奥氏体系不锈钢的制作方法

1.本发明涉及一种奥氏体系不锈钢。
2.本技术基于2020年3月30日提出的日本特愿2020-060919号主张优先权，在此引用其内容。


背景技术：

3.不锈钢作为具有代表性的耐蚀材料一直在用于各种用途，但最近还开发了耐候性高的钢种，在屋顶、外部装饰等建筑用材料中的用途正在增加。在这些外部装饰建材用途中，不仅要求不产生由腐蚀导致的生锈或穿孔，而且还要求施工后外观上的漂亮。
4.作为提高了外观装饰性的不锈钢板，例如在专利文献1中，公开了一种兼备防眩性和耐蚀性的不锈钢板，其特征在于：其是以重量％计含有c：0.10％以下、si：1.0％以下、mn：1.0％以下、p：0.09％以下、s：0.01％以下、cr：20％以上且40％以下、mo：0.5％以上且6.0％以下、cr+mo：24.5％以上、n：0.1％以下、nb：0.01％以上且0.8％以下、ti：0.01％以上且0.8％以下、al：0.008％以上且1.0％以下、进而含有ni：0.1％以上且25％以下、cu：0.01％以上且3％以下中的1种以上，剩余部分包含fe及不可避免的杂质的钢板，表面粗糙度按算术平均粗糙度(ra)计为1.0μm以上。
5.此外，专利文献2中公开了一种不锈钢用的酸洗剂，其中，所述酸洗剂是在作为主成分含有硫酸10～200g/l或者盐酸5～150g/l、各自为1～40g/l的选自氢氟酸、氟硅酸、氟化钠中的1种或2种以上、以及5～40g/l的fe
3+
离子且不含硝酸的水溶液中加入增稠剂，然后调制成浆料状而成的。另外，专利文献2中，还公开了一种除上述以外还进一步含有按浓度35％换算的过氧化氢5～15g/l、过硫酸钠5～10g/l中的任一种或其双方的酸洗剂。
6.专利文献1中公开的不锈钢具有比较高的耐蚀性。可是，在含有海水等氯化物的湿润环境中有生锈、损害漂亮外观的可能性，从而还有改进的余地。
7.另一方面，在奥氏体系不锈钢中，较多地含有cr、mo及n的所谓超奥氏体不锈钢与其它奥氏体系不锈钢相比较，耐蚀性优异。但是，在超奥氏体不锈钢的制造中，在最终进行的以往的酸洗中，有时因成分的偏析而使钢板表面的溶出产生偏差。具体地讲，由于通过酸洗而溶出的部分呈白色化，因而没有溶出的部分具有光泽，所以有时超奥氏体不锈钢的外观出现不均匀。即便是专利文献2中记载的技术，使超奥氏体不锈钢的整个表面溶出也是困难的，有时外观出现不均匀。这样，当用于要求外观漂亮的外部装饰建材时，超奥氏体不锈钢还有改进的余地。
8.现有技术文献
9.专利文献
10.专利文献1：日本特开平9-228002号公报
11.专利文献2：日本特开2005-29828号公报


技术实现要素：

12.发明所要解决的课题
13.本发明是鉴于上述问题而完成的，本发明的目的在于提供一种外观漂亮的奥氏体系不锈钢。
14.用于解决课题的手段
15.本发明人对不发生外观不均那样的酸洗条件进行了多种研究，结果得到了以下的见解：即便是存在成分偏析的超奥氏体不锈钢，只要用具有氧化力的规定的酸性溶液进行清洗，也能够抑制起因于成分偏析的外观不均。
16.基于上述见解而完成的本发明的主旨如下所述。
17.[1]一种奥氏体系不锈钢，其中，以质量％计含有：
[0018]
c：0.100％以下、
[0019]
si：3.00％以下、
[0020]
mn：0.01％以上且5.00％以下、
[0021]
p：0.100％以下、
[0022]
s：0.0050％以下、
[0023]
ni：7.00％以上且38.00％以下、
[0024]
cr：17.00％以上且28.00％以下、
[0025]
mo：10.00％以下、
[0026]
n：超过0.100％且0.400％以下，
[0027]
剩余部分包含fe及杂质；
[0028]
钢板表面的亮度差δl为5以下。
[0029]
[2]根据上述[1]所述的奥氏体系不锈钢，其中，替代fe的一部分，以质量％计含有选自以下元素中的1种或2种以上：
[0030]
cu：3.00％以下、
[0031]
