技术特征：
1.一种钴回收方法，其包括下述工序：一次低ph调节工序，向至少溶解有钴及杂质金属的酸性被处理液中添加碱，将ph调节为4以上且7以下；一次杂质金属分离工序，从被处理液中使用固液分离装置分离在所述一次低ph调节工序中析出的包含杂质金属的盐的晶体的析出物；一次高ph调节工序，向所述一次杂质金属分离工序后的被处理液中添加碱而将ph调节为7以上；一次钴分离工序，从被处理液中使用固液分离装置分离在所述一次高ph调节工序中析出的包含钴盐的晶体的析出物；再溶解工序，通过添加无机酸而溶解在所述一次钴分离工序中分离出的析出物，生成再溶解液；二次低ph调节工序，向所述再溶解液中添加碱而将ph调节为4以上且7以下；二次杂质金属分离工序，使在所述二次低ph调节工序中析出的包含杂质金属的盐的晶体的析出物通过自重或离心分离而沉淀，分离为上清液和包含该析出物的浆料；二次高ph调节工序，向所述二次杂质金属分离工序后的作为上清液的再溶解液中添加碱而将ph调节为7以上；以及，二次钴分离工序，从再溶解液中使用固液分离装置回收在所述二次高ph调节工序中析出的包含钴盐的晶体的析出物。2.根据权利要求1所述的钴回收方法，其中，将在所述二次杂质金属分离工序中分离出的包含析出物的浆料供给至所述一次低ph调节工序前的被处理液、所述一次低ph调节工序中的被处理液、及一次杂质金属分离工序前的被处理液中的至少任一者中。3.根据权利要求1或2所述的钴回收方法，其还包括溶剂提取工序，该工序对于所述再溶解工序中生成的再溶解液进行使用提取剂的溶剂提取，由此，从该再溶解液中分离杂质金属，在所述二次低ph调节工序中，向所述溶剂提取工序后的再溶解液中添加碱而将ph调节为4以上且7以下。4.根据权利要求1或2所述的钴回收方法，其还包括溶剂提取工序，该工序对于所述二次杂质金属分离工序后的作为上清液的再溶解液进行使用提取剂的溶剂提取，由此，从该再溶解液中分离杂质金属，在所述二次高ph调节工序中，向所述溶剂提取工序后的再溶解液中添加碱而将ph调节为7以上。5.根据权利要求1或2所述的钴回收方法，其还包括下述工序：再再溶解工序，通过添加无机酸而将所述二次钴分离工序中分离出的析出物溶解，生成再再溶解液；溶剂提取工序，对于所述再再溶解液进行使用提取剂的溶剂提取，从该再再溶解液中分离杂质金属；三次高ph调节工序，向所述溶剂提取工序后的再再溶解液中添加碱而将ph调节为7以上；以及，三次钴分离工序，从所述再再溶解液中分离所述三次高ph调节工序中析出的包含钴盐
的晶体的析出物。6.根据权利要求1至4中任一项所述的钴回收方法，其还包括酸浸出工序，所述酸浸出工序用无机酸对废锂离子电池进行浸出而溶解钴及杂质金属，得到所述被处理液。7.根据权利要求1至5中任一项所述的钴回收方法，其中，在被处理液中溶解有锂，所述钴回收方法还包括下述工序：浓缩工序，对所述一次钴分离工序后的被处理液进行蒸发浓缩；碳酸化工序，向所述浓缩工序后的被处理液中混合二氧化碳和/或添加水溶性的碳酸盐；以及，锂分离工序，从所述被处理液中分离在所述碳酸化工序中析出的包含碳酸锂的晶体的析出物。8.根据权利要求7所述的钴回收方法，其中，在所述浓缩工序中对所述二次钴分离工序后的再溶解液进行蒸发浓缩。
技术总结
从溶解有钴及杂质金属的被处理液中以高纯度回收钴。钴回收方法中，通过向被处理液中添加碱而将pH调节为4以上且7以下(工序S3)；对工序S3中析出的包含杂质金属的盐的晶体的析出物进行固液分离(工序S4)；通过向工序S4后的被处理液中添加碱而将pH调节为7以上(工序S5)；对工序S5中析出的包含钴盐的晶体的析出物进行固液分离(工序S6)；将工序S6后的析出物用无机酸溶解(工序S7-1)；通过向再溶解液中添加碱而将pH调节为4以上且7以下(工序S7-2)；使工序S7-2中析出的包含杂质金属的盐的晶体的析出物通过自重或离心分离而沉淀，分离为上清液和包含该析出物的浆料(工序S7-3)；通过向工序S7-3后的作为上清液的再溶解液中添加碱而将pH调节为7以上(工序S7-4)；对工序S7-4中析出的包含钴盐的晶体的析出物进行固液分离(工序S7-5)。5)。5)。
技术研发人员：三保庆明 竹内高穗 平野悟 横山佳帆 石田和彦
受保护的技术使用者：笹仓机械工程有限公司
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2022/10/25