有第一安装壳，所述钢锭模本体外侧的下半部分安装有第二安装壳，所述第一安装壳和第二安装壳内壁的一侧均设有保温室，且所述保温室的内壁均与钢锭模本体的外侧相互贴合，所述第一安装壳的一侧设有第一底座，所述第二安装壳的一侧设有第二底座，且所述第一底座和第二底座内壁的一端均设有限位槽，所述第一安装壳的两侧均设有第一连接块，所述第二安装壳的两侧均设有第二连接块，且所述第一连接块和第二连接块的一端相互贴合。
7.进一步的，所述保温室的一端设有进水口，且所述进水口贯穿保温室的一端，并分别延伸至第一安装壳和第二安装壳的外侧。
8.进一步的，所述保温室的一侧设有出水口，且所述出水口贯穿保温室的一侧，并分别延伸至第一安装壳和第二安装壳的外侧。
9.进一步的，所述钢锭模本体的上下两端均设有限位块，且所述限位块与限位槽相互卡合。
10.进一步的，所述第一连接块和第二连接块的一侧均开设有连接孔，所述连接孔的内部安装有螺栓，且所述第一连接块和第二连接块通过螺栓相互连接。
11.进一步的，所述第一连接块的一端设有一对起吊环。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中的一种锻制法兰用钢锭的钢锭模，通过第一安装壳和第二安装壳的
配合使用，便于实现对钢锭模的加固，再通过保温室的设置，在钢锭模使用时，利用进水口往保温室内添加热水使保温室加热，使钢锭模的外壁与内壁温差减少，有效避免钢锭模在工作时受到温差应力的作用，使钢锭模易产生微小网状裂纹导致钢锭模使用寿命短的情况发生。
附图说明
14.图1是本实用新型一种锻制法兰用钢锭的立体示意图；
15.图2是本实用新型一种锻制法兰用钢锭的侧面剖视图；
16.图3是本实用新型一种锻制法兰用钢锭的第一底座和第二底座平面剖视图；
17.图4是本实用新型一种锻制法兰用钢锭的图2中a结构放大示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、钢锭模本体；101、限位块；2、第一安装壳；201、第一底座；202、第一连接块；3、第二安装壳；301、第二底座；302、第二连接块；4、保温室；401、进水口；402、出水口；5、限位槽；6、连接孔；601、螺栓；7、起吊环。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种锻制法兰用钢锭的钢锭模，包括钢锭模本体1，钢锭模本体1外侧的上半部分安装有第一安装壳2，钢锭模本体1外侧的下半部分安装有第二安装壳3，第一安装壳2和第二安装壳3内壁的一侧均设有保温室4，且保温室4的内壁均与钢锭模本体1的外侧相互贴合，通过保温室4的设置，便于实现减少钢锭模本体1的外壁与内部的温差，第一安装壳2的一侧设有第一底座201，第二安装壳3的一侧设有第二底座301，且第一底座201和第二底座301内壁的一端均设有限位槽5，通过限位槽5的设置，便于对钢锭模本体1进行限位，避免钢锭模本体1在第一安装壳2和第二安装壳3的内部滑动，第一安装壳2的两侧均设有第一连接块202，第二安装壳3的两侧均设有第二连接块302，且第一连接块202和第二连接块302的一端相互贴合，通过第一连接块202和第二连接块302的配合使用，便于实现第
一安装壳2和第二安装壳3的连接。
26.其中，保温室4的一端设有进水口401，且进水口401贯穿保温室4的一端，并分别延伸至第一安装壳2和第二安装壳3的外侧，通过进水口401的设置，便于实现对保温室4的内部添加热水。
27.其中，保温室4的一侧设有出水口402，且出水口402贯穿保温室4的一侧，并分别延伸至第一安装壳2和第二安装壳3的外侧，通过出水口402的设置，便于将保温室4内的热水排出。
28.其中，钢锭模本体1的上下两端均设有限位块101，且限位块101与限位槽5相互卡合，通过限位块101和限位槽5的配合使用，便于对钢锭模本体1进行限位，避免钢锭模本体1在第一安装壳2和第二安装壳3的内部滑动。
29.其中，第一连接块202和第二连接块302的一侧均开设有连接孔6，连接孔6的内部安装有螺栓601，且第一连接块202和第二连接块302通过螺栓601相互连接，通过螺栓601和连接孔6的配合使用，便于实现第一连接块202和第二连接块302的连接。
30.其中，第一连接块202的一端设有一对起吊环7，通过起吊环7的设置，便于移动钢锭模本体1。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，首先将钢锭模本体1两端的限位块101分别与第一底座201和第二底座301内壁的限位槽5卡合，便于对钢锭模本体1进行限位，避免钢锭模本体1在第一安装壳2和第二安装壳3的内部滑动，从而使第一安装壳2两侧的第一连接块202和第二安装壳3两侧的第二连接块302相互贴合，通过第一连接块202和第二连接块302一侧的连接孔6和螺栓601的配合使用，使第一连接块202和第二连接块302连接在一起，从而使第一安装壳2和第二安装壳3连接，并使第一安装壳2和第二安装壳3内侧的保温室4与钢锭模本体1的外壁贴合，在钢锭模本体1使用时，通过进水口401往保温室4内添加热水使保温室4加热，使钢锭模的外壁与内壁温差减少，有效避免钢锭模在工作时受到温差应力的作用，使钢锭模易产生微小网状裂纹导致钢锭模使用寿命短的情况发生。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。