w：2.00％以下、及
[0032]
v：1.00％以下。
[0033]
[3]根据上述[1]或[2]所述的奥氏体系不锈钢，其中，替代fe的一部分，以质量％计含有选自以下元素中的1种或2种以上：
[0034]
al：0.001％以上且0.3％以下、
[0035]
ca：0.001％以上且0.3％以下、
[0036]
b：0.0001％以上且0.1％以下、
[0037]
ti：0.001％以上且0.40％以下、
[0038]
nb：0.001％以上且0.40％以下、
[0039]
sn：0.001％以上且0.5％以下、
[0040]
zr：0.001％以上且0.5％以下、
[0041]
co：0.001％以上且0.5％以下、
[0042]
mg：0.001％以上且0.5％以下、
[0043]
hf：0.001％以上且0.5％以下、
[0044]
rem：0.001％以上且0.5％以下、
[0045]
ta：0.001％以上且0.5％以下、
[0046]
ga：0.001％以上且0.5％以下、及
[0047]
sb：0.001％以上且0.5％以下。
[0048]
发明的效果
[0049]
根据本发明的一个方案，可提供一种外观漂亮的奥氏体系不锈钢。
具体实施方式
[0050]
以下，对本发明的适合的实施方式详细地进行说明。再者，说明按以下的顺序进行。
[0051]
《奥氏体系不锈钢》
[0052]
《奥氏体系不锈钢的制造方法》
[0053]
《奥氏体系不锈钢》
[0054]
本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢以质量％计，含有c：0.100％以下、si：3.00％以下、mn：0.01％以上且5.00％以下、p：0.100％以下、s：0.0050％以下、ni：7.00％以上且38.00％以下、cr：17.00％以上且28.00％以下、mo：10.00％以下、n：超过0.100％且0.400％以下，剩余部分包含fe及杂质；钢板表面的亮度差δl为5以下。
[0055]
以下，对本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢详细地进行说明。再者，表示成分的％意味着质量％。
[0056]
c：0.100％以下
[0057]
c是不锈钢中不可避免地含有的元素，是有助于奥氏体相的稳定化及高温强度的提高的元素。如果c含量过剩，则引起耐焊接凝固开裂性的下降及伴随cr系碳化物的析出的耐蚀性的下降。因此，将c含量设定为0.100％以下。c含量优选为0.06％以下，更优选为0.04％以下。另一方面，c含量的下限没有特别的限定，但优选为0.005％以上。
[0058]
si：3.00％以下
[0059]
si对于奥氏体相的稳定化是有效的元素。但是，如果si含量过剩，则促进σ相的析出。因此，将si含量设定为3.00％以下。si含量优选为1.00％以下，更优选为0.80％以下。另一方面，下限没有特别的限制，但为了得到si的奥氏体相稳定化的效果，优选si含量为0.01％以上。si含量更优选为0.10％以上。
[0060]
mn：0.01％以上且5.00％以下
[0061]
mn对于奥氏体相的稳定化是有效的元素。为了得到mn的上述效果，将mn含量设定为0.01％以上。mn含量优选为0.20％以上，更优选为0.4％以上。另一方面，如果mn含量过剩，则耐蚀性下降。因此，将mn含量设定为5.00％以下。mn含量优选为2.00％以下，更优选为1.50％以下。
[0062]
p：0.100％以下
[0063]
p可作为杂质含在不锈钢中。p由于是使热加工性下降的元素，因而优选尽量减低。因此，将p含量设定为0.100％以下。p含量优选为0.080％以下，更优选为0.050％以下。下限没有特别的限定，但从成本的观点出发，p含量优选为0.005％以上。
[0064]
s：0.0050％以下
[0065]
s是因热加工时在奥氏体晶界偏析，使晶界的结合力减弱而诱发热加工时的开裂
的元素。因此，优选s含量尽量减低。因此，将s含量设定为0.0050％以下。s含量优选为0.0020％以下，更优选为0.0010％以下。另一方面，下限不特别设定，但s含量的极度的减低带来制钢成本的增大。因此，优选s含量为0.0001％以上。s含量更优选为0.0002％以上。
[0066]
ni：7.00％以上且38.00％以下
[0067]
ni对于奥氏体相的稳定化是重要的元素。为了得到ni的上述效果，将ni含量设定为7.00％以上。ni含量优选为16.00％以上，更优选为18.00％以上。另一方面，ni的过剩的含有招致材料成本的上升，从而有损经济性。因此，将ni含量设定为38.00％以下。ni含量优选为30.00％以下，更优选为25.00％以下。
[0068]
cr：17.00％以上且28.00％以下
[0069]
cr对于奥氏体系不锈钢的耐蚀性提高是非常重要的元素。而且cr还是有助于奥氏体系不锈钢的强度上升的元素。因此，将cr含量设定为17.00％以上。cr含量优选为18.00％以上，更优选为19.00％以上。另一方面，如果过剩地含有cr，则σ相容易析出。因此，将cr含量设定为28.00％以下。cr含量优选为25.00％以下，更优选为22.00％以下。
[0070]
mo：10.00％以下
[0071]
mo对于奥氏体系不锈钢的耐蚀性提高是非常重要的元素。此外，mo还是有助于强度上升的元素。但是，如果过剩地含有mo，则σ相容易析出。因此，将mo含量设定为10.00％以下。mo含量优选为8.00％以下，更优选为7.00％以下。另一方面，下限没有特别的设定，但为了稳定地得到mo的耐蚀性提高效果及强度上升效果，优选mo含量为3.00％以上。mo含量更优选为5.00％以上，进一步优选为超过5.00％，最优选为6.00％以上。
[0072]
n：超过0.100％且0.400％以下
[0073]
n对于奥氏体系不锈钢的耐蚀性提高是非常重要的元素。此外，n具有作为奥氏体稳定化元素的效果。为了得到上述效果，将n含量设定为超过0.100％。n含量优选为0.120％以上，更优选为0.150％以上。另一方面，如果过剩地含有n，则使耐晶界腐蚀性及加工性下降。因此，将n含量设定为0.400％以下。n含量优选为0.300％以下，更优选为0.250％以下。
[0074]
在本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢中，上述元素以外的剩余部分为fe及杂质。但是，上述各元素以外的其它元素也能够在不损害本实施方式的效果的范围内含有。再者，这里所说的杂质，是在工业制造本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢时，通过矿石、废料等原料、制造工序等多种原因而混入的成分，意味着可在不对本实施方式产生不良影响的范围内容许的成分。
[0075]
本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢优选替代fe的一部分而含有选自cu：3.00％以下、w：2.00％以下及v：1.00％以下中的1种或2种以上。再者，这些元素由于也可以不含有，所以这些元素的含量的下限为0％。
[0076]
cu：3.00％以下
[0077]
cu对于奥氏体相的稳定化是有效的元素。但是，cu的过剩的含有带来奥氏体相的强度下降，有时还损害热加工性。因此，优选cu含量为3.00％以下。cu含量更优选为2.00％以下。另一方面，下限没有特别的限制，但为了稳定地得到cu的奥氏体相稳定化效果，优选cu含量为0.10％以上。cu含量更优选为0.50％以上。
[0078]
w：2.00％以下
[0079]
w具有形成碳氮化物改善耐蚀性的效果。但是，即使大量含有w，耐蚀性的效果也饱
和。因此，优选w含量为2.00％以下。w含量更优选为1.00％以下。另一方面，为了稳定地得到w的上述效果，优选w含量为0.01％以上。w含量更优选为0.05％以上。
[0080]
v：1.00％以下
[0081]
v具有形成碳氮化物改善耐蚀性的效果。但是，即使大量含有v，耐蚀性的效果也饱和。因此，优选v含量为1.00％以下。v含量更优选为0.50％以下。另一方面，为了稳定地得到v的上述效果，v含量优选为0.05％以上。v含量更优选为0.10％以上。
[0082]
另外，本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢优选替代fe的一部分，以质量％计含有选自al：0.001％以上且0.3％以下、ca：0.001％以上且0.3％以下、b：0.0001％以上且0.1％以下、ti：0.001％以上且0.40％以下、nb：0.001％以上且0.40％以下、sn：0.001％以上且0.5％以下、zr：0.001％以上且0.5％以下、co：0.001％以上且0.5％以下、mg：0.001％以上且0.5％以下、hf：0.001％以上且0.5％以下、rem：0.001％以上且0.5％以下、ta：0.001％以上且0.5％以下、ga：0.001％以上且0.5％以下及sb：0.001％以上且0.5％以下中的1种或2种以上。再者，这些元素由于也可以不含有，所以这些元素的含量的下限为0％。
[0083]
al：0.001％以上且0.3％以下
[0084]
al是具有脱氧效果的元素。为了稳定地得到al的脱氧效果，优选al含量为0.001％以上。al含量更优选为0.01％以上。另一方面，如果大量含有al，则有时因大量生成非金属夹杂物而使加工性及韧性下降。因此，优选al含量为0.3％以下。al含量更优选为0.30％以下，进一步优选为0.10％以下。
[0085]
ca：0.001％以上且0.3％以下
[0086]
ca对于脱氧及热加工性的提高是有效的元素。为了稳定地得到ca的上述效果，优选ca含量为0.001％以上。ca含量更优选为0.002％以上。另一方面，如果ca过剩地存在，则反而使热加工性下降。因此，优选ca含量为0.3％以下。ca含量更优选为0.30％以下，进一步优选为0.01％以下。
[0087]
b：0.0001％以上且0.1％以下
[0088]
b是改善热加工性的元素。为了稳定地得到b的热加工性改善效果，优选b含量为0.0001％以上。b含量更优选为0.0002％以上。另一方面，如果b过剩地存在，则反而使热加工性下降。因此，优选b含量为0.1％以下。b含量更优选为0.10％以下，进一步优选为0.001％以下。
[0089]
ti：0.001％以上且0.40％以下
[0090]
ti是形成碳氮化物改善耐蚀性的元素。因此，优选ti含量为0.001％以上。ti含量更优选为0.005％以上。另一方面，即使过剩地含有ti，其效果也饱和。因此，优选ti含量为0.40％以下。ti含量更优选为0.10％以下。
[0091]
nb：0.001％以上且0.40％以下
[0092]
nb是形成碳氮化物改善耐蚀性的元素。因此，优选nb含量为0.001％以上。nb含量更优选为0.002％以上。另一方面，即使过剩地含有nb，其效果也饱和。因此，优选nb含量为0.40％以下。ti含量更优选为0.10％以下。
[0093]
sn：0.001％以上且0.5％以下
[0094]
sn对于提高耐氧化性是有效的元素。为了稳定地得到sn的耐氧化性提高效果，优选sn含量为0.001％以上。sn含量更优选为0.01％以上。另一方面，如果过剩地含有sn，则有
时使热加工性下降。因此，优选sn含量为0.5％以下。sn含量更优选为0.50％以下，进一步优选为0.10％以下。
[0095]
zr：0.001％以上且0.5％以下
[0096]
zr是提高强度的元素。为了稳定地得到zr的强度提高效果，优选zr含量为0.001％以上。zr含量更优选为0.01％以上。另一方面，如果zr过剩地存在，则有时韧性下降。因此，优选zr含量为0.5％以下。zr含量更优选为0.50％以下，进一步优选为0.10％以下。
[0097]
co：0.001％以上且0.5％以下
[0098]
co对于提高耐蚀性是有效的元素。为了稳定地得到co的上述效果，优选co含量为0.001％以上。co含量更优选为0.01％以上。另一方面，如果co过剩地存在，则有时发生硬质化，因此优选co含量为0.5％以下。co含量更优选为0.50％以下，进一步优选为0.10％以下。
[0099]
mg：0.001％以上且0.5％以下
[0100]
mg对于脱氧及热加工性的提高是有效的元素。为了稳定地得到mg的上述效果，优选mg含量为0.001％以上。mg含量更优选为0.01％以上。另一方面，mg的过剩的含有招致制造成本的显著增加。因此，优选mg含量为0.5％以下。mg含量更优选为0.50％以下，进一步优选为0.10％以下。
[0101]
hf：0.001％以上且0.5％以下
[0102]
hf是提高耐蚀性的元素。为了稳定地得到hf的上述效果，优选hf含量为0.001％以上。hf含量更优选为0.01％以上。另一方面，如果过剩地含有hf，则有时加工性下降。因此，优选hf含量为0.5％以下。hf含量更优选为0.50％以下，进一步优选为0.10％以下。
[0103]
rem：0.001％以上且0.5％以下
[0104]
rem(稀土类元素)对于脱氧及热加工性、耐蚀性的提高是有效的元素。为了稳定地得到rem的上述效果，优选rem含量为0.001％以上。rem含量更优选为0.01％以上。另一方面，rem的过剩的含有招致制造成本的显著增加。因此，优选rem含量为0.5％以下。rem含量更优选为0.50％以下，进一步优选为0.10％以下。
[0105]
再者，rem是sc、y两种元素及从la到lu的15种元素(镧系元素)，rem为选自上述元素中的1种以上。当作为rem含有2种以上的元素时，所谓rem含量，指的是所含有的元素的合计量。
[0106]
ta：0.001％以上且0.5％以下
[0107]
ta形成碳氮化物，改善耐蚀性。为了稳定地得到ta的上述效果，优选ta含量为0.001％以上。ta含量更优选为0.01％以上。另一方面，即使过剩地含有ta，上述效果也饱和。因此，优选ta含量为0.5％以下。ta含量更优选为0.50％以下，进一步优选为0.10％以下。
[0108]
ga：0.001％以上且0.5％以下
[0109]
ga是有助于提高耐蚀性及加工性的元素。为了稳定地得到ga的上述效果，优选ga含量为0.001％以上。ga含量更优选为0.01％以上。另一方面，如果ga含量超过0.5％，则上述效果饱和，仅带来成本增加。因此，优选ga含量为0.5％以下。ga含量更优选为0.50％以下，进一步优选为0.10％以下。
[0110]
sb：0.001％以上且0.5％以下
[0111]
sb对于提高耐氧化性是有效的元素。为了稳定地得到sb的耐氧化性提高效果，优
选sb含量为0.001％以上。sb含量更优选为0.01％以上。另一方面，如果过剩地含有sb，则有时使热加工性下降。因此，优选sb含量为0.5％以下。sb含量更优选为0.50％以下，进一步优选为0.10％以下。
[0112]
[表面性状]
[0113]
本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢的亮度差δl为5以下。
[0114]
所谓亮度差δl，指的是按照jis z8730：2009求出的亮度l的最大值和最小值之差。例如，当奥氏体系不锈钢的形状为板状时，亮度差δl为在遍及与轧制方向正交的板宽方向而连续地测定亮度l时，测定亮度(l值)的最大值和最小值之差。在得到作为目标的建材时，在通过纵切等将板宽的一部分除去的情况下，将亮度l的测定区域设定为将欲除去的部分排除在外的部分。
[0115]
关于亮度差δl，将轧制方向长度等分为10份，算出该10个区段各自的轧制方向中央位置上的板宽方向的亮度差δl’，将其中最大的数值作为亮度差δl。
[0116]
当奥氏体系不锈钢的形状为棒状或管状时，将轴方向长度等分为10份，通过对该10个区段的轴方向中央位置，沿着圆周连续地测定亮度l而算出亮度差δl’。然后，将所算出的亮度差δl’中的最大的数值作为亮度差δl。
[0117]
只要亮度差δl为5以下，在采用它的外部装饰建材中就不会看到外观不均的发生或者为非常轻微，因此不会成为问题。另一方面，当亮度差δl超过5时，即使实施调质轧制、无光轧制(dull rolling)、压花轧制、研磨等各种精加工处理，稳定地防止外观不均的发生也是非常困难的。
[0118]
本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢可以是薄板、厚板、线材、棒材等多种形状。
[0119]
至此，对本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢进行了说明。本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢板的制造方法没有特别的限制，例如能够按以下的方法制造。以下，对本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢的制造方法的一个例子进行说明。
[0120]
《奥氏体系不锈钢的制造方法》
[0121]
本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢的制造方法包括炼钢工序、热轧工序、热轧后的退火工序、热轧板的酸洗工序、冷轧工序、冷轧后的退火工序及最终酸洗工序。对于最终酸洗工序以外的工序，制造条件没有特别的限制，可以采用公知的方法。
[0122]
[最终酸洗工序]
[0123]
在最终酸洗工序中，将不锈钢原材料在酸洗溶液中浸渍10秒以上。酸洗溶液含有浓度10～200g/l的硫酸及浓度5～150g/l的盐酸中的任一方或双方，按合计的f换算量计为1g/l以上的选自浓度40g/l以下的氢氟酸、浓度40g/l以下的氟硅酸及浓度40g/l以下的氟化钠中的1种或2种以上，以及溶解臭氧浓度为0.5～2.0mg/l的臭氧，剩余部分为水。
[0124]
酸洗溶液含有浓度为10～200g/l的硫酸及浓度为5～150g/l的盐酸中的任一方或双方。
[0125]
当酸洗溶液含有硫酸时，如果硫酸浓度低于10g/l，则不锈钢原材料表面的氧化皮除去需要长时间。因此，当酸洗溶液含有硫酸时，硫酸浓度为10g/l以上。硫酸浓度优选为20g/l以上，更优选为50g/l以上。另一方面，如果硫酸浓度超过200g/l，则酸造成的侵蚀严重，使酸洗后的不锈钢的表面性状劣化。因此，当酸洗溶液含有硫酸时，硫酸浓度为200g/l以下。硫酸浓度优选为150g/l以下，更优选为100g/l以下。
[0126]
当酸洗溶液含有盐酸时，如果盐酸浓度低于5g/l，则不锈钢原材料表面的氧化皮除去需要长时间。因此，当酸洗溶液含有盐酸时，盐酸浓度为5g/l以上。盐酸浓度优选为10g/l以上，更优选为50g/l以上。另一方面，如果盐酸浓度超过150g/l，则酸造成的侵蚀严重，使酸洗后的不锈钢的表面性状劣化。因此，当酸洗溶液含有盐酸时，盐酸浓度为150g/l以下。盐酸浓度优选为120g/l以下，更优选为100g/l以下。
[0127]
酸洗溶液以按合计的f换算量计达到1g/l以上的方式含有选自浓度为40g/l以下的氢氟酸、浓度为40g/l以下的氟硅酸及浓度为40g/l以下的氟化钠中的1种或2种以上。
[0128]
如果含在酸洗溶液中的氢氟酸、氟硅酸或氟化钠的浓度按合计的f换算量计低于1g/l，则不锈钢原材料表面的氧化皮除去需要长时间。因此，当含有选自氢氟酸、氟硅酸及氟化钠中的1种或2种以上时，含有的化合物的浓度按合计的f换算量计为1g/l以上。这些浓度按合计的f换算量计，优选为5g/l以上，更优选为10g/l以上。
[0129]
另一方面，如果含在酸洗溶液中的氢氟酸、氟硅酸或氟化钠的浓度各自超过40g/l，则氧化皮除去的效果饱和，带来制造成本的增加。因此，含在酸洗溶液中的氢氟酸、氟硅酸或氟化钠的浓度各自为40g/l以下。这些浓度优选为30g/l以下，更优选为20g/l以下。
[0130]
酸洗溶液含有溶解臭氧浓度为0.5～2.0mg/l的臭氧。臭氧是氧化剂，使酸洗后的奥氏体系不锈钢的表面均匀地白色化。如果溶解臭氧浓度低于0.5mg/l，则酸洗后的奥氏体系不锈钢的表面不会均匀地白色化。因此，溶解臭氧浓度为0.5mg/l以上。溶解臭氧浓度优选为0.8mg/l以上，更优选为1.0mg/l以上。另一方面，如果溶解臭氧浓度超过2.0mg/l，则白色化的效果饱和。因此，溶解臭氧浓度为2.0mg/l以下。溶解臭氧浓度优选为1.8mg/l以下，更优选为1.5mg/l以下。
[0131]
酸洗溶液中的溶解臭氧浓度的调整方法没有特别的限制，例如，只要从下方向酸洗溶液中通臭氧气体而调整溶解臭氧浓度即可。再者，溶解臭氧浓度的测定例如可使用市售的溶解臭氧计。
[0132]
酸洗溶液中的浸渍时间为10秒以上。如果酸洗时间低于10秒，则酸洗后的奥氏体系不锈钢的表面不会均匀地白色化。当酸洗时间过剩地长时，由于因钢材成分的溶解而招致酸洗液的劣化，所以酸洗时间优选为60秒以下，更优选为20秒以下。
[0133]
再者，酸洗溶液作为氧化剂还能够使用硝酸，但是当使用硝酸进行酸洗时，有时生成氮氧化物。为了处理氮氧化物而需要额外的设备及处理。因此，优选酸洗溶液不含硝酸溶液。
[0134]
经过上述最终酸洗工序而得到的奥氏体系不锈钢的亮度差δl为5以下，外观上没有发现不均，很漂亮。此外，经过上述最终酸洗工序而得到的奥氏体系不锈钢由于具有上述的化学成分，因而具有较高的耐蚀性。
[0135]
至此，对本实施方式涉及的奥氏体系不锈钢的制造方法的一个例子进行了说明。
[0136]
实施例
[0137]
以下，示出实施例对本发明的实施方式具体地进行说明。再者，以下所示的实施例毕竟只是本发明的一个例子，本发明并不限定于下述的例子。
[0138]
首先，用真空感应熔炼炉熔炼具有表1a～1c所示的化学成分的不锈钢的原材料，通过铸造而得到铸坯。然后，将各个铸坯均热至1200℃，接着进行热锻及热轧，从而得到6mm的热轧板。对热轧板进行退火及酸洗，接着通过冷轧而得到轧制方向长1m、板宽方向长
200mm、板厚1mm的冷轧板。对于冷轧板，实施表1d～1f所示的条件的最终酸洗工序，从而得到不锈钢板。
[0139]
按以下方法算出了亮度差δl。将所制造的不锈钢板的轧制方向长度等分为10份，在该10个区段各自的轧制方向中央位置算出板宽方向的亮度差δl’，将所算出的亮度差δl’中的最大值作为亮度差δl。亮度差δl的算出中所需要的亮度l用基于jis z8730：2009的方法进行了测定。此外，将亮度l的测定间隔设定为10mm。
[0140]
此外，关于外观评价，按以下方法进行了评价。对于不锈钢板的表面，以露出50mm见方的方式遮蔽表面，目视观察在该50mm见方处是否看到筋状的不均。将可以看到不均时设定为评分1、将没有看到时设定为评分0。对不锈钢板表面的10处进行上述评价，按评分的合计(0～10)进行了评价。只要该评分的合计为3以下，就评价为实用上十分漂亮。
[0141]
表1d～1f中示出了制造条件及评价结果。
[0142]
[0143]
[0144]
[0145]
[0146]
[0147][0148]
所得到的各钢板的化学组成实质上与各个不锈钢的原材料的化学组成相同。此外，如表1d～1f所示的那样，本实施方式涉及的不锈钢板(发明例)的外观漂亮。
[0149]
以上，对本发明合适的实施方式详细地进行了说明，但本发明并不限定于这样的
例子。显而易见，只要是具有本发明所属技术领域的基本知识的人员，就能在权利要求书所记载的技术要件的范畴内，想到各种变更例或修正例，这些当然也应理解为属于本发明的技术范围。
[0150]
产业上的可利用性
[0151]
本实施方式的奥氏体系不锈钢适合用于要求外观漂亮的屋顶、外部装饰等建筑用材料。